CN212099414U - 一种粉体包装机用加料机构及高精度投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体包装机用加料机构及高精度投放装置，粉体包装机用加料机构包括第一螺旋输送机和位于所述第一螺旋输送机的正下方与所述第一螺旋输送机通过连接管连接的第二螺旋输送机；高精度投放装置包括以上所述的粉体包装机用加料机构、第一支架、第二支架和料筒组件，料筒组件包括称料料筒、适于打开称料料筒的底板的驱动组件和位于称料料筒顶部的传感器上压板，第一出料口和第二出料口均向称料料筒的顶部送料。本实用新型将第一螺旋输送机和第二螺旋输送机通过连接管连接，因此与外界仅通过一个进料口连通，降低了物料泄漏的风险，同时可以根据实际输送量要求选择连接管尺寸，避免第二螺旋输送机内投放的物料过多造成物料浪费。

Description

一种粉体包装机用加料机构及高精度投放装置

技术领域

本实用新型涉及自动包装技术领域，尤其涉及一种粉体包装机用加料机构及高精度投放装置。

背景技术

自动包装机是指利用自动化控制的方式实现物料投放、物料输送、装袋和封装的一站式操作过程，从而大大提高工作效率，其中物料投放和输送过程主要依靠输送机实现，现有技术中为了提高输送效率和输送精度，提出了使用双螺旋的方式输送物料，其主要设置方式由两种，一种是将双螺旋叶片放置在同一料筒中，此时螺旋叶片在输送过程中兼具有搅拌切碎的作用，另一种是将快速输送机和慢速输送机同轴水平布置，工作初期打开快速输送机，当即将到达指定输送量时关闭快速输送机、打开慢速输送机，保证输送精度，两种输送机分别具有进料口，互不干扰。

本实用新型主要用于制作锂电池原料的粉体包装，锂电池原料以粉末形式进入输送机内，为避免粉末扩张，因此不适用于第一种搅拌力度较大的双螺旋叶片；第二种输送方式需要分别向两个输送机投放物料，物料投放过程中粉体物料泄漏的概率增大，而锂电池原料中含有较多的重金属元素，排放至大气中会造成严重污染，因此需要避免物料泄漏，另外，对于小包装的加工过程，慢速输送机的输送量很少，很难通过直接加料的方式控制加料量，容易加量过多造成浪费，为此需要设计一种适用于粉体输送的、能够避免物料泄漏、有效控制加料量的加料机构。

实用新型内容

为了解决现有技术中加料机构容易造成物料泄漏、且不易控制微量加料、容易导致物料过剩的技术问题，本实用新型提供了一种粉体包装机用加料机构及高精度投放装置来解决上述问题。

本实用新型提出一种粉体包装机用加料机构，包括第一螺旋输送机和位于所述第一螺旋输送机的正下方与所述第一螺旋输送机通过连接管连接的第二螺旋输送机；所述第一螺旋输送机的螺旋直径大于所述第二螺旋输送机的螺旋直径；所述第一螺旋输送机的输送方向的前方设置有第一出料口、后方设置有进料口，所述第二螺旋输送机的输送方向的前方设置有第二出料口，所述连接管位于所述第一出料口和所述进料口之间。

优选的，所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机均沿水平方向布置。

优选的，所述第一出料口、第二出料口和进料口处均设置有电磁阀。

优选的，所述连接管与所述第二螺旋输送机连接的一端呈半球形收缩。

本实用新型还提出一种高精度投放装置，包括：以上所述的粉体包装机用加料机构；第一支架，适于固定所述粉体包装机用加料机构；第二支架，所述第二支架位于所述粉体包装机用加料机构的下方，第二支架上固定有传感器安装板；料筒组件，包括称料料筒、适于打开所述称料料筒的底板的驱动组件和位于所述称料料筒顶部的传感器上压板，称重传感器的两个触头分别安装在所述传感器安装板和传感器上压板的相对面上；所述第一出料口和第二出料口均向所述称料料筒的顶部送料。

进一步的，所述粉体包装机用加料机构的下方设置有下料料斗，所述下料料斗的顶部固定有盖板，下料料斗的底部与所述称料料筒的顶部正对，所述盖板与所述第一支架固定，所述第一出料口和第二出料口均与所述下料料斗连通。

进一步的，所述盖板上设有与所述下料料斗连通的排气罩。

进一步的，所述驱动组件包括驱动气缸和固定于所述驱动气缸的一端且与所述底板转动连接的转换连接头，所述驱动气缸的另一端与所述称料料筒的外侧壁固定连接，驱动气缸的伸出杆适于沿所述称料料筒的轴向伸缩。

进一步的，所述称料料筒的底板为单开门式结构，所述底板的一侧与所述称料料筒的侧壁铰接于铰接轴，当所述驱动气缸的伸出杆伸长或者缩短时，所述底板绕所述铰接轴旋转打开或者关闭所述称料料筒底部。

进一步的，所述称料料筒的底板由第一放料阀板和第二放料阀板组成双开门式结构，所述第一放料阀板和第二放料阀板分别连接一驱动气缸；第一放料阀板的底部设置有第一摇臂，所述第一摇臂经第一转轴与所述称料料筒的侧壁转动连接，且所述第一转轴位于所述称料料筒的侧壁和与所述第一放料阀板连接的所述驱动气缸之间；第二放料阀板的底部设置有第二摇臂，所述第二摇臂经第二转轴与所述称料料筒的侧壁转动连接，且所述第二转轴位于所述称料料筒的侧壁和与所述第二放料阀板连接的所述驱动气缸之间。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的粉体包装机用加料机构，将第一螺旋输送机和第二螺旋输送机通过连接管连接，第一螺旋输送机输送量较大，用于初始送料，第二螺旋输送机输送量小，用于最终精确送料，第一螺旋输送机内的物料首先在重力作用下落入所述连接管内，待所述连接管填满后，第一螺旋输送机开始向第一出料口送料，连接管则作为第二螺旋输送机的入料口，连接管内填充的物料即为第二螺旋输送机需要输送的物料，因此本实用新型与外界仅通过一个进料口连通，从而降低了物料泄漏的风险，同时可以根据实际输送量要求选择连接管尺寸，避免第二螺旋输送机内投放的物料过多造成物料浪费。

(2)本实用新型所述的高精度投放装置，依靠所述粉体包装机用加料机构与料筒组件的配合，将物料按照标准量精确投放，与现有技术中单一输送机的投放装置相比，本实用新型输送精度更高。

(3)本实用新型所述的高精度投放装置，所述称料料筒的底板采用单开门式结构，底板仅与所述称料料筒的圆周侧边之间有连接缝，与双开门式结构相比，可以避免中间漏料。

(4)本实用新型所述的高精度投放装置，所述称料料筒的底板采用双开门式结构，且作为旋转轴的第一转轴和第二转轴分别位于称料料筒的侧壁和驱动气缸之间，驱动气缸与第一转轴和第二转轴距离较近，驱动气缸的伸出杆仅需要伸缩较短的距离即可以实现所述第一放料阀板和第二放料阀板的开合。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的粉体包装机用加料机构的具体实施方式的立体图(第二螺旋输送机入口可见)；

图2是本实用新型所述的粉体包装机用加料机构的具体实施方式的立体图(第二螺旋输送机出口可见)；

图3是本实用新型所述的粉体包装机用加料机构的俯视图；

图4是本实用新型所述的高精度投放装置的具体实施方式的立体图；

图5是本实用新型所述的高精度投放装置的具体实施方式的主视图；

图6是图5的A-A向剖视图；

图7是本实用新型所述的高精度投放装置的具体实施方式的俯视图；

图8是本实用新型中安装有单开门式称料料筒的料筒组件的立体图；

图9是本实用新型中安装有单开门式称料料筒的料筒组件的立体图(从下方观察，且含局部放大图)；

图10是图8所示料筒组件的轴向剖面示意图(含局部放大图)；

图11是本实用新型中双开门式称料料筒的立体图(含局部放大图)；

图12是图11所示称料料筒的俯视图。

图中，1、第一螺旋输送机，2、第二螺旋输送机，3、连接管，4、第一出料口，5、第二出料口，6、进料口，7、电磁阀，8、第一支架，9、第二支架，10、传感器安装板，11、称料料筒，12、驱动组件，1201、驱动气缸，1202、转换连接头，13、传感器上压板，14、称重传感器，15、第一防尘管，16、凸起轴肩，17、滑套安装座，18、第一放料阀板，19、第二放料阀板，20、第一摇臂，21、第二摇臂，22、第一转轴，23、第二转轴，24、第一连接板，25、第二连接板，26、底板，27、铰接轴，28、下料料斗，29、盖板，30、第二防尘管，31、排气罩，32、排气口，33、环形过渡圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，如图1-图3所示，一种粉体包装机用加料机构，包括第一螺旋输送机1和位于第一螺旋输送机1的正下方与第一螺旋输送机1通过连接管3连接的第二螺旋输送机2；第一螺旋输送机1的螺旋直径大于第二螺旋输送机2的螺旋直径；第一螺旋输送机1的输送方向的前方设置有第一出料口4、后方设置有进料口6，第二螺旋输送机2的输送方向的前方设置有第二出料口5，连接管3位于第一出料口4和所述进料口6之间。

第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2均采用管式螺旋输送机，管式螺旋输送机为现有技术，本实用新型未对其结构和功能进行改进，故不对其具体结构进行赘述，另外第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2选择适用于无粘性的干粉物料或者小颗粒物料输送的有轴螺旋输送机。螺旋输送机的输送量与其螺旋直径有直接关系，第一螺旋输送机1的螺旋直径较大，输送量较大，用于物料快速输送物料，第二螺旋输送机2的螺旋直径较小，输送量较小，用于最终精确送料，例如单次需要投放量为25kg，首先打开第一螺旋输送机1输送物料，待物料量达到24.5kg左右时关闭第一螺旋输送机1，同时打开第二螺旋输送机2，由于第二螺旋输送机2输送量较小，因此保证精确加料至25kg。

开始工作后，首先从进料口6向第一螺旋输送机1加料，物料输送过程中首先在重力作用下进入连接管3，将连接管3填满，随后向第一出料口4送料，物料从第一出料口4排出，当第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2打开后，连接管3内事先聚集的物料便进入第二螺旋输送机2，第二螺旋输送机2向第二出料口5送料，物料从第二出料口5排出，相同的转速下，第一出料口4排出的物料比第二出料口5排出的物料多。

由于第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2的螺旋直径不同，因此两者的料筒直径也不同，为此连接管3的上端直径大于下端直径，作为优选的，连接管3与第二螺旋输送机2连接的一端呈半球形收缩，连接管3上的变径部位采用弧形过渡，可以避免物料运动方向突变造成动量损失。

第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2可以与水平方向呈一定角度进行输送，只要保证第二螺旋输送机2内的物料能够经过连接管3落入第二螺旋输送机2即可，本实例中，第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2均沿水平方向布置。

作为优选的，第一出料口4、第二出料口5和进料口6处均设置有电磁阀7，当第一螺旋输送机1工作时，第一出料口4处的电磁阀7打开，第二出料口5处的电磁阀7关闭；当第二螺旋输送机2工作时，第一出料口4处的电磁阀7关闭，第二出料口5处的电磁阀7打开。

实施例2，一种高精度投放装置，如图4-图7所示，包括以上所述的粉体包装机用加料机构；第一支架8，适于固定粉体包装机用加料机构；第二支架9，位于所述粉体包装机用加料机构的下方，第二支架9上固定有传感器安装板10；料筒组件，包括称料料筒11、适于打开称料料筒11的底板26的驱动组件12和位于称料料筒11顶部的传感器上压板13，称重传感器14的两个触头分别安装在传感器安装板10和传感器上压板13的相对面上；第一出料口4和第二出料口5均向所述称料料筒11的顶部送料。

称料料筒11为圆柱桶状结构，称料料筒11的顶部连接第一防尘管15，称料料筒11和第一防尘管15的连接端面上各一体设置一凸起轴肩16，传感器上压板13固定在第一防尘管15上的凸起轴肩16上，并且传感器上压板13位于传感器安装板10的上方，传感器安装板10为固定结构，称料料筒11与第一出料口4和第二出料口5结构上不连接；当称料料筒11内的物料逐渐增加时，在重力作用下，传感器上压板13具有向下移动的趋势，并对称重传感器14施加作用力，根据称重传感器14显示的数值变化可以判断称料料筒11内物料的重量。

如图9和图11所示，驱动组件12包括驱动气缸1201和连接于驱动气缸1201的一端且与底板26转动连接的转换连接头1202，驱动气缸1201的另一端与称料料筒11的外侧壁固定连接，驱动气缸1201的伸出杆适于沿称料料筒11的轴向伸缩。具体的，转换连接头1202采用Y接头，驱动气缸1201的一端连接Y接头，另一端连接于称料料筒11的凸起轴肩16底部，从而可以使驱动气缸1201在称料料筒11的外周沿轴向布置。由于称料料筒11的轴向长度较大，因此驱动气缸1201的伸出杆长度较长，为避免驱动气缸1201的伸出杆弯折，作为优选的，称料料筒11的外侧壁固定有滑套安装座17，驱动气缸1201的伸出杆穿过滑套安装座17，并沿滑套安装座17作往复运动。

本实施例中，如图11和图12所示，称料料筒11的底板26由第一放料阀板18和第二放料阀板19组成双开门式结构，第一放料阀板18和第二放料阀板19分别连接一驱动气缸1201；第一放料阀板18的底部设置有第一摇臂20，第一摇臂20经第一转轴22与称料料筒11的侧壁转动连接，且第一转轴22位于称料料筒11的侧壁和与第一放料阀板18连接的驱动气缸1201之间；第二放料阀板19的底部设置有第二摇臂21，第二摇臂21经第二转轴23与称料料筒11的侧壁转动连接，且第二转轴23位于称料料筒11的侧壁和与第二放料阀板19连接的驱动气缸1201之间。

如图11和图12所示，第一放料阀板18和第二放料阀板19的结构大小相同，且均由上下叠加布置的密封层和钢板层组成，钢板层保证板面足够的结构强度，密封层保证底板26闭合后结构的密封性，驱动气缸1201设置有两个，分别对称连接在第一放料阀板18和第二放料阀板19上，且对称轴位于第一放料阀板18和第二放料阀板19的闭合连接面上，当驱动气缸1201伸缩时，第一放料阀板18和第二放料阀板19分别沿相对反向打开或者关闭，第一放料阀板18通过第一连接板24与转换连接头1202转动连接，第二放料阀板19通过第二连接板25与转换连接头1202转动连接，第一摇臂20和第二摇臂21均设置有两个，两个第一摇臂20设置于第一连接板24两侧，第一摇臂20的端部与称料料筒11的侧壁转动连接于第一转轴22，同理，两个第二摇臂21设置于第二连接板25两侧，第二摇臂21的端部与称料料筒11的侧壁转动连接于第二转轴23，由于第一转轴22靠近与第一放料阀板18连接的驱动气缸1201布置，第二转轴23靠近与第二放料阀板19连接的驱动气缸1201布置，第一转轴22和第二转轴23分别作为第一放料阀板18和第二放料阀板19的旋转支点，因此距离所述旋转支点较近的驱动气缸1201伸缩较短的长度即可实现距离所述旋转支点较远的第一放料阀板18和第二放料阀板19开合较大的角度。驱动气缸可以与称料料筒11的凸起轴肩16固定连接，也可以转动连接，当选用转动连接时，可以不适用滑套安装座17，使驱动气缸1201运动更灵活。

实施例3，本实施例与实施例2的区别在于，称料料筒11的底板26由双开门式结构改为单开门式结构，如图8-图10所示，底板26的一侧与称料料筒11的侧壁铰接于铰接轴27，当驱动气缸1201的伸出杆伸长或者缩短时，底板26绕铰接轴27旋转打开或者关闭称料料筒11底部。具体的，底板26的一侧通过铰链铰接于称料料筒11的侧壁底部，驱动气缸1201设置有两个，分别对称设置于铰链的两侧，当驱动气缸1201的伸出杆伸长时，底板26绕铰链顺时针旋转打开，当驱动气缸1201的伸出杆缩短时，底板26绕铰链逆时针旋转闭合。由于与双开门式结构相比，本实施例中驱动气缸1201与底板26的连接点运动路径较长，为此本实施例中在称料料筒11的中部设置环形过渡圈33，环形过渡圈33的上部和下部各设置两个驱动气缸1201，上部的两个驱动气缸1201与称料料筒11的凸起轴肩16转动连接，下部的两个驱动气缸1201与底板26转动连接，滑套安装座17套设在环形过渡圈33下部的两个驱动气缸1201的伸出杆上。

实施例4，在实施例2或者实施例3的基础上，如图6所示，所述粉体包装机用加料机构的下方还设置有下料料斗28，下料料斗28为上宽下窄的漏斗状结构，下料料斗28的顶部固定有盖板29，用于封闭下料料斗28的顶部，下料料斗28的底部与称料料筒11的顶部正对，即物料能够从下料料斗28进入称料料筒11，且下料料斗28与称料料筒11结构上不连接，盖板29与第一支架8固定，第一出料口4和第二出料口5均与下料料斗28连通。通过下料料斗28的设置可以方便地承接第一出料口4和第二出料口5的物料，同时可以减小称料料筒11的入口大小，减少物料与空气的接触面积。作为优选的，下料料斗28的下端也设置有第二防尘管30。为避免装置内部气压过高影响粉末物料的正常下落，作为优选的，盖板29上设有与下料料斗28连通的排气罩31，另外，第二防尘管30的侧边也可以开设排气口32，同时在下料料斗28的底部设置电磁阀7。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种粉体包装机用加料机构，其特征在于：包括第一螺旋输送机(1)和位于所述第一螺旋输送机(1)的正下方与所述第一螺旋输送机(1)通过连接管(3)连接的第二螺旋输送机(2)；

所述第一螺旋输送机(1)的螺旋直径大于所述第二螺旋输送机(2)的螺旋直径；

所述第一螺旋输送机(1)的输送方向的前方设置有第一出料口(4)、后方设置有进料口(6)，所述第二螺旋输送机(2)的输送方向的前方设置有第二出料口(5)，所述连接管(3)位于所述第一出料口(4)和所述进料口(6)之间。

2.根据权利要求1所述的粉体包装机用加料机构，其特征在于：所述第一螺旋输送机(1)和第二螺旋输送机(2)均沿水平方向布置。

3.根据权利要求1所述的粉体包装机用加料机构，其特征在于：所述第一出料口(4)、第二出料口(5)和进料口(6)处均设置有电磁阀(7)。

4.根据权利要求1所述的粉体包装机用加料机构，其特征在于：所述连接管(3)与所述第二螺旋输送机(2)连接的一端呈半球形收缩。

5.一种高精度投放装置，其特征在于，包括：

权利要求1-4任一项所述的粉体包装机用加料机构；

第一支架(8)，适于固定所述粉体包装机用加料机构；

第二支架(9)，所述第二支架(9)位于所述粉体包装机用加料机构的下方，第二支架(9)上固定有传感器安装板(10)；

料筒组件，包括称料料筒(11)、适于打开所述称料料筒(11)的底板(26)的驱动组件(12)和位于所述称料料筒(11)顶部的传感器上压板(13)，称重传感器(14)的两个触头分别安装在所述传感器安装板(10)和传感器上压板(13)的相对面上；所述第一出料口(4)和第二出料口(5)均向所述称料料筒(11)的顶部送料。

6.根据权利要求5所述的高精度投放装置，其特征在于：所述粉体包装机用加料机构的下方设置有下料料斗(28)，所述下料料斗(28)的顶部固定有盖板(29)，下料料斗(28)的底部与所述称料料筒(11)的顶部正对，所述盖板(29)与所述第一支架(8)固定，所述第一出料口(4)和第二出料口(5)均与所述下料料斗(28)连通。

7.根据权利要求6所述的高精度投放装置，其特征在于：所述盖板(29)上设有与所述下料料斗(28)连通的排气罩(31)。

8.根据权利要求5所述的高精度投放装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括驱动气缸(1201)和固定于所述驱动气缸(1201)的一端且与所述底板(26)转动连接的转换连接头(1202)，所述驱动气缸(1201)的另一端与所述称料料筒(11)的外侧壁固定连接，驱动气缸(1201)的伸出杆适于沿所述称料料筒(11)的轴向伸缩。

9.根据权利要求8所述的高精度投放装置，其特征在于：所述称料料筒(11)的底板(26)为单开门式结构，所述底板(26)的一侧与所述称料料筒(11)的侧壁铰接于铰接轴(27)，当所述驱动气缸(1201)的伸出杆伸长或者缩短时，所述底板(26)绕所述铰接轴(27)旋转打开或者关闭所述称料料筒(11)底部。

10.根据权利要求8所述的高精度投放装置，其特征在于：所述称料料筒(11)的底板(26)由第一放料阀板(18)和第二放料阀板(19)组成双开门式结构，所述第一放料阀板(18)和第二放料阀板(19)分别连接一驱动气缸(1201)；第一放料阀板(18)的底部设置有第一摇臂(20)，所述第一摇臂(20)经第一转轴(22)与所述称料料筒(11)的侧壁转动连接，且所述第一转轴(22)位于所述称料料筒(11)的侧壁和与所述第一放料阀板(18)连接的所述驱动气缸(1201)之间；

第二放料阀板(19)的底部设置有第二摇臂(21)，所述第二摇臂(21)经第二转轴(23)与所述称料料筒(11)的侧壁转动连接，且所述第二转轴(23)位于所述称料料筒(11)的侧壁和与所述第二放料阀板(19)连接的所述驱动气缸(1201)之间。

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