CN212107512U - 一种减震降噪的液压油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震降噪的液压油泵，包括泵体，所述泵体底部固定连接有横板，所述横板底部设置有底板，所述横板和底板之间设置有减震机构，所述泵体外侧设置有隔音罩，减震机构包括第一滑块、第一横轴、第二滑块、第二横轴、竖轴、弹簧和连接杆，所述第一滑块滑动连接于横板底部，所述第一横轴贯穿第一滑块并与第一滑块滑动连接。本实用新型通过弹簧的作用力可以对泵体工作时产生的震动进行抵消，从而达到减震的效果，此结构在实际使用时具有良好的减震效果，并且拆卸时只需要将第一横轴和第二横轴两端的螺母拧下，将第一横轴和第二横轴抽出，即可完成拆卸，因此此结构便于拆卸和安装，有利于后期进行维修和保养。

Description

一种减震降噪的液压油泵

技术领域

本实用新型涉及液压油泵技术领域，具体涉及一种减震降噪的液压油泵。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，现有的液压油泵大多需要安装降噪装置来减小液压泵工作时的噪音。

但是目前的降噪装置在实际使用时，安装较为复杂，不能够方便快速地进行拆卸，从而不利于后期的维修和保养。

因此，发明一种减震降噪的液压油泵来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减震降噪的液压油泵，安装时将第二滑块滑动连接于底板顶部的滑槽内部，再将第二横轴穿过底板和第二滑块，利用螺母将第二横轴固定，同理将横板放置于第一滑块顶部，使第一横轴依次穿过横板和第一滑块并利用螺母进行固定，工作时，当泵体产生振动并向下运动时，横板会挤压第一滑块向下运动，通过连接杆可以带动第二滑块向两侧滑动，通过弹簧的作用力可以对泵体工作时产生的震动进行抵消，从而达到减震的效果，此结构在实际使用时具有良好的减震效果，并且拆卸时只需要将第一横轴和第二横轴两端的螺母拧下，将第一横轴和第二横轴抽出，即可完成拆卸，因此此结构便于拆卸和安装，有利于后期进行维修和保养，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震降噪的液压油泵，包括泵体，所述泵体底部固定连接有横板，所述横板底部设置有底板，所述横板和底板之间设置有减震机构，所述泵体外侧设置有隔音罩；

减震机构包括第一滑块、第一横轴、第二滑块、第二横轴、竖轴、弹簧和连接杆，所述第一滑块滑动连接于横板底部，所述第一横轴贯穿第一滑块并与第一滑块滑动连接，所述第二滑块滑动连接于底板顶部，所述第二横轴贯穿第二滑块并与第二滑块滑动连接，所述竖轴设置于第一滑块和第二滑块之间，所述第一滑块和第二滑块均与竖轴滑动连接，所述弹簧设置于竖轴外侧，所述连接杆一端与第一滑块转动连接，所述连接杆另一端与第二滑块转动连接。

优选的，所述横板和底板相对的一侧均设置有滑槽，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接于滑槽内部。

优选的，所述第一横轴两端均贯穿横板并延伸至横板外侧，所述第一横轴延伸至横板外侧的一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述第二横轴两端均贯穿底板并延伸至底板外侧，所述第二横轴延伸至底板外侧的一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述第一滑块和第二滑块相对的一侧均设置有盲孔，所述竖轴两端均滑动连接于盲孔内部。

优选的，所述第一滑块和第二滑块一侧均设置有凹槽，所述凹槽内部固定连接有转轴，所述转轴贯穿连接杆并与连接杆转动连接，所述连接杆的数量设置为多个，多个所述连接杆通过连接轴转动连接。

优选的，所述接隔音罩两侧均设置有散热孔，所述隔音罩两侧均固定连接有安装座，所述安装座通过螺栓与底板固定连接。

优选的，所述泵体一侧设置有出油管，所述泵体另一侧设置有进油管，所述隔音罩一侧设置有出油口，所述隔音罩另一侧设置有进油口，所述底板前后两侧均固定连接有固定板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

安装时将第二滑块滑动连接于底板顶部的滑槽内部，再将第二横轴穿过底板和第二滑块，利用螺母将第二横轴固定，同理将横板放置于第一滑块顶部，使第一横轴依次穿过横板和第一滑块并利用螺母进行固定，工作时，当泵体产生振动并向下运动时，横板会挤压第一滑块向下运动，通过连接杆可以带动第二滑块向两侧滑动，通过弹簧的作用力可以对泵体工作时产生的震动进行抵消，从而达到减震的效果，此结构在实际使用时具有良好的减震效果，并且拆卸时只需要将第一横轴和第二横轴两端的螺母拧下，将第一横轴和第二横轴抽出，即可完成拆卸，因此此结构便于拆卸和安装，有利于后期进行维修和保养。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板俯视图；

图3为本实用新型的第一滑块结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部结构放大图。

附图标记说明：

1泵体、2横板、3底板、4隔音罩、5第一滑块、6第一横轴、7第二滑块、8第二横轴、9竖轴、10弹簧、11连接杆、12转轴、13连接轴、14安装座、15出油管、16进油管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种减震降噪的液压油泵，包括泵体1，所述泵体1底部固定连接有横板2，所述横板2底部设置有底板3，所述横板2和底板3之间设置有减震机构，所述泵体1外侧设置有隔音罩4；

减震机构包括第一滑块5、第一横轴6、第二滑块7、第二横轴8、竖轴9、弹簧10和连接杆11，所述第一滑块5滑动连接于横板2底部，所述第一横轴6贯穿第一滑块5并与第一滑块5滑动连接，所述第二滑块7滑动连接于底板3顶部，所述第二横轴8贯穿第二滑块7并与第二滑块7滑动连接，所述竖轴9设置于第一滑块5和第二滑块7之间，所述第一滑块5和第二滑块7均与竖轴9滑动连接，所述弹簧10设置于竖轴9外侧，所述连接杆11一端与第一滑块5转动连接，所述连接杆11另一端与第二滑块7转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述横板2和底板3相对的一侧均设置有滑槽，所述第一滑块5和第二滑块7均滑动连接于滑槽内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一横轴6两端均贯穿横板2并延伸至横板2外侧，所述第一横轴6延伸至横板2外侧的一端螺纹连接有螺母，螺母有利于固定第一横轴6；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二横轴8两端均贯穿底板3并延伸至底板3外侧，所述第二横轴8延伸至底板3外侧的一端螺纹连接有螺母；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块5和第二滑块7相对的一侧均设置有盲孔，所述竖轴9两端均滑动连接于盲孔内部，盲孔有利于竖轴9与第一滑块5和第二滑块7滑动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块5和第二滑块7一侧均设置有凹槽，所述凹槽内部固定连接有转轴12，所述转轴12贯穿连接杆11并与连接杆11转动连接，所述连接杆11的数量设置为多个，多个所述连接杆11通过连接轴13转动连接，连接杆11有利于带动第一滑块5和得让滑块7向两侧滑动；

进一步的，在上述技术方案中，所述接隔音罩4两侧均设置有散热孔，所述隔音罩4两侧均固定连接有安装座14，所述安装座14通过螺栓与底板3固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述泵体1一侧设置有出油管15，所述泵体1另一侧设置有进油管16，所述隔音罩4一侧设置有出油口，所述隔音罩4另一侧设置有进油口，所述底板3前后两侧均固定连接有固定板，固定板有利于固定底板3；

实施方式具体为：通过在底板3顶部设置有滑槽，安装时首先将第二滑块7滑动连接于底板3顶部的滑槽内部，再将第二横轴8依次穿过底板3和第二滑块7，两端利用螺母将第二横轴8固定，同理将固定连接有泵体1的横板2放置于第一滑块5顶部，使第一滑块5与横板2底部的滑槽滑动连接，使第一横轴6依次穿过横板2和第一滑块5并利用螺母进行固定，工作时，当泵体1产生振动并向下运动时，可以带动横板2向下运动，横板2向下运动时会挤压第一滑块5，而第一滑块5通过连接杆11与第二滑块7相联动，并且第一滑块5和第二滑块7均与连接杆11转动连接，因此当第一滑块5相向运动时通过连接杆11可以带动第二滑块7向两侧滑动，在反作用力的影响下，第一滑块5也会向两侧滑动，当第一滑块5顺着竖轴9向下滑动时，通过弹簧10的作用力可以对泵体1工作时产生的震动进行抵消，从而达到减震的效果，通过设置隔音罩4可以进一步限制噪音向外扩散，隔音罩4两侧设置的散热孔有利于对内部进行散热，此结构在实际使用时具有良好的减震效果，并且拆卸时只需要将第一横轴6和第二横轴8两端的螺母拧下，将第一横轴6和第二横轴8抽出，即可完成拆卸，因此此结构便于拆卸和安装，便于后期进行维修和保养，该实施方式具体解决了现有技术中对液压油泵使用过程中进行降噪的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，安装时首先将第二滑块7滑动连接于底板3顶部的滑槽内部，再将第二横轴8依次穿过底板3和第二滑块7，两端利用螺母将第二横轴8固定，同理将固定连接有泵体1的横板2放置于第一滑块5顶部，使第一滑块5与横板2底部的滑槽滑动连接，使第一横轴6依次穿过横板2和第一滑块5并利用螺母进行固定，工作时，当泵体1产生振动并向下运动时，可以带动横板2向下运动，横板2向下运动时会挤压第一滑块5，而第一滑块5通过连接杆11与第二滑块7相联动，并且第一滑块5和第二滑块7均与连接杆11转动连接，因此当第一滑块5相向运动时通过连接杆11可以带动第二滑块7向两侧滑动，在反作用力的影响下，第一滑块5也会向两侧滑动，当第一滑块5顺着竖轴9向下滑动时，通过弹簧10的作用力可以对泵体1工作时产生的震动进行抵消，从而达到减震的效果，通过设置隔音罩4可以进一步限制噪音向外扩散。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种减震降噪的液压油泵，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）底部固定连接有横板（2），所述横板（2）底部设置有底板（3），所述横板（2）和底板（3）之间设置有减震机构，所述泵体（1）外侧设置有隔音罩（4）；

减震机构包括第一滑块（5）、第一横轴（6）、第二滑块（7）、第二横轴（8）、竖轴（9）、弹簧（10）和连接杆（11），所述第一滑块（5）滑动连接于横板（2）底部，所述第一横轴（6）贯穿第一滑块（5）并与第一滑块（5）滑动连接，所述第二滑块（7）滑动连接于底板（3）顶部，所述第二横轴（8）贯穿第二滑块（7）并与第二滑块（7）滑动连接，所述竖轴（9）设置于第一滑块（5）和第二滑块（7）之间，所述第一滑块（5）和第二滑块（7）均与竖轴（9）滑动连接，所述弹簧（10）设置于竖轴（9）外侧，所述连接杆（11）一端与第一滑块（5）转动连接，所述连接杆（11）另一端与第二滑块（7）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种减震降噪的液压油泵，其特征在于：所述横板（2）和底板（3）相对的一侧均设置有滑槽，所述第一滑块（5）和第二滑块（7）均滑动连接于滑槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种减震降噪的液压油泵，其特征在于：所述第一横轴（6）两端均贯穿横板（2）并延伸至横板（2）外侧，所述第一横轴（6）延伸至横板（2）外侧的一端螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种减震降噪的液压油泵，其特征在于：所述第二横轴（8）两端均贯穿底板（3）并延伸至底板（3）外侧，所述第二横轴（8）延伸至底板（3）外侧的一端螺纹连接有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种减震降噪的液压油泵，其特征在于：所述第一滑块（5）和第二滑块（7）相对的一侧均设置有盲孔，所述竖轴（9）两端均滑动连接于盲孔内部。

6.根据权利要求1所述的一种减震降噪的液压油泵，其特征在于：所述第一滑块（5）和第二滑块（7）一侧均设置有凹槽，所述凹槽内部固定连接有转轴（12），所述转轴（12）贯穿连接杆（11）并与连接杆（11）转动连接，所述连接杆（11）的数量设置为多个，多个所述连接杆（11）通过连接轴（13）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种减震降噪的液压油泵，其特征在于：所述隔音罩（4）两侧均设置有散热孔，所述隔音罩（4）两侧均固定连接有安装座（14），所述安装座（14）通过螺栓与底板（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种减震降噪的液压油泵，其特征在于：所述泵体（1）一侧设置有出油管（15），所述泵体（1）另一侧设置有进油管（16），所述隔音罩（4）一侧设置有出油口，所述隔音罩（4）另一侧设置有进油口，所述底板（3）前后两侧均固定连接有固定板。

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