CN212110221U - 一种全新的熔液汤面检测 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全新的熔液汤面检测，包括铸机立柱，所述铸机立柱的底部焊接有工作台板，所述铸机立柱的正面壳体固定连接有检测装置底板，所述检测装置底板的正面壳体设有检测机构支撑板，所述检测机构支撑板的正面壳体设有芯轴上支撑板，所述芯轴上支撑板的右侧壳体设有接近开关固定板，所述芯轴上支撑板的底部壳体转动连接有旋转芯轴，所述旋转芯轴的底部转动连接有芯轴下支撑板，所述芯轴下支撑板的背面壳体固定连接在检测机构支撑板的正面底部壳体上，所述旋转芯轴的外圈设有检测元件旋转支撑臂。本实用新型能够利用铸件成型脱模后极短时间内，把检测仪器，旋转至模具中心口正上方，直接检测汤面高度。

Description

一种全新的熔液汤面检测

技术领域

本实用新型涉及熔液汤面检测领域，尤其涉及一种全新的熔液汤面检测。

背景技术

铸件生产厂家在采用坩埚炉或者保温炉压机来生产铸件时，由于限于生产工况通常对炉内的实际熔液存量不能进行实际的检测，只能通过铸件的实际质量进行模拟计算，来预估炉内的熔液存量。通过预估计算，来大致计算停工及向炉内加注熔液的时间。因为预估的偏差，预估时间短了，造成熔液加注的周期缩短，增加运送及能源浪费，预估的时间超过熔液的存量。

在铸造时，会造成模具内充型不足，或者模具型腔内吸入过多的滤渣，形成废件，费工费时。因此，如何对实际熔液存量进行实时检测成为亟需解决的问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全新的熔液汤面检测。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种全新的熔液汤面检测，包括铸机立柱，所述铸机立柱的底部焊接有工作台板，所述铸机立柱的正面壳体固定连接有检测装置底板，所述检测装置底板的正面壳体设有检测机构支撑板，所述检测机构支撑板的正面壳体设有芯轴上支撑板，所述芯轴上支撑板的右侧壳体设有接近开关固定板，所述芯轴上支撑板的底部壳体转动连接有旋转芯轴，所述旋转芯轴的底部转动连接有芯轴下支撑板，所述芯轴下支撑板的背面壳体固定连接在检测机构支撑板的正面底部壳体上，所述旋转芯轴的外圈设有检测元件旋转支撑臂，所述检测元件旋转支撑臂的左侧壳体设有驱动元件。

优选的，所述接近开关固定板和芯轴上支撑板的壳体分别设有接近开关、开关触点和触点固定套，所述接近开关固定板与芯轴上支撑板呈90°。

优选的，所述检测机构支撑板的顶部设有护罩，所述护罩位于所述接近开关固定板和芯轴上支撑板的正上方。

优选的，所述检测元件旋转支撑臂远离旋转芯轴的一端设有红外激光检测元件，所述红外激光检测元件的底部设有发射及接收光线。

优选的，所述检测装置底板和检测机构支撑板的左侧壳体固定连接有驱动元件上固定架，所述驱动元件上固定架的底部壳体铰接在驱动元件的顶部壳体上。

优选的，所述检测装置底板和检测机构支撑板的左侧壳体固定连接有驱动元件下支撑架，所述驱动元件下支撑架的顶部壳体铰接在驱动元件的底部壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、检测机构，通过一种易于接近的旋转机构，把检测仪器，通过不改变现有模具的方案，实现对设备下方熔液保温炉内熔汤液面高度的检测，从而计算出炉内有效的熔汤存量。

2、旋转机构，由一条驱动油缸(气缸)驱动中心旋转轴进行旋转，由中心旋转轴带动旋转臂，进行检测探头的旋入旋出，从而实现检测目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全新的熔液汤面检测的立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种全新的熔液汤面检测的运动结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种全新的熔液汤面检测的检测装置底板和红外激光检测元件结构示意图。

附图标记：1、铸机立柱；2、工作台板；3、检测装置底板；4、检测机构支撑板；5、护罩；6、接近开关固定板；7、接近开关；8、开关触点；9、触点固定套；10、芯轴上支撑板；11、旋转芯轴；12、芯轴下支撑板；13、检测元件旋转支撑臂；14、驱动元件上固定架；15、驱动元件；16、驱动元件下支撑架；17、红外激光检测元件；18、发射及接收光线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种全新的熔液汤面检测，包括铸机立柱1，铸机立柱1的底部焊接有工作台板2，铸机立柱1的正面壳体固定连接有检测装置底板3，检测装置底板3的正面壳体设有检测机构支撑板4，检测机构支撑板4的正面壳体设有芯轴上支撑板10，芯轴上支撑板10的右侧壳体设有接近开关固定板6，芯轴上支撑板10的底部壳体转动连接有旋转芯轴11，旋转芯轴11的底部转动连接有芯轴下支撑板12，芯轴下支撑板12的背面壳体固定连接在检测机构支撑板4的正面底部壳体上，旋转芯轴11的外圈设有检测元件旋转支撑臂13，检测元件旋转支撑臂13的左侧壳体设有驱动元件15。

在一个可选的实施例中，接近开关固定板6和芯轴上支撑板10的壳体分别设有接近开关7、开关触点8和触点固定套9，接近开关固定板6与芯轴上支撑板10呈90°。

在一个可选的实施例中，检测机构支撑板4的顶部设有护罩5，护罩5位于接近开关固定板6和芯轴上支撑板10的正上方。

在一个可选的实施例中，检测元件旋转支撑臂13远离旋转芯轴11的一端设有红外激光检测元件17，红外激光检测元件17的底部设有发射及接收光线18。

在一个可选的实施例中，检测装置底板3和检测机构支撑板4的左侧壳体固定连接有驱动元件上固定架14，驱动元件上固定架14的底部壳体铰接在驱动元件15的顶部壳体上。

在一个可选的实施例中，检测装置底板3和检测机构支撑板4的左侧壳体固定连接有驱动元件下支撑架16，驱动元件下支撑架16的顶部壳体铰接在驱动元件15的底部壳体上。

本实用新型中，检测装置组件通过检测装置底板3焊接在铸机立柱1上，检测机构支撑板4通过螺栓与检测装置底板3连接固定，旋转芯轴11置于芯轴上支撑板10与芯轴下支撑板12中间，旋转芯轴11通过驱动元件15带动检测元件旋转支撑臂13，在其有效行程内可以自由旋转，驱动元件15通过驱动元件上固定架14和驱动元件下支撑架16固定在检测机构支撑板4上。在合模铸造时间，驱动元件15驱动检测元件旋转支撑臂13转出工作台模具工作范围，在工作台板2的外侧等待。当模具升起，脱模结束后，驱动元件15迅速驱动检测元件旋转支撑臂13将红外激光检测元件17送到工作台板2的中心处，通过模具底部中心孔，发出发射及接收光线18，迅速获得保温炉内铝汤存量信息，在此过程中，如果发现任何其它因素堵塞中心冒口时，亦可提供报警信号，以供现场工人及时处理堵塞情况。检测结束后，驱动元件15迅速驱动检测元件旋转支撑臂13件带动红外激光检测元件17转出，模具继续开始下一个单元作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种全新的熔液汤面检测，包括铸机立柱(1)，其特征在于，所述铸机立柱(1)的底部焊接有工作台板(2)，所述铸机立柱(1)的正面壳体固定连接有检测装置底板(3)，所述检测装置底板(3)的正面壳体设有检测机构支撑板(4)，所述检测机构支撑板(4)的正面壳体设有芯轴上支撑板(10)，所述芯轴上支撑板(10)的右侧壳体设有接近开关固定板(6)，所述芯轴上支撑板(10)的底部壳体转动连接有旋转芯轴(11)，所述旋转芯轴(11)的底部转动连接有芯轴下支撑板(12)，所述芯轴下支撑板(12)的背面壳体固定连接在检测机构支撑板(4)的正面底部壳体上，所述旋转芯轴(11)的外圈设有检测元件旋转支撑臂(13)，所述检测元件旋转支撑臂(13)的左侧壳体设有驱动元件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全新的熔液汤面检测，其特征在于，所述接近开关固定板(6)和芯轴上支撑板(10)的壳体分别设有接近开关(7)、开关触点(8)和触点固定套(9)，所述接近开关固定板(6)与芯轴上支撑板(10)呈90°。

3.根据权利要求2所述的一种全新的熔液汤面检测，其特征在于，所述检测机构支撑板(4)的顶部设有护罩(5)，所述护罩(5)位于所述接近开关固定板(6)和芯轴上支撑板(10)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种全新的熔液汤面检测，其特征在于，所述检测元件旋转支撑臂(13)远离旋转芯轴(11)的一端设有红外激光检测元件(17)，所述红外激光检测元件(17)的底部设有发射及接收光线(18)。

5.根据权利要求1所述的一种全新的熔液汤面检测，其特征在于，所述检测装置底板(3)和检测机构支撑板(4)的左侧壳体固定连接有驱动元件上固定架(14)，所述驱动元件上固定架(14)的底部壳体铰接在驱动元件(15)的顶部壳体上。

6.根据权利要求5所述的一种全新的熔液汤面检测，其特征在于，所述检测装置底板(3)和检测机构支撑板(4)的左侧壳体固定连接有驱动元件下支撑架(16)，所述驱动元件下支撑架(16)的顶部壳体铰接在驱动元件(15)的底部壳体上。

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