CN212100820U - 一种滚轴输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚轴输送装置，包括机架，所述机架上设有用于连接两台无心磨床的传送机构，所述传送机构包括转动连接于机架的辊轴、套设于辊轴外且被辊轴张紧的传送带以及用于驱动辊轴转动的电机，所述传送带朝向其出料端呈向上倾斜设置，所述传送带沿其长度方向开设有用于嵌设滚轴的嵌槽，所述嵌槽宽度等于滚轴的直径，所述机架上还设有用于防止传送带上的滚轴从传送带上滚落的限位板组。通过传送机构的设置，使滚轴在自由落于传送带上后，通过嵌槽的设置，使滚轴在传输过程中即自动完成了排序和整理，保持所需的轴线重合且收尾相接的状态进行传输，提高了整体的传输效率。

Description

一种滚轴输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其是涉及一种滚轴输送装置。

背景技术

滚轴是汽车发动机内的常用零件，在对滚轴直径进行加工时，常通过无心磨床对滚轴磨削外圆，且使用多台无心磨床对滚轴进行粗、精磨加工，相邻无心磨床之间为节省人力资源，通过输送装置进行输送和排序。

参照图5，现有的输送装置，常通过传送装置7和振动盘8的配合使用，通过传送装置7承接于上一无心磨床6的出料口，并输送至振动盘8中，通过振动盘8对滚轴5进行整理、排序，使滚轴5呈轴线重合且收尾相接的状态依次进料至下一无心磨床6进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该技术方案需要多个装置同时配合使用，先输送再整理，整体的传输效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种传输效率高的滚轴输送装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚轴输送装置，包括机架，所述机架上设有用于连接两台无心磨床的传送机构，所述传送机构包括转动连接于机架的辊轴、套设于辊轴外且被辊轴张紧的传送带以及用于驱动辊轴转动的电机，所述传送带朝向其出料端呈向上倾斜设置，所述传送带沿其长度方向开设有用于嵌设滚轴的嵌槽，所述嵌槽宽度等于滚轴的直径，所述机架上还设有用于防止传送带上的滚轴从传送带上滚落的限位板组。

通过采用上述技术方案，在对滚轴进行传输时，上一无心磨床加工完成的滚轴从出料端掉落至传送带上，被传送带带动在传送带上滚动并被限位板组限位，滚轴在不断运动中易掉落于嵌槽中，使滚轴轴线与传送带传输方向平行，且滚轴径向被嵌槽限位，使滚轴无法相对于传送带沿其轴线滚动，滚轴被传送带与其之间的摩擦力带动向传送带出料端传送，并始终保持该状态进料至下一无心磨床。通过传送机构的设置，使滚轴在自由落于传送带上后，通过嵌槽，使滚轴在传输过程中即自动完成了排序和整理，保持所需的轴线重合且收尾相接的状态进行传输，提高了整体的传输效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送带位于嵌槽的两侧呈倾斜设置，且均朝向嵌槽呈向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使滚轴更容易向传送带中间的嵌槽聚集，且更容易滚落于嵌槽中嵌设，提高了滚轴的传输效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌槽朝向开口呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，使滚轴更容易滚落于嵌槽中嵌设，提高了滚轴的传输效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板组包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板垂直于传送带传输方向，所述第二限位板设有两块且分设于传送带两侧。

通过采用上述技术方案，通过第一限位板和第二限位板的设置，第一限位板对传送带倾斜的下端进行限位，防止其从传送带下端掉落，第二限位板对传送带两侧进行限位，防止滚轴从传送带侧边掉落，提高了对滚轴的限位效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板组还包括第三限位板，所述第三限位板设有两块且呈间隔设置，两块所述第三限位板分设于嵌槽两侧，两块第三限位板之间的间隔设为仅供一个滚轴呈轴线与传送带传送方向平行的状态通过。

通过采用上述技术方案，若滚轴卡在嵌槽边缘被误带传输至第三限位板处，因为第三限位板之间的间距仅供一个滚轴通过，使误传输的滚轴被第三限位板限位，并重新滚落于第一限位板处重新上料，提高了滚轴输送的正确率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三限位板朝向嵌槽呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过第三限位板的倾斜设置，使被误输送滚轴被第三限位板从嵌槽中剥离，并通过第三限位板倾斜面的导向，使误传输的滚轴易滚落重新上料，一定程度上提高了传输效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三限位板远离传送带进料端的一端转动连接于机架，所述机架上设有用于驱动第三限位板转动的驱动缸。

通过采用上述技术方案，在输送不同直径的滚轴时，通过驱动缸驱动第三限位板转动，使两块第三限位板之间的间距可调，提高了第三限位板的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位板远离传送带进料端的一端延伸至第三限位板的两侧。

通过采用上述技术方案，使被第三限位板分离出的误传输的滚轴，在被分离出后若向传送带两侧滚动，能够被第二限位板所阻挡，不会从传送带侧边掉落，提高了滚轴滚动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架位于传送带出料端设有输送杆，所述输送杆一端承接于传送带上嵌槽的出料端，所述输送杆另一端连接于下一无心磨床的进料端，所述输送杆截面呈U型，所述输送杆远离传送带一端呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过输送杆对传送带出料端的滚轴进行输送，使被传送机构整理并排序的滚轴能够稳定的出料至下一无心磨床，提高了滚轴从传送带上出料的稳定性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过传送机构的设置，使滚轴在自由落于传送带上后，通过嵌槽，使滚轴在传输过程中即自动完成了排序和整理，保持所需的轴线重合且收尾相接的状态进行传输，提高了整体的传输效率；

2.通过嵌槽的扩口以及传送带的倾斜设置，提高了滚轴的传输效率；

3.通过限位板组的设置，提高了滚轴输送过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中传送机构沿平行于传送方向的剖视结构示意图；

图3是本实施例中传送机构沿垂直于传送方向的剖视结构示意图；

图4是本实施例中第三限位板处的机构示意图；

图5是现有技术示意图。

图中，1、机架；11、支撑组件；111、支撑杆；112、支撑轮；12、驱动缸；2、传送机构；21、辊轴；22、传送带；221、嵌槽；23、电机；3、输送杆；4、限位板组；41、第一限位板；42、第二限位板；43、第三限位板；5、滚轴；6、无心磨床；7、传送装置；8、振动盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种滚轴输送装置，包括机架1、用于对滚轴5进行传输和整理的传送机构2、用于连接传送机构2和下一无心磨床6的输送杆3以及用于对滚轴5进行限位的限位板组4。传送机构2、输送杆3和限位板组4均安装于机架1上。

在对滚轴5进行传输时，上一无心磨床6加工完成的滚轴5从出料端掉落至传送机构2上，被传送机构2带动在传送机构2上输送，并通过限位板组4对滚轴5进行限位，防止滚轴5从传送机构2上滚落。滚轴5在通过传送机构2传输过程中，被传送机构2自动完成整理和排序，使滚轴5保持所需的轴线重合且收尾相接的状态输送，并通过输送杆3稳定进料至下一无心磨床6。

参照图1和图2，传送机构2包括转动连接于机架1的辊轴21、套设于辊轴21外且被辊轴21张紧的传送带22以及用于驱动辊轴21转动的电机23，电机23电动辊轴21转动，从而带动传送带22运作。

参照图2，传送带22朝向其出料端呈向上倾斜设置。传送带22沿其长度方向开设有用于嵌设滚轴5的嵌槽221，嵌槽221位于传送带22中间位置，嵌槽221下端宽度等于滚轴5的直径。滚轴5落于传送带22上时，当滚轴5嵌设于嵌槽221中时，能够被传送带22朝向其出料端输送，而未嵌设于嵌槽221中的滚轴5会随着传送带22的带动而在传送带22上滚动，使滚轴5只能嵌设于嵌槽221中进行输送。

参照图3，嵌槽221朝向开口呈扩口设置。机架1上固定设有用于将传送带22上侧面的两侧翘起呈倾斜设置的支撑组件11，支撑组件11包括支撑杆111和转动连接于支撑杆111上的支撑轮112，支撑杆111中间呈向下凹陷状，支撑轮112滚动连接于传送带22内侧壁，从而使得传送带22位于嵌槽221的两侧呈倾斜设置，且均朝向嵌槽221呈向下倾斜，使滚轴5更容易滚落于嵌槽221中嵌设，提高了滚轴5的传输效率。

参照图2，限位板组4包括第一限位板41、第二限位板42和第三限位板43。

参照图2，第一限位板41垂直于传送带22传输方向，第二限位板42设有两块且分设于传送带22两侧，第二限位板42固定连接于第一限位板41，第一限位板41与第二限位板42围成开口朝向传送带22出料端的匚形。滚轴5从上一无心磨床6出料端落于传送带22上时，在传送带22上滚动，直至抵接于第一限位板41，通过第二限位板42防止滚轴5在传送带22上滚动时，从传送带22侧边掉落。

参照图4，第三限位板43位于传送带22出料端处，第二限位板42远离传送带22进料端的一端延伸至第三限位板43的两侧。第三限位板43设有两块且分设于嵌槽221两侧，第三限位板43朝向嵌槽221呈倾斜设置，两块第三限位板43之间的间隔设为仅供一个滚轴5呈轴线与传送带22传送方向平行的状态通过。若滚轴5卡在嵌槽221边缘，被未以规定状态带动至第三限位板43处时，被第三限位板43的倾斜面从嵌槽221中剥离出，并通过第二限位板42使其重新滚落于第一限位板41重新上料。

参照图4，第三限位板43远离传送带22进料端的一端转动连接于机架1，机架1上设有用于驱动第三限位板43转动的驱动缸12，驱动缸12机身转动连接于机架1且活塞杆转动连接于第三限位板43。驱动缸12设有两个且每一第三限位板43对应一个驱动缸12，驱动缸12为气缸。当滚轴5的直径发生变化时，两个驱动缸12带动嵌槽221两侧的两块第三限位板43转动，使两块第三限位板43之间的间距可调节，提高了第三限位板43的适用性。

参照图4，输送杆3固定设于机架1且位于传送带22出料端，输送杆3一端承接于传送带22上嵌槽221的出料端，输送杆3另一端连接于下一无心磨床6的进料端。输送杆3截面呈U型，输送杆3远离传送带22一端呈向下倾斜设置。当滚轴5保持所需的轴线重合且收尾相接的状态传输至传送带22出料端处时，滚轴5以同样的状态落于输送杆3上，并通过输送杆3滑动至下一无心磨床6进行加工。

本实施例的实施原理为：

1.滚轴5经过上一无心磨床6加工之后，从上一无心磨床6出料端掉落至传送带22上，滚轴5向下滚动，被第一限位板41限位，并被传送带22带动着滚动于第一限位板41和传送带22，滚轴5在运动中被朝向嵌槽221倾斜的传送带22导向至嵌槽221中，并嵌设于嵌槽221中，使每一位于嵌槽221中的滚轴5均呈轴线与传送带22输送方向平行的状态被传送带22向上输送至第三限位板43处，被嵌槽221误向上带动的滚轴5被第三限位板43从嵌槽221中剥离，并通过第三限位板43的倾斜面向传送带22两侧导出，并重新上料。

2.以指定状态通过嵌槽221传输至传送带22出料端的滚轴5落于输送杆3上，通过倾斜的输送杆3的设置，滑动至下一无心磨床6中完成排序和进料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚轴输送装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有用于连接两台无心磨床（6）的传送机构（2），所述传送机构（2）包括转动连接于机架（1）的辊轴（21）、套设于辊轴（21）外且被辊轴（21）张紧的传送带（22）以及用于驱动辊轴（21）转动的电机（23），所述传送带（22）朝向其出料端呈向上倾斜设置，所述传送带（22）沿其长度方向开设有用于嵌设滚轴（5）的嵌槽（221），所述嵌槽（221）宽度等于滚轴（5）的直径，所述机架（1）上还设有用于防止传送带（22）上的滚轴（5）从传送带（22）上滚落的限位板组（4）。

2.根据权利要求1所述的一种滚轴输送装置，其特征在于：所述传送带（22）位于嵌槽（221）的两侧呈倾斜设置，且均朝向嵌槽（221）呈向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种滚轴输送装置，其特征在于：所述嵌槽（221）朝向开口呈扩口设置。

4.根据权利要求1所述的一种滚轴输送装置，其特征在于：所述限位板组（4）包括第一限位板（41）和第二限位板（42），所述第一限位板（41）垂直于传送带（22）传输方向，所述第二限位板（42）设有两块且分设于传送带（22）两侧。

5.根据权利要求4所述的一种滚轴输送装置，其特征在于：所述限位板组（4）还包括第三限位板（43），所述第三限位板（43）设有两块且呈间隔设置，两块所述第三限位板（43）分设于嵌槽（221）两侧，两块第三限位板（43）之间的间隔设为仅供一个滚轴（5）呈轴线与传送带（22）传送方向平行的状态通过。

6.根据权利要求5所述的一种滚轴输送装置，其特征在于：所述第三限位板（43）朝向嵌槽（221）呈倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种滚轴输送装置，其特征在于：所述第三限位板（43）远离传送带（22）进料端的一端转动连接于机架（1），所述机架（1）上设有用于驱动第三限位板（43）转动的驱动缸（12）。

8.根据权利要求5所述的一种滚轴输送装置，其特征在于：所述第二限位板（42）远离传送带（22）进料端的一端延伸至第三限位板（43）的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种滚轴输送装置，其特征在于：所述机架（1）位于传送带（22）出料端设有输送杆（3），所述输送杆（3）一端承接于传送带（22）上嵌槽（221）的出料端，所述输送杆（3）另一端连接于下一无心磨床（6）的进料端，所述输送杆（3）截面呈U型，所述输送杆（3）远离传送带（22）一端呈向下倾斜设置。

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