CN212116287U - 一种有机肥用秸秆粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种有机肥用秸秆粉碎装置，其包括进料输送皮带机、粉碎机架、粉碎辊、粉碎料收集装置及粉碎料输送皮带机，粉碎机架固装于进料输送皮带机的前端，粉碎机架与进料输送皮带机相对应位置设有进料口，进料口处安装有防尘挡帘，粉碎辊转动的安装于粉碎机架内，粉碎辊上固定设有多排粉碎齿且每排粉碎齿错位设置，粉碎料收集装置包括收集斗、收集管道、风机、收集布袋及称重平台，称重平台包括支撑架及支撑板，支撑架上安装有称重传感器，收集布袋放置于支撑板上，粉碎料输送皮带机安装于称重平台的一侧。本实用新型提供的装置环保且省时省力效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种有机肥用秸秆粉碎装置。
背景技术
现在玉米或其他农作物的秸秆在收割完之后都是翻耕破碎以后直接留在地里，这种方式秸秆很难作为肥料为农作物提供养分，而且可能会妨碍后期农作物的生长，必须将其运回粉碎后再经过高温处理并发酵后才能充分发挥作用。传统的秸秆粉碎机都是通过人工从粉碎机一端进料后，通过粉碎辊破碎，从另一端出料槽出料，然后再通过人工进行装袋，称重，这种方式，秸秆粉尘比较大，污染环境，并且浪费人力物力，效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供环保且省时省力效率高的一种有机肥用秸秆粉碎装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种有机肥用秸秆粉碎装置，其包括进料输送皮带机、粉碎机架、粉碎辊、粉碎料收集装置及粉碎料输送皮带机，所述粉碎机架固定安装于进料输送皮带机的前端，粉碎机架与进料输送皮带机相对应位置设有进料口，进料口处安装有防尘挡帘，所述粉碎辊转动的安装于粉碎机架内并由固定安装于粉碎机架外的粉碎辊电机驱动旋转，所述粉碎辊上固定设有多排粉碎齿，且每排粉碎齿错位设置，所述粉碎料收集装置包括固定安装于粉碎机架内且位于粉碎辊下方的收集斗、与收集斗连通的收集管道、安装于收集管道上的风机、挂装于收集管道末端的收集布袋及称重平台，所述称重平台包括支撑架及固定安装于支撑架上的支撑板，支撑架上安装有称重传感器，所述收集布袋放置于支撑板上，粉碎料输送皮带机安装于称重平台的一侧。
进一步，支撑架为伸缩支撑架，伸缩支撑架包括三个固定安装在地面上的底部螺杆、固定安装于支撑板下方的顶部螺杆及套装于底部螺杆与顶部螺杆之间的调节套，底部螺杆与顶部螺杆的螺纹旋向相反，且调节套两端设有与底部螺杆与顶部螺杆的螺纹相配合的内螺纹。
进一步，称重传感器的控制端与风机电机之间通过线缆连接。
进一步，支撑板上安装有推袋气缸，推袋气缸的活塞杆端部固定安装有推板。
实用新型的有益效果
一种有机肥用秸秆粉碎装置，当秸秆需要粉碎时，通过料输送皮带从粉碎机架进料口进入到粉碎机架内，电机带动粉碎辊高速旋转，将秸秆进行粉碎后粉碎料落到粉碎辊下方的收集斗内，收集管道上的风机开启，将粉碎料抽出经收集管道直接落入到收集布袋内，并且直接通过称重平台支撑架上的称重传感器称重，达到设定重量后，风机停止动作，将收集布袋从收集管道上摘下后扎紧，然后向粉碎料输送皮带机一侧推到由粉碎料输送皮带机输送至末端落到装袋车上运走即可，整个粉碎过程极少有粉尘外泄，比较环保，并且省时省力，无需人工装袋搬袋，效率比较高。
粉碎辊上固定设有多排粉碎齿，且每排粉碎齿错位设置，可以使秸秆粉碎的更彻底。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中1. 进料输送皮带机，2. 防尘挡帘，3. 粉碎机架，4. 粉碎辊,5. 粉碎齿,6.收集斗，7. 收集管道，8. 风机,9. 收集布袋,10. 推袋气缸，11. 支撑板,12. 称重传感器,13. 顶部螺杆，14. 调节套，15. 底部螺杆,16. 粉碎料输送皮带机。
具体实施方式
一种有机肥用秸秆粉碎装置，其包括进料输送皮带机1、粉碎机架3、粉碎辊4、粉碎料收集装置及粉碎料输送皮带机16，所述粉碎机架固定安装于进料输送皮带机的前端，粉碎机架与进料输送皮带机相对应位置设有进料口，进料口处安装有防尘挡帘2，所述粉碎辊转动的安装于粉碎机架内并由固定安装于粉碎机架外的粉碎辊电机（未示出）驱动旋转，所述粉碎辊上固定设有多排粉碎齿5，且每排粉碎齿错位设置，所述粉碎料收集装置包括固定安装于粉碎机架内且位于粉碎辊下方的收集斗6、与收集斗连通的收集管道7、安装于收集管道上的风机8、挂装于收集管道末端的收集布袋9及称重平台，所述称重平台包括支撑架及固定安装于支撑架上的支撑板11，支撑架上安装有称重传感器12，所述收集布袋放置于支撑板上，粉碎料输送皮带机安装于称重平台的一侧。
进一步，支撑架为伸缩支撑架，伸缩支撑架包括三个固定安装在地面上的底部螺杆15、固定安装于支撑板下方的顶部螺杆13及套装于底部螺杆与顶部螺杆之间的调节套14，底部螺杆与顶部螺杆的螺纹旋向相反，且调节套两端设有与底部螺杆与顶部螺杆的螺纹相配合的内螺纹，可以根据收集布袋的高低调节支撑架的高低，只需旋转调节套，就可以实现底部螺杆与顶部螺杆的之间距离的改变，从而调节支撑架的高低，调节非常方便省力。
进一步，称重传感器的控制端与风机电机之间通过线缆连接，当称重传感器感应到收集布袋内物料的重量达到设定值后，自动控制风机电机通知动作，实现自动控制，更加省时省力，提高效率。
进一步，支撑板上安装有推袋气缸10，推袋气缸的活塞杆端部固定安装有推板（未示出），收集布袋内的物料装满达到设定重量后，将收集布袋从收集管道上摘下后扎紧，气缸动作，将其向粉碎料输送皮带机一侧推倒，由粉碎料输送皮带机输送至末端落到装袋车上运走，更加省时省力。
当秸秆需要粉碎时，通过料输送皮带从粉碎机架进料口进入到粉碎机架内，电机带动粉碎辊高速旋转，将秸秆进行粉碎后粉碎料落到粉碎辊下方的收集斗内，收集管道上的风机开启，将粉碎料抽出经收集管道直接落入到收集布袋内，并且直接通过称重平台支撑架上的称重传感器称重，达到设定重量后，风机停止动作，将收集布袋从收集管道上摘下后扎紧，然后向粉碎料输送皮带机一侧推到由粉碎料输送皮带机输送至末端落到装袋车上运走即可，整个粉碎过程极少有粉尘外泄，比较环保，并且省时省力，无需人工装袋搬袋，效率比较高。
粉碎辊上固定设有多排粉碎齿，且每排粉碎齿错位设置，可以使秸秆粉碎的更彻底。
综上所述，本实用新型提供的一种有机肥用秸秆粉碎装置，环保且省时省力效率高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种有机肥用秸秆粉碎装置，其特征在于，包括进料输送皮带机、粉碎机架、粉碎辊、粉碎料收集装置及粉碎料输送皮带机，粉碎机架固定安装于进料输送皮带机的前端，粉碎机架与进料输送皮带机相对应位置设有进料口，进料口处安装有防尘挡帘，所述粉碎辊转动的安装于粉碎机架内并由固定安装于粉碎机架外的粉碎辊电机驱动旋转，所述粉碎辊上固定设有多排粉碎齿，且每排粉碎齿错位设置，所述粉碎料收集装置包括固定安装于粉碎机架内且位于粉碎辊下方的收集斗、与收集斗连通的收集管道、安装于收集管道上的风机、挂装于收集管道末端的收集布袋及称重平台，所述称重平台包括支撑架及固定安装于支撑架上的支撑板，支撑架上安装有称重传感器，所述收集布袋放置于支撑板上，粉碎料输送皮带机安装于称重平台的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述支撑架为伸缩支撑架，伸缩支撑架包括三个固定安装在地面上的底部螺杆、固定安装于支撑板下方的顶部螺杆及套装于底部螺杆与顶部螺杆之间的调节套，底部螺杆与顶部螺杆的螺纹旋向相反，且调节套两端设有与底部螺杆与顶部螺杆的螺纹相配合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥用秸秆粉碎装置，其特征在于，称重传感器的控制端与风机电机之间通过线缆连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥用秸秆粉碎装置，其特征在于，支撑板上安装有推袋气缸，推袋气缸的活塞杆端部固定安装有推板。
Priority Applications (1)
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| CN202020775191.XU CN212116287U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | 一种有机肥用秸秆粉碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN (1) | CN212116287U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117531426A (zh) * | 2023-11-22 | 2024-02-09 | 临沂金夌高端装备制造有限公司 | 具有分料功能的有机肥原料粉碎装置 |
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020775191.XU patent/CN212116287U/zh active Active
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