CN219004484U - 熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，包括底座，底座的底部四角处均固定设有万向轮，底座的内壁底部固定设有调频振动仪，调频振动仪的顶部穿出底座并固定设有熔壳浇注装置，底座的顶部左侧固定设有固定板，固定板的侧壁固定设有第一防护罩，第一防护罩的外侧套设有第二防护罩，第一防护罩和第二防护罩之间设有定位机构，底座的顶部固定设有支撑架，支撑架的内部设有固定机构，底座的顶部右侧固定设有支撑板，支撑板的侧壁固定设有空压机，空压机的出风口连通设有出风管。本实用新型能够实现晶粒细化，去除热节，提高熔模铸造效果。

Description

熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置

技术领域

本实用新型属于熔模铸造技术领域，尤其涉及熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置。

背景技术

液体金属在凝固过程中，液体收缩和结晶收缩使铸件产生体积收缩，最后凝固的厚大部位无足够的的金属液体补充，就会形成缩孔，如果形成细小而分散的孔，则称为缩松，而生产过程中冷却速度慢容易造成晶粒粗大，力学性能不合格，需要在熔模铸造过程中对中小件内部晶粒细化进行热节的去除。

为此，提出熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了尽量避免熔模铸造过程中受热不均产生热节，晶粒粗大，同时能够进行晶粒的去热节，而提出的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，包括底座，所述底座的底部四角处均固定设有万向轮，所述底座的内壁底部固定设有调频振动仪，所述调频振动仪的顶部穿出底座并固定设有熔壳浇注装置，所述底座的顶部左侧固定设有固定板，所述固定板的侧壁固定设有第一防护罩，所述第一防护罩的外侧套设有第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩之间设有定位机构，所述底座的顶部固定设有支撑架，所述支撑架的内部设有固定机构，所述底座的顶部右侧固定设有支撑板，所述支撑板的侧壁固定设于空压机，所述空压机的出风口连通设有出风管。

优选的，所述固定机构包括压板，所述支撑架的顶部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的末端与压板转动连接，所述螺杆的顶部固定设有摇把。

优选的，所述定位机构包括定位杆，所述第一防护罩的顶部开设有多个间隔设置的定位孔，所述第二防护罩的顶部开设有凹槽，所述定位杆滑动穿设于所述凹槽内部，且下端穿进定位孔内，所述定位杆的杆壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与凹槽和定位杆固定连接，所述定位杆的顶部固定设有拉环。

优选的，所述支撑架的内壁两侧均开设有滑槽，所述压板滑动设于所述滑槽内。

优选的，所述万向轮的轮胎内部开设有多个呈环绕对称设置的螺纹孔，所述万向轮的上端固定设有连板，所述连板和螺纹孔之间螺纹穿设有螺栓。

优选的，所述出风管为鹅颈管。

与现有技术相比，本实用新型提供了熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，具备以下有益效果：

1、该熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，通过设有的底座、调频振动仪、熔壳浇注装置、支撑架、固定机构、支撑板、空压机和进风管，能够在熔壳浇筑过程中，通过调频振动仪的震动配合压缩空气对热节的吹动，能够进行晶粒的稳定去热节。

2、该熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，通过设有的竖板、第一防护罩、第二防护罩和定位机构，能够在浇注过程中尽量避免熔融金属发生飞溅。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够尽量避免熔模铸造过程中受热不均产生热节，晶粒粗大，同时能够进行晶粒的去热节，提高熔模铸造效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置的结构示意图；

图2为图1中万向轮的结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1底座、2万向轮、3调频振动仪、4熔壳浇注装置、5固定板、6第一防护罩、7第二防护罩、8支撑架、9支撑板、10空压机、11出风管、12压板、13螺杆、14摇把、15定位杆、16弹簧、17拉环、18连板、19螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，包括底座1，底座1的底部四角处均固定设有万向轮2，可通过万向轮2使得底座1进行便捷的移动。

如图2所示，万向轮2的轮胎内部开设有多个呈环绕对称设置的螺纹孔，万向轮2的上端固定设有连板18，连板18和螺纹孔之间螺纹穿设有螺栓19，能够底座1位置确定后，通过螺栓19和连板18的连接，对万向轮2的位置进行固定，尽量避免底座1发生移动。

如图1所示，底座1的内壁底部固定设有调频振动仪3，调频振动仪3的顶部穿出底座1并固定设有熔壳浇注装置4，能够对熔壳进行浇注生产。

如图1所示，底座1的顶部固定设有支撑架8，支撑架8的内部设有固定机构，固定机构包括压板12，支撑架8的内壁两侧均开设有滑槽，压板12滑动设于滑槽内，对压板12的移动进行限位，支撑架8的顶部螺纹穿设有螺杆13，螺杆13的末端与压板12转动连接，螺杆13的顶部固定设有摇把14，摇把14可带动螺杆13进行转动。

如图1和图3所示，底座1的顶部左侧固定设有固定板5，固定板5的侧壁固定设有第一防护罩6，第一防护罩6的外侧套设有第二防护罩7，第一防护罩6和第二防护罩7可对熔壳浇注装置4的外侧进行遮盖，对浇注过程中进行熔融金属的放飞溅保护。

如图3所示，第一防护罩6和第二防护罩7之间设有定位机构，定位机构包括定位杆15，第一防护罩6的顶部开设有多个间隔设置的定位孔，第二防护罩7的顶部开设有凹槽，定位杆15滑动穿设于凹槽内部，且下端穿进定位孔内，对第一防护罩6和第二防护罩7的位置进行确定。

如图3所示，定位杆15的杆壁套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与凹槽和定位杆15固定连接，定位杆15的顶部固定设有拉环17，能够通过拉环17对定位杆15进行拉动，从而与不同位置的定位孔进行插接。

如图1所示，底座1的顶部右侧固定设有支撑板9，支撑板9的侧壁固定设于空压机10，空压机10的出风口连通设有出风管11，出风管11为鹅颈管，能够根据热节位置的不同而对出风管11的出风位置进行调节。

本实用新型中，在进行熔模铸造时，将熔壳放置于支撑架8内部，并转动摇把14，使得螺杆13转动过程中，压板12在滑槽的限位下下移，并对熔壳进行压紧定位，随后拉动拉环17，使得定位杆15从定位孔内拔出，并拉伸弹簧16，移动第二防护罩7，并盖设在熔模浇注装置4的上方，松开拉环17，通过弹簧16的弹力回复使得定位杆15插入定位孔内，对第二防护罩7的位置进行确定，进行浇注过程中防飞溅保护，随后可将出风管11对准熔壳的热节位置，在浇注过程中启动空压机10，对熔壳进行吹气，并配合调频振动仪3的震动，能够保证熔壳浇筑均匀，且对晶粒进行热节的去除，提高浇注效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定设有万向轮(2)，所述底座(1)的内壁底部固定设有调频振动仪(3)，所述调频振动仪(3)的顶部穿出底座(1)并固定设有熔壳浇注装置(4)，所述底座(1)的顶部左侧固定设有固定板(5)，所述固定板(5)的侧壁固定设有第一防护罩(6)，所述第一防护罩(6)的外侧套设有第二防护罩(7)，所述第一防护罩(6)和第二防护罩(7)之间设有定位机构，所述底座(1)的顶部固定设有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部设有固定机构，所述底座(1)的顶部右侧固定设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的侧壁固定设于空压机(10)，所述空压机(10)的出风口连通设有出风管(11)。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，其特征在于，所述固定机构包括压板(12)，所述支撑架(8)的顶部螺纹穿设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的末端与压板(12)转动连接，所述螺杆(13)的顶部固定设有摇把(14)。

3.根据权利要求1所述的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，其特征在于，所述定位机构包括定位杆(15)，所述第一防护罩(6)的顶部开设有多个间隔设置的定位孔，所述第二防护罩(7)的顶部开设有凹槽，所述定位杆(15)滑动穿设于所述凹槽内部，且下端穿进定位孔内，所述定位杆(15)的杆壁套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端分别与凹槽和定位杆(15)固定连接，所述定位杆(15)的顶部固定设有拉环(17)。

4.根据权利要求2所述的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，其特征在于，所述支撑架(8)的内壁两侧均开设有滑槽，所述压板(12)滑动设于所述滑槽内。

5.根据权利要求1所述的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，其特征在于，所述万向轮(2)的轮胎内部开设有多个呈环绕对称设置的螺纹孔，所述万向轮(2)的上端固定设有连板(18)，所述连板(18)和螺纹孔之间螺纹穿设有螺栓(19)。

6.根据权利要求1所述的熔模铸造中、小件晶粒细化去热节装置，其特征在于，所述出风管(11)为鹅颈管。

Images