CN116018942A - 一种秸秆粉碎机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于杆料上料设备技术领域，特别提供了一种秸秆粉碎机的上料机构，其具体结构包括底座、一级输送机构、二级输送机构、推料机构、切断机构、主动力机构和传动机构，其中，底座包括面板、侧板和机盖，一级输送机构包括支撑板、主动轮、从动轮和输送链，推料机构包括第二油缸和推板。使用本上料机构时，不需要严格控制秸秆朝向及摆放的整齐程度，直接将秸秆成堆置于底座前即可，不规整的秸秆经切断机构切割为满足粉碎机上料需求的宽度后，输送至粉碎机进料口处，解决中小型粉碎设备进料口尺寸小，导致的上料过程不连贯问题；上料过程中，需要工作人员直接参与的工作内容较少，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种秸秆粉碎机的上料机构

技术领域

本发明属于杆料上料设备技术领域，特别提供了一种秸秆粉碎机的上料机构。

背景技术

玉米、小麦和水稻是主要的粮食来源，其中，玉米还是部分药物及家畜饲料的主要原料，这些农作物的生产过程会产生大量秸秆。秸秆若由农户直接作为燃料使用，其燃烧极不充分，秸秆不充分燃烧过程所产生的温室气体不仅会导致大气污染，还容易导致农户中毒。

目前，为了提高秸秆处理的效率和安全性，常见的做法是将秸秆粉碎，再将粉碎物做成饲料、肥料或燃料。

大型粉碎设备能够直接对整根的秸秆进行粉碎，其上料过程对秸秆宽度没有限制，中小型粉碎设备受体积限制，秸秆通常无法横向通过其进料口，只能竖向进料。而竖向进料则导致进料过程自动化程度低，上料过程不连贯等问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种秸秆粉碎机的上料机构。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种秸秆粉碎机的上料机构，包括底座、一级输送机构、二级输送机构、推料机构、切断机构、主动力机构和传动机构，一级输送机构装配于底座内，二级输送机构倾斜设置于底座的后侧，两个切断机构装配于底座内，两个切断机构的间距与二级输送机构的宽度相匹配，切断机构能够进行前后向切割，两个推料机构左右对称的装配于底座的两侧，主动力机构和传动机构装配于底座的内部，且主动力机构通过传动机构与一级输送机构和切断机构连接；

所述一级输送机构包括支撑板、主动轮、从动轮和输送链，两个支撑板平行设置，并通过螺栓固定连接，支撑板与底座的内壁固定连接，主动轮和多个从动轮转动安装于两个支撑板之间，输送链装配于主动轮和从动轮上，且输送链的上部穿过底座延伸至其上表面的外部。

进一步地，所述底座包括面板、侧板和机盖，两个侧板分别固定安装于面板的左右两侧，推料机构装配于侧板的内侧面上，面板的表面开设有两个第一条形孔、两个第二条形孔和检修口，两个第一条形孔相互平行的前后向设置于面板的中部，机盖装配于检修口处，两个一级输送机构分别通过两个第一条形孔延伸至面板外部，切断机构装配于两个第二条形孔处；

输送链张紧后，其表面与面板上表面的外形相匹配。

进一步地，所述二级输送机构底面的前侧铰接有下支撑座，二级输送机构底面的后侧设置有上支撑座，二级输送机构与上支撑座之间通过第一油缸连接，第一油缸的两端分别与二级输送机构和上支撑座相铰接。

进一步地，所述推料机构包括第二油缸和推板，推板通过第二油缸装配于侧板上，推板的底面与面板的上表面贴合。

进一步地，一种秸秆粉碎机的上料机构，还包括辅助进料机构，所述侧板的前端设置有轴承座，辅助进料机构通过轴承座转动安装于底座的前端；

所述辅助进料机构包括拨料杆、减速器和副动力机构，所述侧板的前端设置有轴承座，拨料杆通过轴承座转动安装于底座的前端，副动力机构设置于底座的侧面，副动力机构通过减速器与拨料杆传动连接。

进一步地，所述从动轮包括后从动轮、前从动轮和拖轮，主动轮位于输送链的中部，后从动轮和前从动轮分别位于输送链的前后两侧，多个拖轮均匀分布于输送链的上部，对位于上部的输送链起到支撑作用。

进一步地，所述二级输送机构左右侧壁的顶部对称开设有弧形滑孔，二级输送机构的顶部通过弧形滑孔滑动安装有衔接板。

进一步地，所述推板的前后两侧分别设置有后限位板和前限位板，推板、后限位板和前限位板的底面倾斜设置有铲面，后限位板和前限位板的底面均与面板相贴合。

进一步地，所述面板的表面左右对称的开设有滑槽，推板的底部设置有滑块，滑块滑动于滑槽内，铲面延伸至滑块的底部。

使用本发明的有益效果是：

工作人员在使用本上料机构的过程中不需要严格控制秸秆朝向及摆放的整齐程度，保证其能够持续输送至底座前即可，不规整的秸秆经切断机构切割为满足粉碎机上料需求的宽度后，输送至粉碎机进料口处，解决中小型粉碎设备进料口尺寸小，导致的上料过程不连贯问题；

上料过程中，需要工作人员直接参与的工作内容较少，降低工作人员的劳动强度；

本上料机构各零部件均为标准件，生产成本低廉，符合中小型粉碎机持有者，即普通农户或乡村团体的需求。

附图说明

图1为本发明前侧的轴测图；

图2为本发明后侧的轴测图；

图3为本发明底座内部组件的结构示意图；

图4为本发明一级输送机构的爆炸图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本发明底座的结构示意图；

图7为本发明推板的结构示意图。

附图标记包括：1-底座；101-面板；102-侧板；103-第一条形孔；104-第二条形孔；105-轴承座；106-检修口；107-滑槽；108-机盖；2-一级输送机构；201-支撑板；202-主动轮；203-后从动轮；204-前从动轮；205-拖轮；206-输送链；207-倒钩；208-轴承套件；3-二级输送机构；301-下支撑座；302-上支撑座；303-第一油缸；304-衔接板；305-弧形滑孔；4-推料机构；401-第二油缸；402-推板；4021-后限位板；4022-前限位板；4023-铲面；4024-滑块；5-辅助进料机构；501-副动力机构；502-减速器；503-拨料杆；504-箱柜；6-切断机构；7-主动力机构；8-传动机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

参照图1-图7，一种秸秆粉碎机的上料机构，包括底座1、一级输送机构2、二级输送机构3、推料机构4、切断机构6、主动力机构7和传动机构8，一级输送机构2装配于底座1内，二级输送机构3倾斜设置于底座1的后侧，两个切断机构6装配于底座1内，两个切断机构6的间距与二级输送机构3的宽度相匹配，切断机构6能够进行前后向切割，两个推料机构4左右对称的装配于底座1的两侧，主动力机构7和传动机构8装配于底座1的内部，且主动力机构7通过传动机构8与一级输送机构2和切断机构6连接，为一级输送机构2和切断机构6提供动力；

以底座1的中轴线为基准，两个一级输送机构2左右对称设置，且两个一级输送机构2的间距小于二级输送机构3的有效输送宽度；。

优选地，二级输送机构3为传送带；

切断机构6为锯片，两个切断机构6装配于同一根驱动轴上；

主动力机构7为双轴电动机；

传动机构8为带传动机构，有传动带和两个带轮构成，两个带轮分别装配在主动力机构7的输出轴和切断机构6的驱动轴上。

所述底座1包括面板101、侧板102和机盖108，两个侧板102分别固定安装于面板101的左右两侧，面板101的表面开设有两个第一条形孔103、两个第二条形孔104和检修口106，两个第一条形孔103相互平行的前后向设置于面板101的中部，机盖108装配于检修口106处，两个一级输送机构2分别通过两个第一条形孔103延伸至面板101外部，切断机构6装配于两个第二条形孔104处；

当粉碎设备为临时调用时，面板101的前端可设置为倾斜面；当粉碎设备为固定设备时，可将底座1埋入地下，面板1与底面平齐即可。

所述一级输送机构2包括支撑板201、主动轮202、从动轮和输送链206，两个支撑板201平行设置，并通过螺栓固定连接，支撑板201与底座1的内壁固定连接，主动轮202和多个从动轮转动安装于两个支撑板201之间，输送链206装配于主动轮202和从动轮上，且输送链206的上部穿过底座1延伸至其上表面的外部。

如图3所示，主动轮202直接装配于主动力机构7的输出轴上。

所述从动轮包括后从动轮203、前从动轮204和拖轮205，主动轮202位于输送链206的中部，后从动轮203和前从动轮204分别位于输送链206的前后两侧，多个拖轮205均匀分布于输送链206的上部，对位于上部的输送链206起到支撑作用。

其中，前从动轮204直接与支撑板201转动连接，其位置固定；后从动轮203通过轴承套件208与底座1固定安装，支撑板201表面用于装配后从动轮203的通孔为条形孔，后从动轮203的装配位置能够前后微调，以便于张紧输送链206。

所述输送链206的表面均匀设置有倒钩207。

所述二级输送机构3底面的前侧铰接有下支撑座301，二级输送机构3底面的后侧设置有上支撑座302，上支撑座302通过螺栓装配于位于二级输送机构3后侧的粉碎机上，二级输送机构3与上支撑座302之间通过第一油缸303连接，第一油缸303的两端分别与二级输送机构3和上支撑座302相铰接。

所述二级输送机构3左右侧壁的顶部对称开设有弧形滑孔305，二级输送机构3的顶部通过弧形滑孔305滑动安装有衔接板304；

衔接板304能够搭载粉碎机边缘位置。

所述推料机构4包括第二油缸401和推板402，推板402通过第二油缸401装配于侧板102上。

所述推板402的前后两侧分别装配有后限位板4021和前限位板4022，推板402、后限位板4021和前限位板4022的底面倾斜设置有铲面4023。

所述面板101的表面左右对称的开设有滑槽107，推板402的底部设置有滑块4024，滑块4024滑动于滑槽107内，铲面4023延伸至滑块4024的底部。

所述辅助进料机构5包括副动力机构501、减速器502和拨料杆503，所述侧板102的前端设置有轴承座105，拨料杆503通过轴承座105转动安装于底座1的前端，副动力机构501设置于底座1的侧面，副动力机构501通过减速器502与拨料杆503传动连接；

减速器502和副动力机构501的外部设置有箱柜504。

工作人员将秸秆置于底座1的前侧（一般通过水平输送带或倾斜卸料机等设备，将秸秆运输车卸下秸秆引导至底座1的前侧。若设备直接搭设于耕地附近，则可人工手动将秸秆抛至底座1的前侧），在辅助进料机构5将秸秆移动至一级输送机构2所在位置后，一级输送机构2带动秸秆继续向后移动，当秸秆移动至切断机构6所在位置时，切断机构6切断秸秆两端超出预设宽度的部分，位于底座1中部的秸秆在一级输送机构2的带动下移动至二级输送机构3上，经二级输送机构3转送至粉碎机的上料；

而被切断的多余部分在后续秸秆的推动下持续堆积在底座1的两侧部分，推料机构4周期性的将两侧堆积的秸秆推动至底座1的中部，再经由一级输送机构2转送至二级输送机构3上完成上料，该过程中，辅助进料机构5配合推料机构4，在推料机构4实施推料操作时，辅助进料机构5暂停，待推料机构4复位后再次启动。

其中，工作人员根据堆积速度设置推料机构4的运行周期，保证两侧秸秆堆积量不超出空间容纳量即可。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种秸秆粉碎机的上料机构，其特征在于：包括底座、一级输送机构、二级输送机构、推料机构、切断机构、主动力机构和传动机构，一级输送机构装配于底座内，二级输送机构倾斜设置于底座的后侧，两个切断机构装配于底座内，两个切断机构的间距与二级输送机构的宽度相匹配，切断机构能够进行前后向切割，两个推料机构左右对称的装配于底座的两侧，主动力机构和传动机构装配于底座的内部，且主动力机构通过传动机构与一级输送机构和切断机构连接；

所述一级输送机构包括支撑板、主动轮、从动轮和输送链，两个支撑板平行设置，并通过螺栓固定连接，支撑板与底座的内壁固定连接，主动轮和多个从动轮转动安装于两个支撑板之间，输送链装配于主动轮和从动轮上，且输送链的上部穿过底座延伸至其上表面的外部。

2.根据权利要求1中所述的一种秸秆粉碎机的上料机构，其特征在于：所述底座包括面板、侧板和机盖，两个侧板分别固定安装于面板的左右两侧，推料机构装配于侧板的内侧面上，面板的表面开设有两个第一条形孔、两个第二条形孔和检修口，两个第一条形孔相互平行的前后向设置于面板的中部，机盖装配于检修口处，两个一级输送机构分别通过两个第一条形孔延伸至面板外部，切断机构装配于两个第二条形孔处；

输送链张紧后，其表面与面板上表面的外形相匹配。

3.根据权利要求1中所述的一种秸秆粉碎机的上料机构，其特征在于：所述二级输送机构底面的前侧铰接有下支撑座，二级输送机构底面的后侧设置有上支撑座，二级输送机构与上支撑座之间通过第一油缸连接，第一油缸的两端分别与二级输送机构和上支撑座相铰接。

4.根据权利要求2中所述的一种秸秆粉碎机的上料机构，其特征在于：所述推料机构包括第二油缸和推板，推板通过第二油缸装配于侧板上，推板的底面与面板的上表面贴合。

5.根据权利要求2中所述的一种秸秆粉碎机的上料机构，其特征在于：还包括辅助进料机构，所述侧板的前端设置有轴承座，辅助进料机构通过轴承座转动安装于底座的前端；

所述辅助进料机构包括拨料杆、减速器和副动力机构，拨料杆通过轴承座转动安装于底座的前端，副动力机构设置于底座的侧面，副动力机构通过减速器与拨料杆传动连接。

6.根据权利要求1中所述的一种秸秆粉碎机的上料机构，其特征在于：所述从动轮包括后从动轮、前从动轮和拖轮，主动轮位于输送链的中部，后从动轮和前从动轮分别位于输送链的前后两侧，多个拖轮均匀分布于输送链的上部，对位于上部的输送链起到支撑作用。

7.根据权利要求3中所述的一种秸秆粉碎机的上料机构，其特征在于：所述二级输送机构左右侧壁的顶部对称开设有弧形滑孔，二级输送机构的顶部通过弧形滑孔滑动安装有衔接板。

8.根据权利要求4中所述的一种秸秆粉碎机的上料机构，其特征在于：所述推板的前后两侧分别设置有后限位板和前限位板，推板、后限位板和前限位板的底面倾斜设置有铲面，后限位板和前限位板的底面均与面板相贴合。

9.根据权利要求8中所述的一种秸秆粉碎机的上料机构，其特征在于：所述面板的表面左右对称的开设有滑槽，推板的底部设置有滑块，滑块滑动于滑槽内，铲面延伸至滑块的底部。

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