CN212120279U - 一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偏硅酸钠生产设备技术领域，具体为一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，包括粉碎腔，粉碎腔由顶板、管环和底板组成，管环内壁贴合内衬，顶板下表面设有环形凹槽，管环顶部伸入环形凹槽中，管环底部与底板固定连接，内衬上表面放置有环形胶片，内衬由若干个扇环片呈圆环形拼接而成，扇环片上表面设有弧形凹槽，弧形凹槽上方设有矩形槽，扇环片的竖直中心设有贯穿孔，贯穿孔恰好容纳有定位杆。有益效果为：本实用新型结构简单，构造新颖，定位杆用于确定和约束扇环片的位置，环形胶片用于填充内衬与顶板的间隙，在定位杆和环形胶片的共同作用下，内衬可以很好的与管环贴合，内衬更换维护方便。

Description

一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机

技术领域

本实用新型涉及偏硅酸钠生产设备技术领域，具体为一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机。

背景技术

破碎机一般用于矿产行业，其种类繁多，根据不同的应用条件，选择形式也有多种，在生产小颗粒偏硅酸钠应用中，有采用气流粉碎机。气流粉碎机中运用最广泛的是扁平式气流粉碎机，

扁平式气流粉碎机，也称圆盘式气流粉碎机，作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站，该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。由于拉瓦尔喷嘴与粉碎腔安装成一锐角，因此该高速喷射流在粉碎腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。

扁平式气流粉碎机结构简单，操作方便，但是当被粉碎的物料速度较高时，随气流高速运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切作用，导致粉碎室壁上的内衬磨损严重，现有技术中，内衬更换操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔由顶板、管环和底板组成，顶板中心处固定连接出料管，顶板固定连接文丘里喷嘴，所述文丘里喷嘴上设有进料斗，所述管环内设有拉瓦尔喷嘴，所述管环内壁贴合内衬，所述顶板通过若干个螺栓连接副固定连接底板，顶板下表面设有环形凹槽，所述管环顶部伸入环形凹槽中，管环底部与底板固定连接，所述内衬上表面放置有环形胶片，所述环形胶片与顶板下表面相抵接，内衬由若干个扇环片呈圆环形拼接而成，所述扇环片上表面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽上方设有矩形槽，扇环片的竖直中心设有贯穿孔，所述贯穿孔恰好容纳有定位杆，所述定位杆固定连接底板。

优选的，所述底板下方设有支撑座，所述支撑座顶部通过角钢固定连接底板，支撑座底部通过角钢固定连接基板，所述基板设有支撑杆，所述支撑杆设有管座，所述管座中放置有配气管，所述配气管与拉瓦尔喷嘴之间采用金属软管连通，配气管固定连接干燥压缩气进管。

优选的，所述扇环片设有二十四个，每个扇环片均设有两个矩形槽。

优选的，所述扇环片的扇宽不大于环形胶片的环宽，且扇环片的侧壁长度大于定位杆长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，构造新颖，定位杆用于确定和约束扇环片的位置，环形胶片用于填充内衬与顶板的间隙，在定位杆和环形胶片的共同作用下，内衬可以很好的与管环贴合，内衬更换维护方便；

2.矩形槽为外力拉动扇环片提供施力点，便于快速将扇环片取出，而弧形凹槽为外力伸入矩形槽提供支撑点，结构简单、实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型中扇环片结构示意图。

图中：1顶板、2底板、3管环、4扇环片、401弧形凹槽、402矩形槽、403贯穿孔、5环形凹槽、6环形胶片、7定位杆、8螺栓连接副、9进料斗、10文丘里喷嘴、11拉瓦尔喷嘴、12出料管、13支撑座、14基板、15支撑杆、16管座、17配气管、18干燥压缩气进管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，包括粉碎腔，粉碎腔由顶板1、管环3和底板2组成，管环3内壁贴合内衬，顶板1通过八个螺栓连接副8固定连接底板2，顶板1下表面设有环形凹槽5，管环3顶部伸入环形凹槽5中，管环3底部与底板2固定连接。内衬上表面放置有环形胶片6，环形胶片6与顶板1下表面相抵接，内衬由若干个扇环片4呈圆环形拼接而成，扇环片4上表面设有弧形凹槽401，弧形凹槽401上方设有矩形槽402，扇环片4的竖直中心设有贯穿孔403，贯穿孔403恰好容纳有定位杆7，定位杆7固定连接底板2。其中，扇环片4的扇宽不大于环形胶片6的环宽，且扇环片4的侧壁长度大于定位杆7长度。

定位杆7用于确定和约束扇环片4的位置，环形胶片6用于填充内衬与顶板1的间隙。在定位杆7和环形胶片6的共同作用下，内衬可以很好的与管环3贴合。

顶板1中心处固定连接出料管12，顶板1固定连接文丘里喷嘴10，文丘里喷嘴10与进料斗9的底部连通，管环3内设有四个拉瓦尔喷嘴11，拉瓦尔喷嘴11的喷嘴伸入管环3后，其气体进口端外壁伸入管环3并与管环3螺纹连接，拉瓦尔喷嘴11的气体进口端内壁与金属软管螺纹连接。扇环片4设有二十四个，每个扇环片4均设有四个矩形槽402。存在四个扇环片4开设有通孔，该通孔容纳拉瓦尔喷嘴11伸入粉碎腔内，且该四个扇环片4与拉瓦尔喷嘴11的外壁相紧密贴合。

底板2下方设有支撑座13，支撑座13顶部通过角钢固定连接底板2，支撑座13底部通过角钢固定连接基板14，基板14上表面螺纹连接支撑杆15，支撑杆15螺纹连接管座16，管座16中放置有配气管17，配气管17为圆环管体结构，管座16为与配气管17外径相匹配的半圆环，且管座16设有呈环形分布的四个，配气管17与拉瓦尔喷嘴11之间采用金属软管连通，配气管17固定连接干燥压缩气进管18，通过向干燥压缩气进管18泵入干燥的压缩气，为偏硅酸钠晶体粉碎过程提高干燥的气氛，避免偏硅酸钠晶体吸潮。

内衬更换分成两个部分，第一部分是更换不配有拉瓦尔喷嘴11的扇环片4，该更换过程仅需取下螺栓连接副8，将顶板1和环形胶片6依次取出，选用一根铁钉弯成“L”字形，将该铁钉“L”字形部分先伸入弧形凹槽401，然后将再伸入矩形槽402，矩形槽402为铁钉拉动扇环片4提供施力点，从而可以快速将扇环片4取出。

内衬更换的第二部分是更换配有拉瓦尔喷嘴11的扇环片4，该过程需要旋开拉瓦尔喷嘴11，并向管环3外的方向推出拉瓦尔喷嘴11，从而解除拉瓦尔喷嘴11对扇环片4的约束，再按第一部分更换方式取出扇环片4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔由顶板(1)、管环(3)和底板(2)组成，顶板(1)中心处固定连接出料管(12)，顶板(1)固定连接文丘里喷嘴(10)，所述文丘里喷嘴(10)上设有进料斗(9)，所述管环(3)内设有拉瓦尔喷嘴(11)，所述管环(3)内壁贴合内衬，其特征在于：所述顶板(1)通过若干个螺栓连接副(8)固定连接底板(2)，顶板(1)下表面设有环形凹槽(5)，所述管环(3)顶部伸入环形凹槽(5)中，管环(3)底部与底板(2)固定连接，所述内衬上表面放置有环形胶片(6)，所述环形胶片(6)与顶板(1)下表面相抵接，内衬由若干个扇环片(4)呈圆环形拼接而成，所述扇环片(4)上表面设有弧形凹槽(401)，所述弧形凹槽(401)上方设有矩形槽(402)，扇环片(4)的竖直中心设有贯穿孔(403)，所述贯穿孔(403)恰好容纳有定位杆(7)，所述定位杆(7)固定连接底板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，其特征在于：所述底板(2)下方设有支撑座(13)，所述支撑座(13)顶部通过角钢固定连接底板(2)，支撑座(13)底部通过角钢固定连接基板(14)，所述基板(14)设有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)设有管座(16)，所述管座(16)中放置有配气管(17)，所述配气管(17)与拉瓦尔喷嘴(11)之间采用金属软管连通，配气管(17)固定连接干燥压缩气进管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，其特征在于：所述扇环片(4)设有二十四个，每个扇环片(4)均设有两个矩形槽(402)。

4.根据权利要求1所述的一种生产小颗粒偏硅酸钠晶体的破碎机，其特征在于：所述扇环片(4)的扇宽不大于环形胶片(6)的环宽，且扇环片(4)的侧壁长度大于定位杆(7)长度。

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