CN114097442A - 一种玉米秸秆肥料化粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玉米秸秆肥料化粉碎机，属于农业机械设备领域，包括自动送料装置、进料防退装置和切割装置；自动送料装置包括支撑架，支撑架两端均设转动筒，转动筒之间套设输送带；支撑架上还设有可上下移动压制秸秆的辅助送料组件；通过输送带和辅助送料组件实现自动送料。进料防退装置包括设在支撑架上方的输送筒，输送筒上设有尖刺；输送筒可协助送料并避免秸秆从进料口退出。切割装置包括支撑板，支撑板上方设有切割轴，切割轴上设切割片；在支撑板上方还设有可往复上下移动的切刀，切刀在偏心轴和锥齿轮a等配合下实现移动速度的调节。通过本发明，能够实现自动送料，且秸秆不易从粉碎设备的送料口退出，还可根据需要控制秸秆粉碎的长度。

Description

一种玉米秸秆肥料化粉碎机

技术领域

本发明属于农业机械设备技术领域，具体涉及一种玉米秸秆肥料化粉碎机。

背景技术

秸秆主要是指甜高粱、玉米、芦苇、 棉花、水稻、小麦等禾本科农作物的枝干，秸秆具有很高的营养价值，因此秸秆在经过加工后可作为牛羊的饲料，也可作为施加在田间里的肥料；但因玉米秸秆的纤维粗，若不对玉米秸秆进行加工处理，玉米秸秆很难被分解消化，因此在使用玉米秸秆前通常会对玉米秸秆进行粉碎加工。

现今在对玉米秸秆进行粉碎时，有的会采用人工压铡的方法对玉米秸秆进行粉碎，而条件好的则会采用一些秸秆粉碎设备进行粉碎，但现今的玉米秸秆粉碎设备在对玉米秸秆进行粉碎时，需要人工握持住秸秆向粉碎设备中送料，不能实现自动送料，并且还容易出现在对秸秆粉碎时秸秆从送料口退出的现象，从而会影响玉米秸秆粉碎作业；以及在对玉米秸秆进行粉碎加工时，不能根据需要来控制粉碎出来的玉米秸秆的长度，导致粉碎出来的玉米秸秆长度参差不齐。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型玉米秸秆肥料化粉碎机，以解决现今的粉碎设备在对玉米秸秆进行粉碎时，需要采用人工握持秸秆向设备中送料，不能实现自动送料，且在对秸秆进行粉碎时秸秆还容易从粉碎设备的送料口退出，影响秸秆粉碎作业，以及还不能根据需要控制粉碎出来的秸秆的长度，导致粉碎加工后的秸秆长度参差不齐的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案如下：

一种玉米秸秆肥料化粉碎机，包括自动送料装置、进料防退装置和切割装置；所述自动送料装置包括支撑架，在所述支撑架两端均设置有转动筒，两组转动筒之间套设有输送带；在所述支撑架顶端设置有两组相对的支撑块，两组支撑块上均开设有安装槽，两组安装槽之间设置有辅助送料组件；

所述辅助送料组件包括安装架、设置在安装架两侧的滚筒、设置在安装架底端的挂架、设置在挂架上的多组转动杆以及套设在滚筒和多组转动杆之间的导向带；

所述安装架卡设在两组安装槽之间，在所述安装架底面与安装槽槽底之间设置有支撑弹簧；在所述支撑块顶端穿设有调节螺钉，所述调节螺钉底端与安装架顶端接触；

在所述支撑架的一侧设置有驱动其中一组转动筒转动以及驱动辅助送料组件中的导向带传动的驱动组件；

所述进料防退装置包括支架，所述支架设置在支撑架顶端中部，支架两立柱之间卡设有安装板，安装板底端转动设置有输送筒，在所述输送筒的筒体上设有尖刺；在安装板中部卡设有螺杆，螺杆穿设在支架的横板上，螺杆顶端设置有手轮a；所述输送筒由电机b驱动转动；

所述切割装置包括支撑板，所述支撑板设置在支撑架远离进料的一端，且支撑板的顶面与输送带的上层带面平齐；在支撑板顶端设置有两组相对的支撑座，两组支撑座之间设置有切割轴，切割轴上阵列设置有对秸秆进行横向切片处理的多组切割片；所述切割轴由电机c驱动转动；

在所述支撑板上设置有相对的两组固定柱，两组固定柱相对侧均开设有卡接槽，两组卡接槽之间卡设有可上下移动对秸秆进行纵向切断处理的切刀；

两组所述固定柱顶端之间设置有偏心轴，所述偏心轴上设置有连接杆，所述连接杆一端与所述切刀顶端铰接；所述偏心轴一端设置有锥齿轮a，所述支撑板一侧设置有固定板，所述固定板上设置有移动机构，所述移动机构上设置有调节所述锥齿轮a转速的调速组件。

作为对上述方案的进一步优化，所述驱动组件包括电机a、张紧轮、带轮a、带轮b以及传动带；在支撑架1一侧设置有安装套a，电机a设置在安装套a内，且电机a主轴与其中一组转动筒转轴连接；带轮a设置在与电机a主轴连接的转动筒的转轴上，带轮b设置在其中一组滚筒的转轴上；张紧轮、带轮a以及带轮b之间通过传动带连接。

更进一步地，为了防止在安装架上下移动时出现传送带松懈的情况，在支撑架一侧开设有卡槽，卡槽内卡设有滑块，张紧轮设置在滑块一侧的安装柱上；在卡槽顶端开设有限位槽，滑块顶端穿设有紧固螺钉，紧固螺钉位于限位槽内，当张紧轮的位置调节完毕后，避免张紧轮发生移动，则可将紧固螺钉旋入在滑块顶端，使得紧固螺钉的螺帽与卡槽槽顶的横块紧密接触，从而可将滑块进行锁紧固定，进而将张紧轮的位置固定。

作为对上述方案的进一步优化，所述移动机构包括滑动槽，滑动槽开设在固定板顶端，滑动槽内穿设有丝杠，丝杠上套设有滑动块，且滑动块位于滑动槽内，丝杠一端设置手轮b，滑动块顶端设置有支柱。

作为对上述方案的进一步优化，所述调速组件包括电机d，电机d设置在支柱一侧，当滑动块移动时可带动支柱进行移动，进而可带动支柱上的电机d进行移动；电机d转轴上阵列设置有与锥齿轮a相啮合的三组锥齿轮b，且三组锥齿轮b的直径均不同；

进一步，所述支撑板顶端与所述固定板顶端均设置有护罩。

进一步，所述支撑板上开设有漏料口，所述漏料口一侧顶端设置有斜台。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的驱动组件可带动转动筒转动，从而可带动设置在两组转动筒上的输送带进行移动，通过将玉米秸秆平铺在输送带上，利用输送带可将玉米秸秆送至粉碎设备的进料口内，从而避免利用人力来进行上料。且通过在支撑架顶端中部的支架两立柱之间卡设安装板，安装板底端设置输送筒，设置的输送筒可与平铺在输送带上的玉米秸秆接触，从而可对平铺在输送带上的玉米秸秆进行压制；并且输送筒的转轴又与设置在支架一立柱上的安装套b内的电机b转轴进行连接，使得可利用电机b来驱动输送筒进行转动，而输送筒将平铺在输送带上的玉米秸秆压住后，输送筒上的尖刺可扎在玉米秸秆中，然后配合输送筒逆时针的转动，即可快速将玉米秸秆推送进粉碎设备的进料口中，同时也能避免进入到进料口中的玉米秸秆前端在粉碎时，玉米秸秆的后端出现从进料口退出的现象。

2、本发明通过切割轴的设置，当玉米秸秆送进进料口内后，平铺在一起的玉米秸秆可被转动的切割轴进行切割，使玉米秸秆被横向切成片状，切成片状的玉米秸秆经过设置的切刀处时，切刀可对片状的玉米秸秆进行纵向切断；而设置的切刀顶端通过连接杆与偏心轴进行连接，使得在偏心轴转动时，可带动切刀实现往复上下移动，从而对玉米秸秆进行切断，而通过设置的调速组件与偏心轴端头的锥齿轮a配合后，可对偏心轴的转速进行调节，通过调节偏心轴的转速来控制切刀往复上下移动的速度，当切刀往复上下移动的速度由快速变为慢速后，玉米秸秆移过切刀的部分就会增加，使得切刀慢速下移时切断的玉米秸秆的长度比切刀快速下移时切断的玉米秸秆的长度长一些，从而实现利用调节切刀的往复上下移动的速度来控制切出的玉米秸秆的长度。

附图说明

图1是本发明所述新型玉米秸秆肥料化粉碎机的立体图；

图2是本发明所述新型玉米秸秆肥料化粉碎机的爆炸图；

图3是本发明所述新型玉米秸秆肥料化粉碎机的结构图；

图4是本发明所述新型玉米秸秆肥料化粉碎机中部分组件的爆炸图；

图5是本发明所述新型玉米秸秆肥料化粉碎机中用于横向切割秸秆的部分组件的爆炸图；

图6是本发明所述新型玉米秸秆肥料化粉碎机中用于横向切割秸秆的部分组件的爆炸图；

图7是本发明所述新型玉米秸秆肥料化粉碎机中秸秆切割组件的结构图；

图中：1、支撑架；2、转动筒；3、输送带；4、调节螺钉；5、支架；6、安装板；7、螺杆；8、手轮a；9、输送筒；10、护罩；11、支撑板；12、导向带；13、安装套a；14、电机a；15、电机b；16、安装套b；17、卡槽；18、限位槽；19、滑块；20、紧固螺钉；21、张紧轮；22、传动带；23、电机c；24、切割轴；25、支撑块；26、安装架；27、滚筒；28、漏料口；29、斜台；30、转动杆；31、挂架；32、带轮a；33、带轮b；34、支撑弹簧；35、安装槽；36、安装套c；37、支撑座；38、固定柱；39、偏心轴；40、锥齿轮a；41、连接杆；42、卡接槽；43、切刀；44、电机d；45、锥齿轮b；46、支柱；47、滑动块；48、丝杠；49、手轮b；50、滑动槽；51、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例 ：如图1-图7所示，一种新型玉米秸秆肥料化粉碎机，包括支撑架1与支撑板11，支撑架1两端均设置有转动筒2，两组转动筒2之间套设有输送带3；通过将输送带3套设在两组转动筒2之间，使得驱动转动筒2转动时，可带动输送带3进行移动，而在使用本发明时，可将玉米秸秆平铺在输送带3上，利用输送带3来实现自动送料的目的，避免采用人力握持秸秆进行送料，从而节省人力；

支撑架1顶端设置有两组相对的支撑块25，两组支撑块25上均开设有安装槽35，两组安装槽35之间设置有辅助送料组件，通过将辅助送料组件设置在两组安装槽35之间，使得辅助送料组件能沿着两组安装槽35进行上下移动，从而实现调节辅助送料组件与输送带3之间的距离；而通过辅助送料组件的设置，可对平铺在输送带3上的玉米秸秆起到压制的作用，避免玉米秸秆在输送带3上输送时出现松散的现象；

其中，辅助送料组件包括安装架26，安装架26卡设在两组安装槽35之间，且安装架26底面与安装槽35槽底之间设置有支撑弹簧34，设置的安装架26卡在两组安装槽35之间，使得安装架26能在安装槽35内实现上下移动，而设置的支撑弹簧34可对安装架26起到支撑的作用，且支撑弹簧34具有弹性，使得安装架26卡在两组安装槽35之间后，安装架26与安装槽35槽底之间具有一端的移动空间；

且支撑块25顶端穿设有调节螺钉4，调节螺钉4底端与安装架26顶端接触；通过转动设置的调节螺钉4可使调节螺钉4的底端抵动安装架26，促使支撑弹簧34压缩，使得安装架26在安装槽35内进行向下移动，从而实现调节安装架26在安装槽35内的高度位置；

安装架26两侧均设置有滚筒27，安装架26底端设置有挂架31，挂架31上设置有多组转动杆30，两组滚筒27与多组转动杆30之间套设有导向带12；通过将导向带12套设在两组滚筒27与多组转动杆30之间，使得在驱动其中一组滚筒27转动时，可带动导向带12进行移动；而设置的多组转动杆30与导向带12的下层带面接触，可增强导向带12下层带面的强度；当平铺在输送带3上的玉米秸秆移动时，可通过转动设置的调节螺钉4，使调节螺钉4的底端抵动安装架26，促使支撑弹簧34压缩，使得安装架26在安装槽35内实现下移，从而将导向带12下移至与平铺在输送带3上的玉米秸秆接触，使得玉米秸秆被压制在输送带3与导向带12之间，避免玉米秸秆在输送时发生松散的现象；

支撑架1一侧设置有驱动其中一组转动筒2与辅助送料组件的驱动组件；通过利用设置的驱动组件同时来驱动转动筒2转动与辅助送料组件，使得在转动筒2转动时可带动输送带3进行移动，从而使平铺在输送带3上的玉米秸秆进行移动；而因设置在辅助送料组件中的导向带12又将平铺在输送带3上的玉米秸秆压制住的，为了避免出现利用导向带12将玉米秸秆压制住后，玉米秸秆不能在输送带3上顺畅移动，则通过利用驱动组件来驱动导向带12进行移动，使得导向带12与玉米秸秆之间既能实现相对滚动又能实现移动，从而能有效的减小导向带12与玉米秸秆之间的摩擦力，避免玉米秸秆移动得不顺畅；

其中，驱动组件包括电机a14、张紧轮21、带轮a32、带轮b33以及传动带22；支撑架1一侧设置有安装套a13，电机a14设置在安装套a13内，且电机a14主轴与其中一组转动筒2转轴连接，使得在启动电机a14时可带动转动筒2转动，从而使套在两组转动筒2之间的输送带3进行移动，从而带动平铺在输送带3上的玉米秸秆进行移动；

带轮a32设置在与电机a14主轴连接的转动筒2的转轴上，带轮b33设置在其中一组滚筒27转轴上；支撑架1一侧开设有卡槽17，卡槽17内卡设有滑块19，张紧轮21设置在滑块19一侧的安装柱上，张紧轮21、带轮a32以及带轮b33之间通过传动带22连接；通过设置的传动带22将张紧轮21、带轮a32以及带轮b33进行连接，使得在电机a14驱动转动筒2转动时，可同步带动设置在该组转动筒2转轴上的带轮a32转动，而再经过传动带22传动后，即可带动设置在其中一组滚筒27转轴上的带轮b33进行转动，促使该组滚筒27进行转动，从而使套在滚筒27上的导向带12实现移动；

而因设置的安装架26可在安装槽35内进行移动，使得安装架26上的滚筒27转轴上的带轮b33与转动筒2转轴上的带轮a32之间的距离会发生变化，从而使传动带22会出现松懈的情况，为解决传动带22出现松懈的情况，可通过调节卡槽17中的滑块19的位置，使得滑块19在卡槽17中移动，从而带动设置在滑块19上的张紧轮21实现移动，而张紧轮21移动时，即可将传动带22绷紧，则可解决传动带22出现松懈的问题；

而卡槽17顶端开设有限位槽18，滑块19顶端穿设有紧固螺钉20，紧固螺钉20位于限位槽18内，当张紧轮21的位置调节完毕后，避免张紧轮21发生移动，则可将紧固螺钉20旋入在滑块19顶端，使得紧固螺钉20的螺帽与卡槽17槽顶的横块紧密接触，从而可将滑块19进行锁紧固定，进而将张紧轮21的位置固定；

支撑架1顶端中部设置有支架5，支架5两立柱之间卡设有安装板6，安装板6底端设置有输送筒9，设置的输送筒9可在安装板6底端进行转动；而设置的输送筒9可对平铺在输送带3上的玉米秸秆起到推动的作用；

安装板6中部卡设有螺杆7，螺杆7穿设在支架5横板上，螺杆7顶端设置有手轮a8；通过将螺杆7穿设在支架5的横板上，使得在转动手轮a8时，可带动螺杆7在支架5的横板上进行转动与上下移动，进而可带动螺杆7底端的安装板6进行上下移动，从而实现调节输送筒9的位置高度；

支架5一组立柱上可滑动的设置有安装套b16，安装套b16内设置有电机b15，电机b15转轴与输送筒9连接；通过设置的电机b15可驱动输送筒9进行转动；当玉米秸秆平铺在输送带3上后，可通过转动手轮a8，使得螺杆7在支架5的横板上进行向下移动，促使螺杆7底端的安装板6上的输送筒9下移至与平铺在输送带3上的玉米秸秆接触，当输送筒9与平铺在输送带3上的玉米秸秆接触后，输送筒9筒体上的尖刺可扎在玉米秸秆中，然后通过启动电机b15驱动输送筒9进行逆时针转动，而输送筒9逆时针转动时即可推动玉米秸秆，使得玉米秸秆能伴随着输送带3移动，从而实现送料的目的，同时也能避免玉米秸秆在粉碎时出现从进料口退出的现象；

支撑板11设置在支撑架1一端，且支撑板11顶端与输送带3中的上层带面平齐，通过设置的输送带3可将平铺在输送带3上的玉米秸秆送至支撑板11上进行粉碎加工；

支撑板11顶端设置有两组相对的支撑座37，两组支撑座37之间设置有切割轴24，切割轴24上阵列设置有多组切割片，当玉米秸秆从输送带3上送至支撑板11上后，在输送带3输送与输送筒9推动作用下，玉米秸秆可送至切割轴24处，而当切割轴24转动时，切割轴24上的切割片可对移动的玉米秸秆实现横向切片处理，使得平铺在输送带3上的玉米秸秆被切成片状；

其中一组支撑座37上设置有安装套c36，安装套c36内设置有电机c23，电机c23主轴与切割轴24连接；通过设置的电机c23可驱动切割轴24进行转动，当切割轴24转动时切割轴24上的切割片可将移动的玉米秸秆切成片状；

支撑板11上设置有相对的两组固定柱38，两组固定柱38相对侧均开设有卡接槽42，两组卡接槽42之间卡设有切刀43；设置的切刀43可在两组卡接槽42之间进行上下移动，而切刀43向下移动时可对移动的切成片状的玉米秸秆进行纵向切断，使得将片状的玉米秸秆切成一段段的；

两组固定柱38顶端之间设置有偏心轴39，偏心轴39上设置有连接杆41，连接杆41一端与切刀43顶端铰接，当偏心轴39转动时，可带动连接杆41运动，而连接杆41的底端与切刀43的顶端铰接，从而使得连接杆41在运动时可带动切刀43实现往复上下移动；

偏心轴39一端设置有锥齿轮a40，支撑板11一侧设置有固定板51，固定板51上设置有移动机构，移动机构上设置有调节锥齿轮a40转速的调速组件；设置的移动机构可实现调节调速组件的位置，从而使得设置在调速组件中的不同规格的调速部件能分别与偏心轴39一端的锥齿轮a40啮合，经过不同传动比的调速部件与锥齿轮a40啮合，可实现改变偏心轴39的转速，而通过调节偏心轴39的转速可控制切刀43往复上下移动的速度，当切刀43往复上下移动的速度由快速变为慢速后，在输送带3均速输送下，玉米秸秆移过切刀43的部分就会增加，从而使得切刀43慢速下移时切断的玉米秸秆的长度比切刀43快速下移时切断的玉米秸秆的长度长一些，从而实现利用调节切刀43的往复上下移动的速度来控制切出的玉米秸秆的长度；

其中，移动机构包括滑动槽50，滑动槽50开设在固定板51顶端，滑动槽50内穿设有丝杠48，丝杠48上套设有滑动块47，且滑动块47位于滑动槽50内，丝杠48一端设置手轮b49，滑动块47顶端设置有支柱46；通过转动设置的手轮b49可驱动丝杠48进行转动，而当丝杠48转动时，可带动滑动块47在滑动槽50内进行移动，从而实现调节滑动块47顶端的支柱46的位置；

调速组件包括电机d44，电机d44设置在支柱46一侧，当滑动块47移动时可带动支柱46进行移动，进而可带动支柱46上的电机d44进行移动；电机d44转轴上阵列设置有与锥齿轮a40相啮合的三组锥齿轮b45，且三组锥齿轮b45的直径均不同；通过将三组不同直径的锥齿轮b45设置在电机d44上，使得可利用电机d44驱动三组不同直径的锥齿轮b45进行转动；而三组不同直径的锥齿轮b45分别与锥齿轮a40啮合传动时，其各自的传动比都不同；当需要调节切刀43的往复上下移动的速度时，可通过转动设置的手轮b49来驱动丝杠48进行转动，使得滑动块47在滑动槽50内进行移动，进而带动支柱46上的电机d44主轴上的三组不同直径的锥齿轮b45移动，使得其中一组锥齿轮b45与偏心轴39端头上的锥齿轮a40啮合，而当不同直径的锥齿轮b45分别与锥齿轮a40啮合传动时，其各自的传动比是不同的，经过不同传动比的锥齿轮b45与锥齿轮a40啮合传动后，即可改变偏心轴39的转速，当偏心轴39的转速改变后，切刀43的往复上下移动的速度也会随之改变。

参阅图1与图2，支撑板11顶端与固定板51顶端均设置有护罩10，设置的护罩10可将支撑板11与固定板51上的部件罩住，避免其外露，能对其起到保护的作用。

参阅图6，支撑板11上开设有漏料口28，漏料口28一侧顶端设置有斜台29，当切刀43下移时，切刀43底端的切刃与漏料口28一侧顶端的斜台29接触时，可将切成片状的玉米秸秆切断，而切断的玉米秸秆则可从漏料口28排出。

使用时，通过将玉米秸秆平铺在设置的输送带3上，然后通过启动设置的电机a14驱动转动筒2进行转动，促使两组转动筒2之间的输送带3移动，而当输送带3移动时，即可带动平铺在输送带3上的玉米秸秆向本发明中的护罩10口部移去；而在输送带3带动玉米秸秆移动的过程中，可通过转动手轮a8，使得螺杆7在支架5的横板上进行向下移动，促使螺杆7底端的安装板6上的输送筒9下移至与平铺在输送带3上的玉米秸秆接触，使输送筒9筒体上的尖刺扎在玉米秸秆中，然后可通过启动电机b15驱动输送筒9进行逆时针转动，而当输送筒9逆时针转动时即可推动玉米秸秆，使得将玉米秸秆朝着护罩10口部推去，从而利用输送筒9的尖刺抓动玉米秸秆实现自动送料的目的，同时输送筒9将玉米秸秆朝着护罩10口部推去的过程中，可始终保持对玉米秸秆施加一个推动力，即能避免玉米秸秆进入到护罩10口部内进行粉碎时，玉米秸秆出现从护罩10口部退出的现象；

而避免移至护罩10口部的玉米秸秆出现松散的现象，可通过转动设置的调节螺钉4，使调节螺钉4的底端抵动安装架26，促使支撑弹簧34压缩，使得安装架26在安装槽35内实现下移，从而将安装架26上的导向带12下移至与平铺在输送带3上的玉米秸秆接触，以将玉米秸秆被压制在输送带3与导向带12之间，则可避免玉米秸秆在输送到护罩10口部时发生松散的现象，从而不便于后续切割轴24对玉米秸秆进行切片处理；

当玉米秸秆被压紧后从输送带3上送至支撑板11上后，在输送带3输送与输送筒9推动作用下，玉米秸秆可送至切割轴24处，当启动电机c23驱动切割轴24转动时，切割轴24上的切割片可对移动的玉米秸秆实现横向切片处理，使得平铺在输送带3上的玉米秸秆被切成片状；

而当切割成片状的玉米秸秆继续移动，玉米秸秆经过切刀43处时，通过电机d44驱动锥齿轮b45与锥齿轮a40啮合传动后，即可带动偏心轴39进行转动，从而带动连接杆41运动，而连接杆41在运动时可带动切刀43实现往复上下移动，当切刀43下移时，切刀43底端的切刃与漏料口28一侧顶端的斜台29接触，即可将穿过切刀43的片状玉米秸秆进行切断，切断后的片状玉米秸秆则可从漏料口28排出；

而当需要调节切断的片状玉米秸秆的长度时，可通过转动设置的手轮b49来驱动丝杠48进行转动，使得滑动块47在滑动槽50内进行移动，进而带动支柱46上的电机d44主轴上的三组不同直径的锥齿轮b45移动，促使其中一组锥齿轮b45与偏心轴39端头上的锥齿轮a40啮合，而因不同直径的锥齿轮b45与锥齿轮a40啮合传动时，其各自的传动比是不同的，因此可利用不同传动比的锥齿轮b45与锥齿轮a40啮合传动后，来改变偏心轴39的转速，当偏心轴39的转速变慢后，切刀43往复上下移动的速度也会变慢，而在输送带3均速输送玉米秸秆的作用下，玉米秸秆移过切刀43的部分即会增加，从而使得切刀43慢速下移时切断的玉米秸秆的长度比切刀43快速下移时切断的玉米秸秆的长度长一些，从而达到利用调节切刀43的往复上下移动的速度来控制切出的玉米秸秆的长度。

需要说明的是，以上所述的实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对本发明作出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种玉米秸秆肥料化粉碎机，其特征在于：包括自动送料装置、进料防退装置和切割装置；所述自动送料装置包括支撑架（1），在所述支撑架1两端均设置有转动筒（2），两组转动筒（2）之间套设有输送带（3）；在所述支撑架（1）顶端设置有两组相对的支撑块（25），两组支撑块（25）上均开设有安装槽（35），两组安装槽（35）之间设置有辅助送料组件；

所述辅助送料组件包括安装架（26）、设置在安装架（26）两侧的滚筒（27）、设置在安装架（26）底端的挂架（31）、设置在挂架（31）上的多组转动杆（30）以及套设在滚筒（27）和多组转动杆（30）之间的导向带（12）；

所述安装架（26）卡设在两组安装槽（35）之间，在所述安装架（26）底面与安装槽（35）槽底之间设置有支撑弹簧（34）；在所述支撑块（25）顶端穿设有调节螺钉（4），所述调节螺钉（4）底端与安装架（26）顶端接触；

在所述支撑架（1）的一侧设置有驱动其中一组转动筒（2）转动以及驱动辅助送料组件中的导向带（12）传动的驱动组件；

所述进料防退装置包括支架（5），所述支架（5）设置在支撑架（1）顶端中部，支架（5）两立柱之间卡设有安装板（6），安装板（6）底端转动设置有输送筒（9），在所述输送筒（9）的筒体上设有尖刺；在安装板（6）中部卡设有螺杆（7），螺杆（7）穿设在支架（5）的横板上，螺杆（7）顶端设置有手轮a（8）；所述输送筒（9）由电机b（15）驱动转动；

所述切割装置包括支撑板（11），所述支撑板（11）设置在支撑架（1）远离进料的一端，且支撑板（11）的顶面与输送带（3）的上层带面平齐；在支撑板（11）顶端设置有两组相对的支撑座（37），两组支撑座（37）之间设置有切割轴（24），切割轴（24）上阵列设置有对秸秆进行横向切片处理的多组切割片；所述切割轴（24）由电机c（23）驱动转动；

在所述支撑板（11）上设置有相对的两组固定柱（38），两组固定柱（38）相对侧均开设有卡接槽（42），两组卡接槽（42）之间卡设有可上下移动对秸秆进行纵向切断处理的切刀（43）；

两组所述固定柱（38）顶端之间设置有偏心轴（39），所述偏心轴（39）上设置有连接杆（41），所述连接杆（41）一端与所述切刀（43）顶端铰接；所述偏心轴（39）一端设置有锥齿轮a（40），所述支撑板（11）一侧设置有固定板（51），所述固定板（51）上设置有移动机构，所述移动机构上设置有调节所述锥齿轮a（40）转速的调速组件。

2.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆肥料化粉碎机，其特征在于：所述驱动组件包括电机a（14）、张紧轮（21）、带轮a（32）、带轮b（33）以及传动带（22）；在支撑架（1）一侧设置有安装套a（13），电机a（14）设置在安装套a（13）内，且电机a（14）主轴与其中一组转动筒（2）转轴连接；带轮a（32）设置在与电机a（14）主轴连接的转动筒（2）的转轴上，带轮b（33）设置在其中一组滚筒（27）的转轴上；张紧轮（21）、带轮a（32）以及带轮b（33）之间通过传动带（22）连接。

3.根据权利要求2所述的一种玉米秸秆肥料化粉碎机，其特征在于：在支撑架（1）一侧开设有卡槽（17），卡槽（17）内卡设有滑块（19），张紧轮（21）设置在滑块（19）一侧的安装柱上；在卡槽（17）顶端开设有限位槽（18），滑块（19）顶端穿设有紧固螺钉（20），紧固螺钉（20）位于限位槽（18）内。

4.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆肥料化粉碎机，其特征在于：所述移动机构包括滑动槽（50），滑动槽（50）开设在固定板（51）顶端，滑动槽（50）内穿设有丝杠（48），丝杠（48）上套设有滑动块（47），且滑动块（47）位于滑动槽（50）内，丝杠（48）一端设置手轮b（49），滑动块（47）顶端设置有支柱（46）。

5.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆肥料化粉碎机，其特征在于：所述调速组件包括电机d（44），电机d（44）设置在支柱（46）一侧，当滑动块（47）移动时可带动支柱（46）进行移动，进而可带动支柱（46）上的电机d（44）进行移动；电机d（44）转轴上阵列设置有与锥齿轮a（40）相啮合的三组锥齿轮b（45），且三组锥齿轮b（45）的直径均不同。

6.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆肥料化粉碎机，其特征在于：所述支撑板（11）顶端与所述固定板（51）顶端均设置有护罩（10）。

7.根据权利要求1所述的一种玉米秸秆肥料化粉碎机，其特征在于：所述支撑板（11）上开设有漏料口（28），所述漏料口（28）一侧顶端设置有斜台（29）。

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