CN212101116U - 折页机自动收纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折页机，特别涉及一种折页机自动收纸装置。其包括进料皮带输送机、收纳仓、收纳箱、箱体支撑板和第一气缸，所述进料皮带输送机的出料端位置处设有收纳仓，收纳仓内设有上下贯通的收纳腔体，收纳腔体底部前后两侧分别设有箱体支撑板，收纳腔体内设有收纳箱，收纳箱底部通过箱体支撑板支撑。本实用新型通过第一皮带输送机、第二皮带输送机、收纳仓和收纳箱的设置，能够自动将折页后的印刷品收纳在箱体中并转运至存放处，提高了印刷品收纳的工作效。

Description

折页机自动收纸装置

技术领域

本实用新型涉及折页机，特别涉及一种折页机自动收纸装置。

背景技术

折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工；折页机主要用于各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。

现有技术中，公告号为CN209291671U的中国专利公开了一种折页机，其包括机体，机体上沿其长度方向分别设有进料端、折页段和出料端，出料端上沿机体的长度方向设有传送带，出料端上沿机体的长度方向滑移连接有后挡板，所述后挡板包括沿机体长度方向设置的水平段以及朝向远离出料端倾斜的倾斜段，所述水平段靠近折页段的端部设有斜面部，斜面部倾斜部分朝向折页段的斜上方设置，所述出料端靠近折页段处沿竖直方向滑移连接有前挡板。在纸张被折页后，会从折页段的出料端被移出，在纸张不断从折页段内移出的过程中，纸张会在斜面部的导向作用下堆积在后档板上，同时倾斜设置的倾斜段会减小纸张随着出料过程的延续不断增多，而从出料端掉落的可能，当出料端上堆积了一定数量的纸张后，使前挡板竖直向下滑移至与出料端的顶面抵接，推动后挡板朝向折页段方向滑动，纸张在后档板与前挡板的限位作用下由较为杂乱的堆积被整理至较为整齐的堆积，然后向远离折页段的方向滑移后档板，即可将纸张一同带动朝向远离折页段的方向移动，进而使操作人员能够稳定且整齐的将堆积在一起的纸张一次性取下，减小了纸张在被取下的过程中掉落的可能。

上述技术方案中，解决了现有技术中折页机在折页后的印刷品堆放不整齐，工作人员很难一次性将折好的印刷品从出料端取下的问题，但在实际使用过程中，在出料时，物料还是会堆积在出料端，需要人工将折好的印刷品进行搬运，人工搬运耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折页机自动收纸装置，能够自动将折页后的印刷品收纳在箱体中并转运至存放处，提高了印刷品收纳的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折页机自动收纸装置，包括进料皮带输送机、收纳仓、收纳箱、箱体支撑板和第一气缸，所述进料皮带输送机的出料端位置处设有收纳仓，收纳仓内设有上下贯通的收纳腔体，收纳腔体底部前后两侧分别设有箱体支撑板，收纳腔体内设有收纳箱，收纳箱底部通过箱体支撑板支撑；所述箱体支撑板包括互相垂直设置并连接的横板部和竖板部，箱体支撑板的横板部支撑收纳箱底部，箱体支撑板的竖板部上端铰接连接三角板的第一端部，三角板的第二端部铰接连接收纳仓外侧壁，三角板的第三端部铰接连接第一气缸的驱动端，第一气缸的缸体铰接收纳仓外侧壁；所述箱体支撑板的横板部表面固定称重传感器，称重传感器和PLC控制板电连接，PLC控制板和第一气缸电连接；所述收纳仓的侧面设有进箱口，进箱口外侧设有固定架，固定架上部固设有第一皮带输送机；所述收纳仓正下方设有落料台，落料台一侧设有推箱机构，落料台另一侧设有第二皮带输送机，第二皮带输送机固设在固定架下部。

通过采用上述技术方案，收纳箱从第一皮带输送机通过进箱口输送到收纳仓中，完成折页和压纸的印刷品从进料皮带输送机输送到收纳箱中，当称重传感器检测到收纳箱中收纳的印刷品达到预设重量时，第一气缸带动箱体支撑板打开，收纳箱掉入落料台上，然后由推料机构推动收纳箱到第二皮带输送机上输送到下料位置，提高了印刷品收纳的工作效率。

进一步的，箱体支撑板的横板部表面转动连接多个支撑滑轮，多个支撑滑轮从收纳仓的进箱口一侧向另一侧呈直线均匀分布。

通过采用上述技术方案，收纳箱从第一皮带输送机上通过进箱口进入收纳仓，支撑滑轮与收纳箱底部滚动接触，能够减小收纳箱移动时的摩擦力，使得收纳箱能够顺利到达收纳仓中。

进一步的，第一皮带输送机上横向设置第一箱体导向机构，第一箱体导向机构包括导向横梁、导向板、锁紧螺栓和导向滚轮，导向横梁横向设置在第一皮带输送机上，导向横梁两端固定在第一皮带输送机两侧架体上，导向横梁上滑动连接两个导向板，两个导向板能够沿着导向横梁横向移动调整间距，导向板的上端面连接锁紧螺栓，锁紧螺栓一端穿过导向板并顶紧导向横梁，两个导向板相对端面上转动连接多个导向滚轮，多个导向滚轮沿着导向板长度方向均匀分布；所述第二皮带输送机上横向设置第二箱体导向机构，第二箱体导向机构和第一箱体导向机构结构相同。

通过采用上述技术方案，第一箱体导向机构和第二箱体导向机构能够保证第一皮带输送机和第二皮带输送机上输送的收纳箱按照所需的方向输送前进。

进一步的，推箱机构包括第二气缸、气缸固定座和推箱架，气缸固定座上固定第二气缸，第二气缸的驱动端连接推箱架，推箱架与落料台处于同一水平高度位置。

通过采用上述技术方案，第二气缸能够带动推箱架将落料台上的收纳箱推入第二皮带输送机上。

进一步的，进料皮带输送机上设有导料机构，进料皮带输送机左右两侧架体上固设有调节支座，导料机构的左右两端通过调节螺栓分别可拆卸的连接在调节支座上，调节螺栓上连接锁紧螺母，通过锁紧螺母将调节螺栓锁紧。

通过采用上述技术方案，导料机构能够让进料皮带输送机上的印刷品按照设定路线前进。

进一步的，调节支座上连接调节螺栓位置处设有长条形的高度调节孔。

通过采用上述技术方案，能够移动调节螺栓在高度调节孔10中的位置，从而调节导料机构的高度位置。

进一步的，导料机构包括直导向板和连接在直导向板进料端的倾斜导向板，倾斜导向板到进料皮带输送机的距离从进料端向出料端由大变小。

通过采用上述技术方案，倾斜导向板的设置让压纸后的印刷品更容易进入，然后由直导向板保证印刷品正确输送到下一个位置。

进一步的，倾斜导向板的内侧面横向固定压轮轴，压轮轴上转动连接多个导向压轮。

通过采用上述技术方案，进入倾斜导向板的印刷品由导向压轮压紧在进料皮带输送机上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一皮带输送机、第二皮带输送机、收纳仓和收纳箱的设置，能够自动将折页后的印刷品收纳在箱体中并转运至存放处，提高了印刷品收纳的工作效率；

2.通过设置支撑滑轮，使得支撑滑轮与收纳箱底部滚动接触，能够减小收纳箱移动时的摩擦力，使得收纳箱能够顺利到达收纳仓中；

3.通过设置第一箱体导向机构和第二箱体导向机构，能够保证第一皮带输送机和第二皮带输送机上输送的收纳箱按照所需的方向输送前进。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的进料皮带输送机的立体图。

图3是本实用新型的收纳仓的立体图。

图4是本实用新型的第一体导向机构和第二箱体导向机构布置图。

图中，1、进料皮带输送机；2、收纳仓；3、第一皮带输送机；4、收纳箱；5、箱体支撑板；5.1、横板部；5.2、竖板部；6、称重传感器；7、第一气缸；8、调节支座；9、调节螺栓；10、高度调节孔；11、锁紧螺母；12、直导向板；13、倾斜导向板；14、压轮轴；15、导向压轮；16、转轴；17、三角板；18、第二皮带输送机；19、固定架；20、落料台；21、第二气缸；22、气缸固定座；23、推箱架；24、支撑滑轮；25、导向横梁；26、导向板；27、锁紧螺栓；28、导向滚轮；A、压纸机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型主要包括进料皮带输送机1、收纳仓2、收纳箱4、箱体支撑板5和第一气缸7。

如图1所示，进料皮带输送机1的出料端位置处设有收纳仓2，收纳仓2内设有上下贯通的收纳腔体，收纳腔体底部前后两侧分别设有箱体支撑板5，收纳腔体内设有收纳箱4，收纳箱4底部通过箱体支撑板5支撑。

如图1所示，在使用时，进料皮带输送机1的进料端设置在折页机的压纸机构A的出料端。印刷品通过折页和压纸后进入进料皮带输送机1，然后由进料皮带输送机1输送到收纳仓2中，最终收入收纳箱4中。

如图3所示，箱体支撑板5包括互相垂直设置并连接的横板部5.1和竖板部5.2，箱体支撑板5的横板部5.1用于支撑收纳箱4底部，箱体支撑板5的竖板部5.2上端铰接连接三角板17的第一端部，三角板17的第二端部铰接连接收纳仓2外侧壁，三角板17的第三端部铰接连接第一气缸7的驱动端，第一气缸7的缸体铰接收纳仓2外侧壁。

工作时，第一气缸7驱动端的伸缩推动三角板围绕第二端部转动，三角板17的转动带动第一端部的箱体支撑板的竖板部转动，当横板部5.1处于水平位置时，横板部5.1能够支撑收纳仓2内的收纳箱4；当横板部5.1处于垂直位置时，横板部5.1不能够支撑收纳仓2内的收纳箱4。

如图3所示，箱体支撑板5的横板部5.1表面固定称重传感器6，称重传感器6和PLC控制板电连接，PLC控制板和第一气缸7电连接，称重传感器6检测到收纳箱4内收纳的印刷品达到一定的重量时，第一气缸7控制箱体支撑板打开，到收纳箱4落入下方的落料台。

如图3所示，箱体支撑板5的横板部5.1表面转动连接多个支撑滑轮24，多个支撑滑轮24从收纳仓2的进箱口一侧向另一侧呈直线均匀分布。在使用时，收纳箱4从第一皮带输送机3上通过进箱口进入收纳仓2，支撑滑轮24与收纳箱4底部滚动接触，能够减小收纳箱4移动时的摩擦力，使得收纳箱4能够顺利到达收纳仓2中。

如图1所示，收纳仓2的侧面设有进箱口，进箱口外侧设有固定架19，固定架19上部固设有第一皮带输送机3。第一皮带输送机3上横向设置第一箱体导向机构，第一箱体导向机构能够保证第一皮带输送机3上输送的收纳箱4按照所需的方向输送前进，收纳箱4能够准确通过进箱口进入收纳仓2中。

如图4所示，第一箱体导向机构包括导向横梁25、导向板26、锁紧螺栓27和导向滚轮28，导向横梁25横向设置在第一皮带输送机3上，导向横梁25两端固定在第一皮带输送机3两侧架体上，导向横梁25上滑动连接两个导向板26，两个导向板26能够沿着导向横梁25横向移动调整间距，导向板26的上端面连接锁紧螺栓27，锁紧螺栓27一端穿过导向板26并顶紧导向横梁25。两个导向板26相对端面上转动连接多个导向滚轮28，多个导向滚轮28沿着导向板26长度方向均匀分布。

如图1所示，收纳仓2正下方设有落料台20，落料台20一侧设有推箱机构，落料台20另一侧设有第二皮带输送机18，第二皮带输送机18固设在固定架19下部。

如图4所示，第二皮带输送机18上横向设置第二箱体导向机构，第二箱体导向机构和第一箱体导向机构结构相同。

如图1所示，推箱机构包括第二气缸21、气缸固定座22和推箱架23，气缸固定座22上固定第二气缸21，第二气缸21的驱动端连接推箱架23，推箱架23与落料台20处于同一水平高度位置，第二气缸21工作时能够带动推箱架23将落料台上的收纳箱4推入第二皮带输送机18上。

如图2所示，进料皮带输送机1上设有导料机构，进料皮带输送机1左右两侧架体上固设有调节支座8，导料机构的左右两端通过调节螺栓9分别可拆卸的连接在调节支座8上，调节螺栓9上连接锁紧螺母11，通过锁紧螺母11将调节螺栓9锁紧。

为了调节导料机构设置的高度，满足不同厚度印刷品的进料需求，如图2所示，调节支座8上连接调节螺栓9位置处设有长条形的高度调节孔10，根据使用需求，能够移动调节螺栓9在高度调节孔10中的位置。

如图2所示，导料机构包括直导向板12和连接在直导向板12进料端的倾斜导向板13，倾斜导向板13到进料皮带输送机1的距离从进料端向出料端由大变小，倾斜导向板13的内侧面横向固定压轮轴14，压轮轴14上转动连接多个导向压轮15。

本实用新型的工作原理是：在工作时，收纳箱从第一皮带输送机通过进箱口输送到收纳仓中，完成折页和压纸的印刷品从进料皮带输送机输送到收纳箱中，当称重传感器检测到收纳箱中收纳的印刷品达到预设重量时，第一气缸带动箱体支撑板打开，收纳箱掉入落料台上，然后由推料机构推动收纳箱到第二皮带输送机上输送到下料位置，提高了印刷品收纳的工作效率，实现了印刷品的自动连续收纳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种折页机自动收纸装置，包括进料皮带输送机（1）、收纳仓（2）、收纳箱（4）、箱体支撑板（5）和第一气缸（7），其特征在于：所述进料皮带输送机（1）的出料端位置处设有收纳仓（2），收纳仓（2）内设有上下贯通的收纳腔体，收纳腔体底部前后两侧分别设有箱体支撑板（5），收纳腔体内设有收纳箱（4），收纳箱（4）底部通过箱体支撑板（5）支撑；所述箱体支撑板（5）包括互相垂直设置并连接的横板部（5.1）和竖板部（5.2），箱体支撑板（5）的横板部（5.1）支撑收纳箱（4）底部，箱体支撑板（5）的竖板部（5.2）上端铰接连接三角板（17）的第一端部，三角板（17）的第二端部铰接连接收纳仓（2）外侧壁，三角板（17）的第三端部铰接连接第一气缸（7）的驱动端，第一气缸（7）的缸体铰接收纳仓（2）外侧壁；所述箱体支撑板（5）的横板部（5.1）表面固定称重传感器（6），称重传感器（6）和PLC控制板电连接，PLC控制板和第一气缸（7）电连接；所述收纳仓（2）的侧面设有进箱口，进箱口外侧设有固定架（19），固定架（19）上部固设有第一皮带输送机（3）；所述收纳仓（2）正下方设有落料台（20），落料台（20）一侧设有推箱机构，落料台（20）另一侧设有第二皮带输送机（18），第二皮带输送机（18）固设在固定架（19）下部。

2.根据权利要求1所述的折页机自动收纸装置，其特征在于：所述箱体支撑板（5）的横板部（5.1）表面转动连接多个支撑滑轮（24），多个支撑滑轮（24）从收纳仓（2）的进箱口一侧向另一侧呈直线均匀分布。

3.根据权利要求1所述的折页机自动收纸装置，其特征在于：所述第一皮带输送机（3）上横向设置第一箱体导向机构，第一箱体导向机构包括导向横梁（25）、导向板（26）、锁紧螺栓（27）和导向滚轮（28），导向横梁（25）横向设置在第一皮带输送机（3）上，导向横梁（25）两端固定在第一皮带输送机（3）两侧架体上，导向横梁（25）上滑动连接两个导向板（26），两个导向板（26）能够沿着导向横梁（25）横向移动调整间距，导向板（26）的上端面连接锁紧螺栓(27)，锁紧螺栓(27)一端穿过导向板（26）并顶紧导向横梁（25），两个导向板（26）相对端面上转动连接多个导向滚轮（28），多个导向滚轮（28）沿着导向板（26）长度方向均匀分布；所述第二皮带输送机（18）上横向设置第二箱体导向机构，第二箱体导向机构和第一箱体导向机构结构相同。

4.根据权利要求1所述的折页机自动收纸装置，其特征在于：所述推箱机构包括第二气缸（21）、气缸固定座（22）和推箱架（23），气缸固定座（22）上固定第二气缸（21），第二气缸（21）的驱动端连接推箱架（23），推箱架（23）与落料台（20）处于同一水平高度位置。

5.根据权利要求1所述的折页机自动收纸装置，其特征在于：所述进料皮带输送机（1）上设有导料机构，进料皮带输送机（1）左右两侧架体上固设有调节支座（8），导料机构的左右两端通过调节螺栓（9）分别可拆卸的连接在调节支座（8）上，调节螺栓（9）上连接锁紧螺母（11），通过锁紧螺母（11）将调节螺栓（9）锁紧。

6.根据权利要求5所述的折页机自动收纸装置，其特征在于：所述调节支座（8）上连接调节螺栓（9）位置处设有长条形的高度调节孔（10）。

7.根据权利要求5所述的折页机自动收纸装置，其特征在于：所述导料机构包括直导向板（12）和连接在直导向板（12）进料端的倾斜导向板（13），倾斜导向板（13）到进料皮带输送机（1）的距离从进料端向出料端由大变小。

8.根据权利要求7所述的折页机自动收纸装置，其特征在于：所述倾斜导向板（13）的内侧面横向固定压轮轴（14），压轮轴（14）上转动连接多个导向压轮（15）。

Images