CN212102558U - 一种水晶玻璃高温模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水晶玻璃高温模压成型设备，包括机体和液压缸，本实用新型润滑装置由环形板、筒体、润滑海绵和进油口组成，筒体套接在支撑柱上通过环形板固定在压板上，且润滑海绵套接在筒体中将支撑柱包裹，通过进油口将润滑剂流入筒体中被润滑海绵吸收，工作时压板在支撑柱上上下移动带动筒体，使润滑海绵与支撑柱来回摩擦时进润滑油均匀涂抹在支撑柱上，使其压板与支撑柱的摩擦力不会增加，有益效果是通过润滑装置安装固定在压板上将支撑柱套接，使进行工作时压板带动润滑装置上下移动，使润滑海绵与支撑柱摩擦，将润滑油均匀涂抹在支撑柱上，使支撑柱保持润滑，从而无需工作人员多次对支撑柱进行润滑油添加。

Description

一种水晶玻璃高温模压成型设备

技术领域

本实用新型属于水晶玻璃加工相关技术领域，具体涉及一种水晶玻璃高温模压成型设备。

背景技术

水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶。由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了。由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐。通过高温模压设备成型设对水晶玻璃进行加工。

现有的技术存在以下问题：通过高温模压成型设对水晶玻璃进行加工，将外部加热设备将水晶玻璃加热成液态，在通过高温模压设备将上模具与下模具闭合，通过输送管将水晶玻璃液态输送进下模具中，通过在模腔中模压冷却成型，在压板带动下模具通过支撑柱来回上升下降，容易导致摩擦力增大需要经常涂抹润滑油，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水晶玻璃高温模压成型设备，以解决上述背景技术中提出通过高温模压成型设对水晶玻璃进行加工，将外部加热设备将水晶玻璃加热成液态，在通过高温模压设备将上模具与下模具闭合，通过输送管将水晶玻璃液态输送进下模具中，通过在模腔中模压冷却成型，在压板带动下模具通过支撑柱来回上升下降，容易导致摩擦力增大需要经常涂抹润滑油，非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水晶玻璃高温模压成型设备，包括机体和液压缸，所述机体的上端焊接有工作台，所述机体的右方通过电线连接有控制端，所述控制端与外部电源电性相连，所述工作台的上端中部螺栓固定有下模具，所述工作台的上端左右侧螺纹固定有支撑柱，所述支撑柱的上侧套接有压板，所述压板的下端位于支撑柱的上侧螺栓固定有润滑装置，所述润滑装置包括环形板、筒体、润滑海绵和进油口，所述筒体的上端焊接有环形板，所述筒体的内部镶嵌有润滑海绵，所述筒体的左端中部镶嵌有进油口，所述压板的下端中部位于两个支撑柱之间螺栓固定有上模具，所述支撑柱的上端螺纹固定有连接座，所述连接座的上端中部螺栓固定有液压缸。

优选的，所述控制端包括操作面板和支撑座，所述支撑座的上端螺栓固定有操作面板。

优选的，所述液压缸包括缸筒、输液孔、伸缩杆和连接板，所述缸筒的下端焊接有连接板，所述缸筒的右端下侧设置有输液孔，所述连接板的左端中部套接有伸缩杆。

优选的，所述下模具与外部加热设备相连接，所述上模具与外部冷却装置相连接，底端上模具与下模具处于同一垂直中心线上。

优选的，所述润滑海绵套接在筒体中将支撑柱包裹，通过进油口将润滑剂流入筒体中被润滑海绵吸收，使润滑海绵与支撑柱来回摩擦时进润滑油均匀涂抹在支撑柱上。

优选的，所述操作面板通表面均匀设置的控制键，控制液压缸带动压板上下移动键高温模压成型工作。

优选的，所述输液孔共设置有两个，且两个所述输液孔通过油液输入进缸筒中控制伸缩杆伸缩。

优选的，所述液压缸与外部油泵站相连接，所述支撑柱共设置有四个，且所述四个支撑柱将连接座和液压缸进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水晶玻璃高温模压成型设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型润滑装置由环形板、筒体、润滑海绵和进油口组成，筒体套接在支撑柱上通过环形板固定在压板上，且润滑海绵套接在筒体中将支撑柱包裹，通过进油口将润滑剂流入筒体中被润滑海绵吸收，工作时压板在支撑柱上上下移动带动筒体，使润滑海绵与支撑柱来回摩擦时进润滑油均匀涂抹在支撑柱上，使其压板与支撑柱的摩擦力不会增加。

2.本实用新型润滑装置有益效果是将外部加热设备将水晶玻璃加热成液态，在通过高温模压设备将上模具与下模具闭合，通过输送管将水晶玻璃液态输送进下模具中，通过在模腔中模压冷却成型，在压板带动下模具通过支撑柱来回上升下降，容易导致摩擦力增大需要经常涂抹润滑油，通过安装固定在压板上将支撑柱套接，使进行工作时压板带动润滑装置上下移动，使润滑海绵与支撑柱摩擦，将润滑油均匀涂抹在支撑柱上，使支撑柱保持润滑，从而无需工作人员多次对支撑柱进行润滑油添加。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种水晶玻璃高温模压成型设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水晶玻璃高温模压成型设备润滑装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水晶玻璃高温模压成型设备控制端结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水晶玻璃高温模压成型设备液压缸结构示意图；

图中：1、液压缸；2、连接座；3、压板；4、润滑装置；5、下模具；6、控制端；7、机体；8、工作台；9、支撑柱；10、上模具；11、缸筒；12、输液孔；13、伸缩杆；14、连接板；41、环形板；42、筒体；43、润滑海绵；44、进油口；61、操作面板；62、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种水晶玻璃高温模压成型设备，包括机体7和液压缸1，机体7的上端焊接有工作台8，机体7的右方通过电线连接有控制端6，控制端6包括操作面板61和支撑座62，支撑座62的上端螺栓固定有操作面板61，操作面板61通表面均匀设置的控制键，控制液压缸1带动压板3上下移动键高温模压成型工作，其中操作面板61通过支撑座62支撑，通过操作面板61上的控制键控制连接座2液压缸1开始工作，其中通过控制端控6制液压缸1带动压板3进行上下移动。

一种水晶玻璃高温模压成型设备，包括控制端6与外部电源电性相连，工作台8的上端中部螺栓固定有下模具5，下模具5与外部加热设备相连接，上模具10与外部冷却装置相连接，底端上模具10与下模具5处于同一垂直中心线上，其中通过上模具10与下模具5进行水晶玻璃模压成型工作，工作台8的上端左右侧螺纹固定有支撑柱9，支撑柱9的上侧套接有压板3，压板3的下端位于支撑柱9的上侧螺栓固定有润滑装置4，润滑装置4包括环形板41、筒体42、润滑海绵43和进油口44，筒体42的上端焊接有环形板41，筒体42的内部镶嵌有润滑海绵43，润滑海绵43套接在筒体42中将支撑柱9包裹，通过进油口44将润滑剂流入筒体42中被润滑海绵43吸收，使润滑海绵43与支撑柱9来回摩擦时进润滑油均匀涂抹在支撑柱9上，其中工作时压板3在支撑柱9上上下移动带动筒体42，使润滑海绵43与支撑柱9来回摩擦时进润滑油均匀涂抹在支撑柱9上，使其压板3与支撑柱9的摩擦力不会增加，筒体42的左端中部镶嵌有进油口44。

一种水晶玻璃高温模压成型设备，包括压板3的下端中部位于两个支撑柱9之间螺栓固定有上模具10，支撑柱9的上端螺纹固定有连接座2，连接座2的上端中部螺栓固定有液压缸1，液压缸1与外部油泵站相连接，支撑柱9共设置有四个，且四个支撑柱9将连接座2和液压缸1进行支撑，其中压板3通过四个支撑柱9辅助下压时保持平稳，液压缸1包括缸筒11、输液孔12、伸缩杆13和连接板14，缸筒11的下端焊接有连接板14，缸筒11的右端下侧设置有输液孔12，输液孔12共设置有两个，且两个输液孔12通过油液输入进缸筒11中控制伸缩杆13伸缩，其中通过油泵站将油液通过输液管从输液孔12输入缸筒11内，缸筒11内部活塞受到挤压带动伸缩杆13向下，通过伸缩杆13带动压板3向下，压板3带动上模具10下压与上模具10闭合，连接板14的左端中部套接有伸缩杆13，其中通过液压杆1带动压板3上的上模具10移动向下与下模具5闭合。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过高温模压成型设对水晶玻璃进行加工，首先上上模具10和下模具5通过螺栓分别安装在压板3和机体7的工作台8上，通过控制端6通通电开始工作，操作面板61通过支撑座62支撑，通过操作面板61上的控制键控制连接座2液压缸1开始工作，缸筒11通过连接板14固定在连接座2上，通过油泵站将油液通过输液管从输液孔12输入缸筒11内，缸筒11内部活塞受到挤压带动伸缩杆13向下，通过伸缩杆13带动压板3向下，压板3通过四个支撑柱9辅助下压时保持平稳，压板3带动上模具10下压与上模具10闭合，最后外部加热设备将水晶玻璃加热成液态，通过输送管将水晶玻璃液态输送进下模具5的模腔中，再通过外部冷却装置将冷却水通过输水管在上模具10中循环流动，使液体水晶玻璃通过在模腔中模压冷却成型，压板3上下移动时通过润滑装置4对支撑柱9润滑，筒体42套接在支撑柱9上通过环形板41固定在压板3上，且润滑海绵43套接在筒体42中将支撑柱9包裹，通过进油口44将润滑剂流入筒体42中被润滑海绵43吸收，工作时压板3在支撑柱9上上下移动带动筒体42，使润滑海绵43与支撑柱9来回摩擦时进润滑油均匀涂抹在支撑柱9上，使其压板3与支撑柱9的摩擦力不会增加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水晶玻璃高温模压成型设备，包括机体（7）和液压缸（1），其特征在于：所述机体（7）的上端焊接有工作台（8），所述机体（7）的右方通过电线连接有控制端（6），所述控制端（6）与外部电源电性相连，所述工作台（8）的上端中部螺栓固定有下模具（5），所述工作台（8）的上端左右侧螺纹固定有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的上侧套接有压板（3），所述压板（3）的下端位于支撑柱（9）的上侧螺栓固定有润滑装置（4），所述润滑装置（4）包括环形板（41）、筒体（42）、润滑海绵（43）和进油口（44），所述筒体（42）的上端焊接有环形板（41），所述筒体（42）的内部镶嵌有润滑海绵（43），所述筒体（42）的左端中部镶嵌有进油口（44），所述压板（3）的下端中部位于两个支撑柱（9）之间螺栓固定有上模具（10），所述支撑柱（9）的上端螺纹固定有连接座（2），所述连接座（2）的上端中部螺栓固定有液压缸（1）。

2.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃高温模压成型设备，其特征在于：所述控制端（6）包括操作面板（61）和支撑座（62），所述支撑座（62）的上端螺栓固定有操作面板（61）。

3.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃高温模压成型设备，其特征在于：所述液压缸（1）包括缸筒（11）、输液孔（12）、伸缩杆（13）和连接板（14），所述缸筒（11）的下端焊接有连接板（14），所述缸筒（11）的右端下侧设置有输液孔（12），所述连接板（14）的左端中部套接有伸缩杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃高温模压成型设备，其特征在于：所述下模具（5）与外部加热设备相连接，所述上模具（10）与外部冷却装置相连接，底端上模具（10）与下模具（5）处于同一垂直中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃高温模压成型设备，其特征在于：所述润滑海绵（43）套接在筒体（42）中将支撑柱（9）包裹，通过进油口（44）将润滑剂流入筒体（42）中被润滑海绵（43）吸收，使润滑海绵（43）与支撑柱（9）来回摩擦时进润滑油均匀涂抹在支撑柱（9）上。

6.根据权利要求2所述的一种水晶玻璃高温模压成型设备，其特征在于：所述操作面板（61）通表面均匀设置的控制键，控制液压缸（1）带动压板（3）上下移动键高温模压成型工作。

7.根据权利要求3所述的一种水晶玻璃高温模压成型设备，其特征在于：所述输液孔（12）共设置有两个，且两个所述输液孔（12）通过油液输入进缸筒（11）中控制伸缩杆（13）伸缩。

8.根据权利要求1所述的一种水晶玻璃高温模压成型设备，其特征在于：所述液压缸（1）与外部油泵站相连接，所述支撑柱（9）共设置有四个，且所述四个支撑柱（9）将连接座（2）和液压缸（1）进行支撑。

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