CN218614383U - 农林植物切割喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农林植物切割喂料装置，包括机架、进料输送机构和喂料机构；喂料机构包括有喂料机壳体、上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组；上部喂料刺辊组通过弹性调节组件上下活动设置在喂料机壳体上部；下部喂料刺辊组设置在喂料机壳体下部；上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组之间形成进料通道；进料输送机构伸入喂料机壳体下部；进料输送机构用于向喂料机壳体内移送物料。本实用新型的有益效果是：解决现有的粉碎切割机在粉碎切割具有韧性纤维的物料时，大部分是采用刀盘式粉碎机，用人工直接把桑枝或皇竹草等物料少量地投入到进料口中，如果同时大量成捆地进料则会发生堵塞，切削粉碎后无法持续出料导致影响加工的流畅性的问题。

Description

农林植物切割喂料装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别是一种农林植物切割喂料装置。

背景技术

农林植物中很多植物材料都可以经过粉碎后用于各个领域。例如皇竹草和桑枝。皇竹草经过粉碎后可用于养猪、养牛、养鱼、生产食用菌，还可用于造纸和生产新型建筑材料。在蚕桑生产过程中，每年必须对桑树进行剪伐，随着桑园基地向集中化规模化发展，剪伐后的废弃桑枝已泛滥成灾，如不及时处理，容易滋生病菌、污染环境、危害蚕桑安全生产，而本粉碎设备技术正好解决了这一难题，粉碎后的桑枝颗粒是用作生产食用菌的优质原料，变废为宝，并增加桑农收入，提高蚕桑行业的综合经济效益。现有的切割机粉碎设备多采用刀盘式削片机，需要把皇竹草或桑枝用人工少量地投放到盘式削片机进料口，送入进行破碎，无法控制进料速度，同时因为以上物料表皮含韧性纤维，很难切断，常常会发生筛网堵塞无法持续出料导致影响加工的流畅性，导致产量低下等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的粉碎机需把物料通过人工少量的投入粉碎机进料口，再送入到切割破碎装置中进行破碎，如果同时大量进料则会发生筛网堵塞，无法持续出料、导致影响加工的流畅性的问题而提供的一种农林植物切割粉碎机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种农林植物切割喂料装置，包括机架、进料输送机构和喂料机构；所述喂料机构包括有喂料机壳体、上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组；所述上部喂料刺辊组通过弹性调节组件上下活动设置在喂料机壳体上部；所述下部喂料刺辊组设置在喂料机壳体下部；所述上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组之间形成进料通道；所述进料输送机构伸入喂料机壳体下部；所述进料输送机构用于向喂料机壳体内移送物料；

所述进料输送机构包括有主动辊、转向辊和输送带；所述主动辊与下部喂料刺辊组联动转动；所述转向辊相对主动辊设置在机架一端；所述输送带套装在主动辊和转向辊上；所述主动辊上套装有链轮；所述转向辊上设置有张紧调节组件；

所述下部喂料刺辊组通过第一链条传动组件与电机减速机连接；所述第一链条传动组件包括有第一链条和第一传动轴；所述第一链条一端套装在电机减速机输出轴上安装的链轮上，所述第一链条另一端套装在第一传动轴端部安装的链轮上；所述下部喂料刺辊组包括有至少两个；所述下部喂料刺辊组和第一传动轴的端部均安装有齿轮，且通过齿轮啮合和链轮、链条传动与进料输送机构的主动辊联动转动；

所述张紧调节机构包括有张紧架、调节杆、锁紧件和带座轴承；所述转向辊的两端通过带座轴承与张紧架连接；所述调节杆一端与带座轴承连接；所述调节杆另一端活动穿出张紧架并通过锁紧件固定；

所述上部喂料刺辊组通过第二链条传动组件与电机减速机连接；所述第二链条传动组件包括有第二链条和第二传动轴；所述第二链条一端套装在电机减速机输出轴安装的链轮上，所述第二链条另一端套装在第二传动轴端部安装的传动链轮上；所述上部喂料刺辊组包括有至少两个，且与第二传动轴联动转动；

所述上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组的圆周面上均设置有突刺，且齿尖错位排列；顶部堆焊碳化钨耐磨焊条；

所述上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组的两端均通过浮动轴承座或固定轴承座与喂料机壳体连接；所述喂料机壳体上对应浮动轴承座设置有滑槽；

更进一步的技术方案是，所述弹性调节组件包括有调节螺杆和压紧弹簧；所述调节螺杆一端与上部喂料刺辊组连接的浮动轴承座连接；所述调节螺杆另一端穿过喂料机壳体上盖板由螺母固定；所述压紧套簧套装在调节螺杆周面上。

本实用新型具有以下优点：

1、通过在机架上设置进料输送机构，用于向喂料机构均匀输送一定量的桑枝或皇竹草等物料，经过喂料装置的强制式喂料有利于同时均匀送入一定量的物料进行粉碎切割；

2、上部喂料刺辊组通过弹性调节组件上下活动设置在喂料机壳体的上部，上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组之间则形成高度可以调节的进料通道，有利于自由灵活调节，有利于使得不同厚度的物料被均匀压紧，有利于均匀地将物料强制式送入切割机构；

3、进料输送机构的主动辊设置在喂料机壳体的下方有利于提高对物料的输送效果，有利于均匀连续的进料喂料；

4、本实用新型优选的，在喂料刺辊的周面上设置突刺，突刺对桑枝等物料产生咬力，具有一定的抓取作用，有利于保证批量物料被稳定送入切割粉碎机构内，有能够对具有一定韧性的物料表皮纤维起到开松的作用，强制式进料有利于提高后续粉碎机构的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的部分结构俯视图。

图4为喂料机构的安装结构示意图。

图中：1.机架；2.进料输送机构；21.主动辊；22.转向辊；23.输送带；3.喂料机构；31.喂料壳体；32.上部喂料刺辊组；321.第一上部喂料刺辊；322.第二上部喂料刺辊；33.下部喂料刺辊组；331.第一下部喂料刺辊；332.第二下部喂料刺辊；4.弹性调节组件；41.调节螺杆；42.压紧弹簧；43.螺母；5.第一链条；6.第一传动轴；8.张紧调节机构；81.张紧架；82.调节杆；83.锁紧件；84.带座轴承；9.第二链条；10.第二传动轴；11.电机减速机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1至4所示， 一种农林植物切割喂料装置，包括机架1、进料输送机构2和喂料机构3；所述喂料机构3包括有喂料机壳体、上部喂料刺辊组32和下部喂料刺辊组33；所述上部喂料刺辊组32通过弹性调节组件4上下活动设置在喂料机壳体上部；所述下部喂料刺辊组33设置在喂料机壳体下部；所述上部喂料刺辊组32和下部喂料刺辊组33之间形成有进料通道；所述进料输送机构2伸入喂料机壳体下部；所述进料输送机构2用于向喂料机壳体内移送物料；本实施例中，机架1采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；在机架1靠近进料输送机构2一端的底部装有两组自制地轨轮，并配合设置有一副常规市购轨道，以便于检修或更换刀片时移动机架1；本实施例中，喂料机壳体采用常规具有一定机械强度的材料组焊制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，上部喂料刺辊组32、下部喂料刺辊组33均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及直径大小；通过在机架1上设置进料输送机构2，用于向喂料机构3均匀输送一定量的桑枝或皇竹草等物料，经过喂料装置的强制式喂料有利于同时均匀送入一定量的物料进行粉碎切割；上部喂料刺辊组32通过弹性调节组件4上下活动设置在喂料机壳体31的上部，上部喂料刺辊组32和下部喂料刺辊组33之间则形成高度可以调节的进料通道，有利于自由灵活调节，有利于使得不同厚度的物料被均匀压紧，有利于均匀地将物料强制式送入切割机构；进料输送机构的主动辊21设置在喂料机壳体的下方有利于提高对物料的输送效果，有利于均匀连续的进料喂料；本实用新型优选的，在上部喂料刺辊组32和下部喂料刺辊组33的周面上设置突刺，突刺对桑枝等物料产生咬力，具有一定的抓取作用，有利于保证批量物料被稳定送入切割粉碎机构内，有能够对具有一定韧性的物料表皮纤维起到开松的作用，强制式进料有利于提高后续粉碎机构的粉碎效果。

所述进料输送机构2包括有主动辊21、转向辊22和输送带23；所述主动辊21与下部喂料刺辊组33联动转动；所述转向辊22相对主动辊21设置在机架1一端；所述输送带23套装在主动辊21和转向辊22上；所述转向辊22上设置有张紧调节组件；本实施例中，下部喂料刺辊组33包括有第一下部喂料刺辊331和第二下部喂料刺辊332；所述第二下部喂料刺辊组33通过齿轮啮合与第一传动轴6联动转动，然后第二下部喂料刺辊332通过链轮、链条与主动辊21传动连接。本实施例中，主动辊21、转向辊22和输送带23均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质结构以及适宜的连接安装方式，有利于在喂料机构3的一侧形成平直输送带机构即可；本实施例中，张紧调节组件有利于调整输送带的张紧，同时有利于避免输送带跑偏。本实施例中，进料输送机构2的主动辊21通过第一传动轴6与刺辊连接，传动轴由电机减速机11驱动转动后，带动下部喂料刺辊转动，再带动主动辊21传动，从而有利于带动进料输送机构2移送物料，有利于节约空间和资源。

所述下部刺辊组33通过第一链条5传动组件与电机减速机11连接；所述第一链条5传动组件包括有第一链条5和第一传动轴6；所述第一链条5一端套装在电机减速机11输出轴上安装的链轮上，所述第一链条5另一端套装在第一传动轴6端部安装的链轮上；所述下部喂料刺辊组33包括有至少两个；所述下部喂料刺辊组33和第一传动轴6的端部均安装有齿轮，且通过齿轮啮合联动转动；本实施例中，第一传动轴6通过轴承座设置在喂料机壳体上，第一链条5一端套装在第一传动轴6端部安装的链轮上，另一端套装在电机减速机11输出轴端部安装的链轮上；所述第一下部喂料刺辊331、第二下部喂料刺辊332端部通过轴承座设置在喂料壳体31上并在端部套装有齿轮；所述第一下部喂料刺辊331、第二下部喂料刺辊332端部的齿轮、第一传动轴6端部的齿轮分别位于三角形的三个顶点，且通过齿轮啮合，因此，当第一电机驱动组件带动第一传动轴6转动时，第一下部喂料刺辊331和第二下部喂料刺辊332随之转动，第二下部喂料刺辊332又通过链条传动的方式再带动进料输送机构2的主动辊21转动，从而带动进料输送机构2上输送带的移动，使得进料输送机构2向喂料机构3一侧输送物料。

所述张紧调节机构8包括有张紧架81、调节杆82、锁紧件83和带座轴承84；所述转向辊22的两端通过带座轴承84与张紧架81连接；所述调节杆82一端与带座轴承84连接；所述调节杆82另一端活动穿出张紧架81并通过锁紧件83固定；本实施例中，调节杆82和锁紧件83采用配套的螺杆螺母43，带座轴承84采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，张紧架81采用常规具有一定机械强度的材料制成；本实施例中，通过调节杆82的给进给出控制，调节带座轴承84在张紧架81上的位置，即可有利于调节转向轮上输送带的张紧。锁紧件83有利于在调节杆82移动后对调节杆82进行固定，张紧调节组件有利于调整输送带的张紧，同时有利于避免输送带跑偏。

所述上部喂料刺辊组32通过第二链条9传动组件与电机减速机11连接；所述第二链条9传动组件包括有第二链条9和第二传动轴10；所述第二链条9一端套装在电机减速机11输出轴安装的链轮上，所述第二链条9另一端套装在第二传动轴10端部安装的传动链轮上；所述上部喂料刺辊组32包括有至少两个；所述上部喂料刺辊组32和第二传动轴10端部均安装有链轮，且通过链条联动转动；本实施例中，上部喂料刺辊组32包括有相邻的第一上部喂料刺辊321和第二上部喂料刺辊322。

上部喂料刺辊组32在第二链条9传动组件的传动作用下，由电机驱动组件驱动转动，同时通过链轮和链条，能够使得相邻设置的第一上部喂料刺辊321和第二上部喂料刺辊322联动转动，在喂料机壳体上部设置第一上部喂料刺辊321和第二上部喂料刺辊322；有利于均匀主动输送批量的桑枝等物料；本实施例中，第二链条9传动组件包括：第二传动轴10和第二链条9；第二链条9一端套装在第二传动轴10的端部的传动链轮上，另一端套装在电机减速机11输出轴上的链轮上；当电机减速机11带动第二传动轴10转动时，第二传动轴10通过链条传动再带动上部喂料刺辊组32；相邻的第一上部喂料刺辊321和第二上部喂料刺辊322也通过链条和链轮的方式连接，并联动转动，有利于提高喂料效果。

所述第一上部喂料刺辊321组32和第二上部喂料刺辊322组32的圆周面上均设置有突刺，且齿尖错位排列；本实施例中，突刺的剖视图为梯型，有利于提高抓料效果，有利于捶打或开松物料纤维素、木质素等韧性材料，有利于提高后续的粉碎效果。

所述上部喂料刺辊组32和下部喂料刺辊组33的两端均通过浮动轴承座、固定轴承座与喂料机壳体连接；所述喂料机壳体上对应浮动轴承座设置有滑槽；本实施例中，上部喂料刺辊组32的端部通过特制轴承座与喂料机壳体连接，喂料机壳体的侧壁对应轴承座设置有滑槽；弹性调节组件4与轴承座外壳连接，通过弹性调节组件4调节，轴承座可在滑槽内滑动自由调节高度，从而有利于调节上部喂料刺辊组32的高度而不影响上部喂料刺辊组32的转动。

所述弹性调节组件4包括有调节螺杆41和压紧弹簧42；所述调节螺杆41一端与上部喂料刺辊组32连接的浮动轴承座连接；所述调节螺杆41另一端穿过喂料机壳体上盖板由螺母43固定；所述压紧套簧套装在调节螺杆41周面上；本实施例中，调节螺杆41采用具有一般机械强度的材料制成，可根据需要选择能达到相应机械强度的材质；调节螺杆41一端与上部喂料刺辊组32端部的轴承座壳连接，调节螺杆41另一端通过螺母43与喂料壳体31活动连接；本实施例中，通过调节螺杆41的给进给出量，以调节上部喂料刺辊组32在喂料壳体31内的高度，并通过压紧弹簧42提高咬合作用，从而有利于对不同厚度的料层均产生适宜的压紧度，有利于均匀喂料。本实施例中，压紧弹簧42采用具有较高机械强度的材料和弹性形变力的弹簧件结构，可根据需要选择相应机械强度的型号结构，本实施例中，调节螺杆41上套装有螺母43，压紧弹簧42的两端与螺母43抵接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种农林植物切割喂料装置，其特征在于：包括机架、进料输送机构和喂料机构；所述喂料机构包括有喂料机壳体、上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组；所述上部喂料刺辊组通过弹性调节组件上下活动设置在喂料机壳体上部；所述下部喂料刺辊组设置在喂料机壳体下部；所述上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组之间形成进料通道；所述进料输送机构伸入喂料机壳体下部；所述进料输送机构用于向喂料机壳体内移送物料。

2.根据权利要求1所述的农林植物切割喂料装置，其特征在于：所述进料输送机构包括有主动辊、转向辊和输送带；所述主动辊与下部喂料刺辊组联动转动；所述转向辊相对主动辊设置在机架一端；所述输送带套装在主动辊和转向辊上；所述主动辊上套装有链轮；所述转向辊上设置有张紧调节组件。

3.根据权利要求2所述的农林植物切割喂料装置，其特征在于：所述下部喂料刺辊组通过第一链条传动组件与电机减速机连接；所述第一链条传动组件包括有第一链条和第一传动轴；所述第一链条一端套装在电机减速机输出轴上安装的链轮上，所述第一链条另一端套装在第一传动轴端部安装的链轮上；所述下部喂料刺辊组包括有至少两个；所述下部喂料刺辊组和第一传动轴的端部均安装有齿轮，且通过齿轮啮合，链轮、链条传动与进料输送机构的主动辊联动转动。

4.根据权利要求2所述的农林植物切割喂料装置，其特征在于：所述张紧调节组件包括有张紧架、调节杆、锁紧件和带座轴承；所述转向辊的两端通过带座轴承与张紧架连接；所述调节杆一端与带座轴承连接；所述调节杆另一端活动穿出张紧架并通过锁紧件固定。

5.根据权利要求1所述的农林植物切割喂料装置，其特征在于：所述上部喂料刺辊组通过第二链条传动组件与电机减速机连接；所述第二链条传动组件包括有第二链条和第二传动轴；所述第二链条一端套装在电机减速机输出轴安装的链轮上，所述第二链条另一端套装在第二传动轴端部安装的传动链轮上；所述上部喂料刺辊组包括有至少两个，且与第二传动轴联动转动。

6.根据权利要求1所述的农林植物切割喂料装置，其特征在于：所述上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组的圆周面上均设置有突刺，且齿尖错位排列，顶部堆焊碳化钨耐磨焊条。

7.根据权利要求1所述的农林植物切割喂料装置，其特征在于：所述上部喂料刺辊组和下部喂料刺辊组的两端均通过浮动轴承座或固定轴承座与喂料机壳体连接；所述喂料机壳体上对应浮动轴承座设置有滑槽。

8.根据权利要求7所述的农林植物切割喂料装置，其特征在于：所述弹性调节组件包括有调节螺杆和压紧弹簧；所述调节螺杆一端与上部喂料刺辊组连接的浮动轴承座连接；所述调节螺杆另一端穿过喂料机壳体上盖板由螺母固定；所述压紧弹簧套装在调节螺杆周面上。

Images