CN117531426A - 具有分料功能的有机肥原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，属于粉碎设备技术领域。其解决现有技术中有机肥原料粉碎机需要人工向秸秆粉碎机的进料口或者输送带上放置秸秆和出料功能单一的缺陷。其主要包括分料机构和秸秆粉碎机，所述分料机构包括秸秆分料箱、推料机构、切料机构和送料机构，所述秸秆分料箱上安装振动电机，秸秆分料箱包括底板和与底板连接的进料板，所述底板和进料板均开设有多个漏沙孔，秸秆分料箱下端开设秸秆出料口，秸秆出料口连接出料板；所述推料机构包括设置在底板下侧的刮板输送机，刮板输送机的两侧分别安装刮板；所述切料机构包括锯片；所述送料机构包括第一进料输送机，第一进料输送机向秸秆粉碎机的进料口送料。

Description

具有分料功能的有机肥原料粉碎装置

技术领域

本发明属于粉碎设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置。

背景技术

有机肥生产时常用秸秆、粪便作为原料，秸秆原料包括玉米秸秆、小麦秸秆、花生秸秆和稻草等，秸秆原料在使用前需要先用粉碎机进行粉碎，以使秸秆原料的体积变小，便于后续的有机肥腐熟；粪便在做有机肥时一般也需要进行粉碎搅拌。

当前作为有机肥原料之一的秸秆在进行粉碎进料时，一般需要人工进行进料，即需要人工向粉碎机的进料口或者输送带上放置秸秆，而且由于有些秸秆的长度比输送带和粉碎机进料口的宽度要长，工人在放置秸秆时还要注意秸秆的放置位置，以保证秸秆粉碎机的进料口能更好的吃料，人工向粉碎机的进料口或者输送带上放置秸秆进料速度慢，工人劳动强度大。而且当前的秸秆粉碎机在进行粉碎时，比如花生秸秆、玉米秸秆等上面会附带很多沙土，人工在上料时，需要在秸秆沙土较多时进行一定清理，在清理时，不仅工人工作量大，而且清理也不是很干净。

当前有机肥原料粉碎装置在进行粉碎时，还存在出料功能单一的情况，不具有对粉碎后的秸秆进行称重和对粉碎后的秸秆和粪便进行混料的功能。当前有机肥原料粉碎机在将秸秆和粪便原料粉碎后基本都是直接将粉碎后的原料直接堆放在地面或者料箱中。粉碎完成后，再将粉碎后的秸秆和粪便按比例混合在一起，操作较繁琐，生产效率低。

发明内容

本发明目的是提供一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，以克服现有技术中有机肥原料粉碎机需要人工向秸秆粉碎机的进料口或者输送带上放置秸秆和出料功能单一的缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的，一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，包括分料机构和秸秆粉碎机，所述分料机构包括秸秆分料箱、推料机构、切料机构和送料机构，所述秸秆分料箱的顶部开口，秸秆分料箱上安装振动电机并通过秸秆分料箱支架支撑，秸秆分料箱包括底板和与底板连接的进料板，所述底板和进料板均开设有多个漏沙孔且均倾斜设置，所述底板顶面的下端的两侧分别设置向内倾斜设置的导向板，秸秆分料箱下端开设秸秆出料口，秸秆出料口连接出料板，所述出料板的两侧分别安装出料侧挡板；所述推料机构包括设置在底板下侧且与底板平行设置的刮板输送机，所述刮板输送机的两侧分别间隔安装多个刮板，所述底板顶面和出料板顶面分别开设供刮板穿过的两侧长条孔；所述切料机构包括锯片，所述出料板顶面开设切割孔，所述锯片上侧穿过切割孔，锯片通过切割电机驱动转动；所述送料机构包括第一进料输送机，所述第一进料输送机的一端在出料板的下侧且宽度大于出料板的宽度，第一进料输送机的另一端向秸秆粉碎机的进料口送料。

进一步地，所述出料侧挡板上安装出料顶挡板。

进一步地，所述进料板顶面的下端开设供刮板穿过的两侧长条孔；所述秸秆分料箱支架包括多根支撑柱，所述支撑柱包括下支撑柱和安装在秸秆分料箱上的支撑板，支撑板底部连接上支撑柱，下支撑柱顶面开设供上支撑柱插入的缓冲孔，上支撑柱上套装弹簧，弹簧在支撑板和下支撑柱之间。

进一步地，所述推料机构还包括设置在底板顶面两侧的推料板，推料板在秸秆分料箱内，秸秆分料箱两侧分别安装第一油缸，第一油缸的活塞杆穿过秸秆分料箱并连接推料板，所述推料板的两侧分别安装穿过秸秆分料箱的推料侧挡板，推料板的顶部安装穿过秸秆分料箱的推料顶挡板。

进一步地，所述切料机构包括两侧锯片，所述出料板顶面的两侧分别开设与两侧锯片一一对应的切割孔。

进一步地，所述刮板输送机包括刮板支架，所述刮板支架的两侧分别安装通过链条电机驱动转动的输送链条，两侧输送链条上均间隔安装多个刮板。

进一步地，所述秸秆粉碎机的进料口安装两个相对配合的进料辊，秸秆粉碎机在进料辊一侧安装第二进料输送机，所述第一进料输送机的顶部在第二进料输送机的上侧，且第一进料输送机通过第二进料输送机向秸秆粉碎机的进料口送料；所述秸秆粉碎机采用锤片式粉碎机。

进一步地，还包括定量下料机构，所述定量下料机构包括混料箱和设置在混料箱上侧的定量下料装置，所述定量下料装置包括安装在混料箱上侧的两侧导轨，所述导轨上滑动安装移动车，移动车沿其长度方向的两侧分别设有称重箱，称重箱与移动车的顶面之间安装第一称重传感器，称重箱底部设有称重出料口，称重出料口安装阀门，移动车的顶面在两侧称重箱下侧分别开设下料孔，所述导轨一侧安装第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接移动车并作用移动车沿导轨往复移动；所述秸秆粉碎机的出料口连接风机，风机连接旋风分离器，旋风分离器的出料口安装星型卸料器，星型卸料器在称重箱上侧；所述混料箱内安装通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片，混料箱底部开设混料出料口并在混料出料口安装出料螺旋输送机。

进一步地，还包括粪便粉碎机和粪便上料箱，所述粪便粉碎机对粪便进行粉碎并将粉碎后的粪便输送到粪便上料箱，粪便上料箱底部安装第二称重传感器，粪便上料箱的下侧呈锥形且底部开设呈长条状的粪便出料口，粪便出料口安装上料螺旋输送机，上料螺旋输送机的上端在混料箱的上侧；所述粪便粉碎机采用对辊式粉碎机，粪便粉碎机包括粪便粉碎机壳体，粪便粉碎机壳体中安装两个相互配合的粉碎辊；所述粪便粉碎机安装在粪便上料箱的上侧。

进一步地，所述阀门包括抽板，所述称重箱下侧开设滑动腔，所述抽板插入滑动腔，所述称重箱上安装第三油缸，第三油缸的活塞杆连接抽板的一端，第三油缸驱动抽板沿滑动腔往复移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置秸秆分料箱、推料机构、切料机构和送料机构，可实现秸秆分料箱内的秸秆自动切断并向秸秆粉碎机进料，并在进料时可将如花生秸秆、玉米秸秆等上面的沙土进行有效的清理，不需要人工向粉碎机的进料口或者输送带上放置秸秆，提高了进料速度，进料速度更加稳定，而且本发明适用多种秸秆的上料和粉碎，上料简单。在上料时，工人可提前通过抓机等工具将大量秸秆放到秸秆分料箱中，开启振动电机，秸秆分料箱中的秸秆在振动电机的震动下，其上的沙土被震落并落到进料板和底板上，进而从进料板和底板的漏沙孔落到秸秆分料箱外；由于将进料板和底板均设置为倾斜状和安装振动电机，秸秆分料箱中的秸秆在振动电机的作用下落到底板上和从进料板逐渐移动到底板上，由于安装推料机构，刮板输送机两侧的刮板通过刮板输送机上的链条转动，长条孔穿过进料板、底板和出料板上，刮板的上端穿过长条孔，当秸秆分料箱中的秸秆接触到刮板后，刮板会推动秸秆向出料板运动，由于底板上设置两侧导向板，秸秆在震动作用下会逐渐向中部移动，并进而与刮板接触；进入出料板上的秸秆会与转动的锯片接触，两侧锯片会将秸秆切断，进而使秸秆的长度变短，更便于向秸秆粉碎机进料。

2、本发明可实现对粉碎后的秸秆进行称重，称重后的秸秆进入混料箱，便于后续秸秆与粪便的准确混料，通过设置两个称重箱，可保证始终有一个称重箱在旋风分离器的出料口的下侧，例如当左侧的称重箱在旋风分离器下侧，且旋风分离器向左侧的称重箱落入一定质量的碎秸秆后，左侧称重箱下的第一称重传感器将信号传输给控制器，控制器控制第二油缸推动移动车向左移动一定距离，使右侧的称重箱在旋风分离器下侧，此时旋风分离器向右侧的称重箱落入碎秸秆，同时左侧的称重箱上的第三油缸推动其上的抽板向移动车的左侧移动，阀门开启，左侧称重箱中的碎秸秆落到混料箱中；同理旋风分离器向右侧称重箱落料时，右侧称重箱下的第一称重传感器将称重信号传输给控制器，当右侧称重箱内的碎秸秆的重量达到设定值后，控制器通过第二油缸控制移动车向右移动一定距离，同时右侧称重箱上的第三油缸驱动其上的抽板向移动车的右侧移动，右侧称重箱阀门开启并向混料箱落料，左侧称重箱的阀门关闭并向右移动到旋风分离器下侧。

3、本发明可同时实现粪便原料的粉碎以及粪便和秸秆的准确混料，首先可通过皮带输送机将粪便输送到粪便粉碎机壳体，电机带动粪便粉碎机壳体中的粉碎辊对粪便进行粉碎，粉碎后的粪便进入粪便上料箱，当第一称重传感器将一侧称重箱内碎秸秆的重量达到设定值的称重信号传输给控制器后，控制器控制上料螺旋输送机将粪便上料箱中的粪便向混料箱中输送一定质量，输送时，第二称重传感器将粪便上料箱的重量信号传输给控制器，控制器控制向混料箱输送的粪便的质量保持恒定；混料箱中的搅拌轴将秸秆和粪便进行搅拌均匀。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明所述分料机构的俯视图；

图3是本发明所述分料机构的立体图；

图4是本发明所述推料板的示意图；

图5是本发明所述分料机构、秸秆粉碎机和混料箱的示意图；

图6是本发明所述粪便粉碎机和混料箱的示意图；

图7是本发明所述定量下料装置的示意图；

图8是本发明所述阀门的示意图。

图中：1、秸秆分料箱；2、振动电机；3、秸秆分料箱支架；4、底板；5、进料板；6、漏沙孔；7、导向板；8、秸秆出料口；9、出料板；10、出料侧挡板；11、刮板输送机；12、刮板；13、长条孔；14、锯片；15、切割孔；16、切割电机；17、第一进料输送机；18、秸秆粉碎机；19、进料口；20、出料顶挡板；21、下支撑柱；22、支撑板；23、上支撑柱；24、弹簧；25、推料板；26、第一油缸；27、推料侧挡板；28、推料顶挡板；29、刮板支架；30、输送链条；31、进料辊；32、第二进料输送机；33、混料箱；34、导轨；35、移动车；36、称重箱；37、第一称重传感器；38、称重出料口；39、粪便粉碎机壳体；40、粉碎辊；41、粪便出料口；42、上料螺旋输送机；43、抽板；44、旋风分离器；45、星型卸料器；46、粪便上料箱；47、搅拌叶片；48、第二油缸；49、第三油缸；50、第二称重传感器；51、出料螺旋输送机；52、滑动腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，包括分料机构和秸秆粉碎机18，所述分料机构包括秸秆分料箱1、推料机构、切料机构和送料机构，所述秸秆分料箱1的顶部开口，秸秆分料箱1上安装振动电机2并通过秸秆分料箱支架3支撑，秸秆分料箱1包括底板4和与底板4连接的进料板5，所述底板4和进料板5均开设有多个漏沙孔6且均倾斜设置，所述底板4顶面的下端的两侧分别对称安装向内倾斜设置的导向板7，秸秆分料箱1在底板4的下端下端开设秸秆出料口8，秸秆出料口8连接出料板9，所述出料板9的两侧分别安装出料侧挡板10；所述推料机构包括设置在底板4下侧且与底板4平行设置的刮板输送机11，所述刮板输送机11的两侧分别间隔安装多个刮板12，所述底板4顶面和出料板9顶面分别开设供刮板12穿过的两侧长条孔13；所述切料机构包括锯片14，所述出料板9顶面开设切割孔15，所述锯片14上侧穿过切割孔15，锯片通过切割电机16驱动转动；所述送料机构包括第一进料输送机17，所述第一进料输送机17的一端在出料板9的下侧且宽度大于出料板9的宽度，所述第一进料输送机17的另一端向秸秆粉碎机18的进料口19送料。

本发明所述秸秆分料箱1可用于盛放大量秸秆，向秸秆分料箱1进料时，工人可将秸秆放置到进料板5上，由于进料板5和底板4均呈倾斜状，且倾斜方向相同，形成一个向秸秆分料箱1的出料口方向向下倾斜的斜面，进料板5的倾斜角度大于底板4的倾斜角度，进料板5上的秸秆在斜面和振动电机2的共同作用下会向底板4移动，当中部的秸秆与两侧刮板12接触后，刮板12会将中部秸秆快速向出料板9推动，并同时带动两侧的秸秆移动，进入底板4的两侧的秸秆在向底板4底部震动移动的过程中，会与导向板7接触，并在导向板7和斜面共同作用下逐渐向中部移动，直到与刮板12接触，并被刮板12快速推到出料板9中，出料板9的两侧和顶部都安装挡板，所述出料板9也是倾斜板且与底板4平行，进入出料板9的秸秆在向下运动过程中会与锯片14接触，锯片14包括左右对称设置的两个，锯片14上侧穿过切割孔15，锯片14将出料板9上的秸秆进行切断，以更方便在第一进料输送机17上输送，出料板9上的锯片14数量也可以超过两个，可以在目前两个锯片14的基础上再增加两个，使出料板9上安装四个锯片14，四个锯片14沿底板4的宽度方向间隔分布，以保证将出料板9上的秸秆切成更多段。所述第一进料输送机17可设置有水平段和倾斜段，出料板9上的秸秆落到下侧的第一进料输送机17的水平段上，然后再通过倾斜段输送到秸秆粉碎机18的进料口19，实现分料和上料，秸秆粉碎机18可采用锤片式粉碎机，秸秆粉碎机18对秸秆进行粉碎；通过开启振动电机2，振动电机2带动秸秆分料箱1震动，秸秆分料箱1中的秸秆在振动电机2的震动下，其上的沙土被震落并落到进料板5和底板4上，进而从进料板5和底板4的漏沙孔6落到秸秆分料箱1外，实现沙土与秸秆的有效分离。

所述出料侧挡板10上安装出料顶挡板20。

本发明通过设置出料顶挡板20可使出料底板4上的秸秆与锯片14更好接触。

所述进料板5顶面的下端开设供刮板12穿过的两侧长条孔13；所述秸秆分料箱支架3包括多根支撑柱，所述支撑柱包括下支撑柱21和安装在秸秆分料箱1上的支撑板22，支撑板22底部连接上支撑柱23，下支撑柱21顶面开设供上支撑柱23插入的缓冲孔，上支撑柱23上套装弹簧24，弹簧24在支撑板22和下支撑柱21之间。

本发明通过将长条孔13延伸到进料板5顶面的下端，可使刮板12能推动进料板5下端的秸秆，使秸秆的输送更加顺利。本发明通过设置在上支撑柱23上的弹簧24，弹簧24在支撑板22和下支撑柱21之间，使秸秆分料箱1的震动和缓冲效果更好，上支撑柱23与支撑板22固定连接。

所述推料机构还包括设置在底板4顶面两侧的推料板25，推料板25在秸秆分料箱1内，秸秆分料箱1两侧分别安装第一油缸26，第一油缸26的活塞杆穿过秸秆分料箱1并固定连接推料板25，所述推料板25的两侧分别安装穿过秸秆分料箱1的推料侧挡板27，推料板25的顶部安装穿过秸秆分料箱1的推料顶挡板28。

本发明通过设置推料板25和第一油缸26，秸秆分料箱1两侧的第一油缸26推动同侧的推料板25向底板4中部方向移动，进而将底板4两侧的秸秆向刮板12方向推动，便于刮板12更好的推动秸秆分料箱1内的秸秆向出料板9移动，避免秸秆出现两侧部分堆积的情况，所述第一油缸26可每隔一定时间推动一次，所述秸秆分料箱1上开设供推料侧挡板27和推料顶挡板28穿过的的穿孔，推料板25通过设置两侧推料侧挡板27和在推料板25顶部安装推料顶挡板28，可避免推料板25在向内移动并返回复位时，部分秸秆移动到推料板25与秸秆分料箱1之间并影响推料板25移动复位的情况发生；所述推料侧挡板27和推料顶挡板28的长度大于第一油缸26的伸出长度。

所述切割电机16安装在切割支架上，切割支架两侧分别安装轴承座，两侧轴承座上转动安装驱动轴，驱动轴中部安装驱动轮，两侧所述锯片14分别安装在驱动轴的两端，所述切割电机16传动连接驱动轮并通过驱动轮带动两侧锯片14转动。

所述刮板输送机11包括刮板支架29，所述刮板支架29的两侧分别安装通过链条电机驱动转动的输送链条30，两侧输送链条30上均间隔安装多个刮板12，刮板12在输送链条30驱动下转动并推动秸秆移动。

本发明所述链条电机带动两侧输送链条30转动，进而带动输送链条30上的刮板12转动，输送链条30做环状转动过程中，输送链条30上的刮板12会推动秸秆分料箱1中的秸秆。

所述秸秆粉碎机18的进料口19安装两个相对配合的进料辊31，秸秆粉碎机18在进料辊31一侧安装第二进料输送机32，所述第一进料输送机17的顶部在第二进料输送机32的上侧，且第一进料输送机17通过第二进料输送机32向秸秆粉碎机18的进料口19送料；所述秸秆粉碎机18采用锤片式粉碎机。

本发明所述第一进料输送机17将秸秆输送到第二进料输送机32，第二进料输送机32将秸秆输送到进料辊31位置，两个进料辊31在电机带动下相对转动，并将秸秆输送到秸秆粉碎机18的粉碎腔中进行粉碎。

还包括定量下料机构，所述定量下料机构包括混料箱33和设置在混料箱33上侧的定量下料装置，所述定量下料装置包括安装在混料箱33上侧的两侧导轨34，所述导轨34上滑动安装移动车35，移动车35沿其长度方向的两侧分别设有称重箱36，称重箱36与移动车35的顶面之间安装第一称重传感器37，称重箱36底部设有称重出料口38，称重出料口38安装阀门，移动车35的顶面在两侧称重箱36下侧分别开设下料孔，所述导轨34一侧固定安装第二油缸48，所述第二油缸48的活塞杆固定连接移动车35并作用移动车35沿导轨34往复移动；所述秸秆粉碎机18的出料口连接风机，风机连接旋风分离器44，旋风分离器44的出料口安装星型卸料器45，星型卸料器45在称重箱36上侧；所述混料箱33内安装通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片47，混料箱33底部开设混料出料口并在混料出料口安装出料螺旋输送机51。

本发明所述混料箱33的底部呈锥形结构，便于混料后的混合料从混料出料口的出料螺旋输送机51排出。两侧所述导轨34通过导轨支架支撑，第二油缸48驱动移动车35沿导轨34做往复移动，以使两个相邻的称重箱36中的一个称重箱36始终在旋风分离器44的出料口的下侧，当旋风分离器44落下的碎秸秆落到一侧称重箱36，且这侧称重箱36内的秸秆达到设定重量后，控制器会控制第二油缸48将这个称重箱36推离，同时这个称重箱36底部的阀门开启卸料，另一侧的称重箱36会被移动到旋风分离器44的下侧。所述旋风分离器44将秸秆粉碎机18粉碎后的秸秆通过管道排到称重箱36中，旋风分离器44出料口安装的星型卸料器45使旋风分离器44中的秸秆平稳下料，避免下料过快。混料箱33内的搅拌叶片47对混料箱33中的秸秆和粪便进行混合搅拌，所述混料出料口也可以设计为长条状，混料箱出口与出料螺旋输送机51的顶面贯通，增大出料面积。

本发明所述混料箱33还分别连接进水管和进液管，进水管连接水箱，水箱中盛有水，水箱可通过进水管向混料箱33内输送水，进液管连接腐熟剂箱，腐熟剂箱盛有有机肥腐熟剂液体，腐熟剂箱可通过进液管向混料箱33内输送有机肥腐熟剂液体；所述进水管和进液管上分别安装定量装置，定量装置实现每次定量向混料箱33添加水或有机肥腐熟剂液体，所述定量装置包括依次连接的水泵、流量计和电磁阀，水泵、流量计和电磁阀分别连接控制器，进水管上的流量计检测进水管流过水的量并将信息传输给控制器，当进水管上的流量计检测到进水管流过水的量达到设定值后，控制器控制进水管上的电磁阀关闭，进液管上的流量计检测进液管流过有机肥腐熟剂液体的量并将信息传输给控制器，当进液管上的流量计检测到进液管流过有机肥腐熟剂液体的量达到设定值后，控制器控制进液管上的电磁阀关闭。例如，当控制器接收到一侧称重箱36的秸秆重量达到设定值后，控制器可控制水箱通过定量装置向混料箱33内输送一定量的水，同时控制腐熟剂箱通过定量装置向混料箱33内输送一定量的有机肥腐熟剂液体，即每次向混料箱33输送水的量保持恒定，每次向混料箱33输送腐熟剂液体的量保持恒定，实现秸秆、粪便、水和有机肥腐熟剂液体的准确配比。

还包括粪便粉碎机和粪便上料箱46，所述粪便粉碎机对粪便进行粉碎并将粉碎后的粪便输送到粪便上料箱46，粪便上料箱46底部安装第二称重传感器50，粪便上料箱46的下侧呈锥形且底部开设呈长条状的粪便出料口41，粪便出料口41安装上料螺旋输送机42，上料螺旋输送机42的上端在混料箱33的上侧；所述粪便粉碎机采用对辊式粉碎机，粪便粉碎机包括粪便粉碎机壳体39，粪便粉碎机壳体39中安装两个相互配合的粉碎辊40；所述粪便粉碎机通过支撑架安装在粪便上料箱46的上侧。

本发明通过设置粪便粉碎机，使本发明能同时对有机肥的秸秆原料和粪便原料进行粉碎，所述粪便粉碎机对粪便进行粉碎时，通过输送带将粪便输送到粪便粉碎机壳体39的进料口，粪便粉碎机壳体39内的粉碎辊40在电机带动下相对转动并将粪便进行粉碎，粉碎后的粪便落到粪便上料箱46中，粪便上料箱46底部设计长条状的粪便出料口41，粪便上料箱46内粪便通过粪便出料口41落到上料螺旋输送机42中，并通过上料螺旋输送机42输送到混料箱33的上侧，并落入到混料箱33中；粪便出料口41呈长条状，且与上料螺旋输送机42的顶面连通，增大与上料螺旋输送机42的接触面积。

所述阀门包括抽板43，所述称重箱36下侧开设滑动腔52，所述抽板43插入滑动腔52，所述称重箱36上固定安装第三油缸49，第三油缸49的活塞杆固定连接抽板43的一端，第三油缸49驱动抽板43沿滑动腔52往复移动。

本发明所述抽板43插入滑动腔52中，滑动腔52一端开口，第二油缸48的活塞杆伸缩带动抽板43沿滑动腔52往复移动，实现阀门的开闭。

本发明在进行秸秆原料和粪便原料粉碎后的混料时，混料过程如下，开始移动车35左侧的称重箱36在旋风分离器44正下侧，旋风分离器44向左侧称重箱36落入碎秸秆，左侧称重箱36下的第一称重传感器37将重量信号传输给控制器，当控制器接收到左侧称重箱36的质量达到设定值后，控制器控制第一油缸26推动移动车35向左移动一个长度距离，使右侧的称重箱36在旋风分离器44下侧，旋风分离器44落下的碎秸秆落入右侧称重箱36内，同时左侧的称重箱36上的第三油缸49推动其上的抽板43向左移动，即向移动车35的外侧移动，左侧称重箱36的阀门开启，左侧称重箱36内的碎秸秆快速落入到混料箱33中，控制器接收到左侧称重箱36的质量达到设定值后，控制器会同时控制上料螺旋输送机42向混料箱33内输送一定质量的粪便，第二称重传感器50感应粪便上料箱46的重量并将重量信息传输给控制器，使上料螺旋输送机42每次向混料箱33输送粪便的质量一定，同时控制器还会控制水箱向混料箱33内输送一定量的水，控制腐熟剂箱向混料箱33内输送一定量的有机肥腐熟剂液体；混料箱33内的搅拌轴可以间歇或者连续进行搅拌，当混料箱33内混合料达到一定量后，可开启出料螺旋输送机51，将混料箱33内的混合料输送出去，控制器可根据上料螺旋输送机42启动的次数来判断混料箱33中的混合料是否达到设定量，如果混料箱33中混合料达到设定量，控制器可控制停止向粉碎机18进料和粉碎机18停止粉碎；本发明所述第二称重传感器50感应到粪便上料箱46中的粪便重量少于一定值后，控制器也可控制停止向粉碎机18进料和粉碎机18停止粉碎。

Claims (10)

1.一种具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：包括分料机构和秸秆粉碎机（18），所述分料机构包括秸秆分料箱（1）、推料机构、切料机构和送料机构，所述秸秆分料箱（1）的顶部开口，秸秆分料箱（1）上安装振动电机（2）并通过秸秆分料箱支架（3）支撑，秸秆分料箱（1）包括底板（4）和与底板（4）连接的进料板（5），所述底板（4）和进料板（5）均开设有多个漏沙孔（6）且均倾斜设置，所述底板（4）顶面的下端的两侧分别设置向内倾斜设置的导向板（7），秸秆分料箱（1）下端开设秸秆出料口（8），秸秆出料口（8）连接出料板（9），所述出料板（9）的两侧分别安装出料侧挡板（10）；所述推料机构包括设置在底板（4）下侧且与底板（4）平行设置的刮板输送机（11），所述刮板输送机（11）的两侧分别间隔安装多个刮板（12），所述底板（4）顶面和出料板（9）顶面分别开设供刮板（12）穿过的两侧长条孔（13）；所述切料机构包括锯片（14），所述出料板（9）顶面开设切割孔（15），所述锯片（14）上侧穿过切割孔（15），锯片通过切割电机（16）驱动转动；所述送料机构包括第一进料输送机（17），所述第一进料输送机（17）的一端在出料板（9）的下侧且宽度大于出料板（9）的宽度，第一进料输送机（17）的另一端向秸秆粉碎机（18）的进料口（19）送料。

2.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述出料侧挡板（10）上安装出料顶挡板（20）。

3.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述进料板（5）顶面的下端开设供刮板（12）穿过的两侧长条孔（13）；所述秸秆分料箱支架（3）包括多根支撑柱，所述支撑柱包括下支撑柱（21）和安装在秸秆分料箱（1）上的支撑板（22），支撑板（22）底部连接上支撑柱（23），下支撑柱（21）顶面开设供上支撑柱（23）插入的缓冲孔，上支撑柱（23）上套装弹簧（24），弹簧（24）在支撑板（22）和下支撑柱（21）之间。

4.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述推料机构还包括设置在底板（4）顶面两侧的推料板（25），推料板（25）在秸秆分料箱（1）内，秸秆分料箱（1）两侧分别安装第一油缸（26），第一油缸（26）的活塞杆穿过秸秆分料箱（1）并连接推料板（25），所述推料板（25）的两侧分别安装穿过秸秆分料箱（1）的推料侧挡板（27），推料板（25）的顶部安装穿过秸秆分料箱（1）的推料顶挡板（28）。

5.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述切料机构包括两侧锯片（14），所述出料板（9）顶面的两侧分别开设与两侧锯片（14）一一对应的切割孔（15）。

6.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述刮板输送机（11）包括刮板支架（29），所述刮板支架（29）的两侧分别安装通过链条电机驱动转动的输送链条（30），两侧输送链条（30）上均间隔安装多个刮板（12）。

7.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述秸秆粉碎机（18）的进料口（19）安装两个相对配合的进料辊（31），秸秆粉碎机（18）在进料辊（31）一侧安装第二进料输送机（32），所述第一进料输送机（17）的顶部在第二进料输送机（32）的上侧，且第一进料输送机（17）通过第二进料输送机（32）向秸秆粉碎机（18）的进料口（19）送料；所述秸秆粉碎机（18）采用锤片式粉碎机。

8.根据权利要求1所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：还包括定量下料机构，所述定量下料机构包括混料箱（33）和设置在混料箱（33）上侧的定量下料装置，所述定量下料装置包括安装在混料箱（33）上侧的两侧导轨（34），所述导轨（34）上滑动安装移动车（35），移动车（35）沿其长度方向的两侧分别设有称重箱（36），称重箱（36）与移动车（35）的顶面之间安装第一称重传感器（37），称重箱（36）底部设有称重出料口（38），称重出料口（38）安装阀门，移动车（35）的顶面在两侧称重箱（36）下侧分别开设下料孔，所述导轨（34）一侧安装第二油缸（48），所述第二油缸（48）的活塞杆连接移动车（35）并作用移动车（35）沿导轨（34）往复移动；所述秸秆粉碎机（18）的出料口连接风机，风机连接旋风分离器（44），旋风分离器（44）的出料口安装星型卸料器（45），星型卸料器（45）在称重箱（36）上侧；所述混料箱（33）内安装通过电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上安装搅拌叶片（47），混料箱（33）底部开设混料出料口并在混料出料口安装出料螺旋输送机（51）。

9.根据权利要求8所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：还包括粪便粉碎机和粪便上料箱（46），所述粪便粉碎机对粪便进行粉碎并将粉碎后的粪便输送到粪便上料箱（46），粪便上料箱（46）底部安装第二称重传感器（50），粪便上料箱（46）的下侧呈锥形且底部开设呈长条状的粪便出料口（41），粪便出料口（41）安装上料螺旋输送机（42），上料螺旋输送机（42）的上端在混料箱（33）的上侧；所述粪便粉碎机采用对辊式粉碎机，粪便粉碎机包括粪便粉碎机壳体（39），粪便粉碎机壳体（39）中安装两个相互配合的粉碎辊（40）；所述粪便粉碎机安装在粪便上料箱（46）的上侧。

10.根据权利要求8所述的具有分料功能的有机肥原料粉碎装置，其特征在于：所述阀门包括抽板（43），所述称重箱（36）下侧开设滑动腔（52），所述抽板（43）插入滑动腔（52），所述称重箱（36）上安装第三油缸（49），第三油缸（49）的活塞杆连接抽板（43）的一端，第三油缸（49）驱动抽板（43）沿滑动腔（52）往复移动。