CN212097695U - 一种存放限位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种存放限位器，涉及模具技术领域，其包括限位块，还包括存放柱；限位块的顶面为与上模相适配的限位面，模具工作时，该限位面用于对上模进行限位；限位块的限位面中部设置有凹槽，且凹槽的底壁设有竖直贯通孔；存放柱可插装于竖直贯通孔，该存放柱的一端为自由端，存放柱的另一端为抵持端，模具存放时，抵持端用于将上模顶起；存放柱靠近自由端的位置设置有限位凸缘，该限位凸缘的外径大于竖直贯通孔的孔径；当存放柱的抵持端向下插装于竖直贯通孔时，自由端位于凹槽内部；当存放柱的自由端向下插装于竖直贯通孔时，抵持端自凹槽伸出，且抵持端的伸出距离与上模的存放高度相适配。

Description

一种存放限位器

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体来讲是一种存放限位器。

背景技术

目前，对于模具的存放和限位，大多采用的是设置存放块和限位块，比较占空间，在自动化模具设计过程中往往出现安装空间不够，需要改动其它模具部件来凑出存放装置和限位装置的安装空间，比较浪费设计工时。模具的存放装置大多采用翻转存放装置或存放块装置，采用翻转存放装置，模具工作时将其翻转到模具外侧不影响模具工作，模具工作完要存放时，将翻转存放装置旋转到存放位置就可把整个上模顶起；采用存放块装置，模具工作时将其放到空余位置不影响模具工作，模具工作完要存放时，将存放块放到存放位置就可把整个上模顶起；自动化模具往往相邻序几乎紧挨着，当存放行程较大时翻转块旋转到模具外易于相邻模具干涉，给设计带来诸多麻烦，比较浪费设计工时；存放块装置存放时，若自动化模具结构比较复杂很难找到放置存放块的空余空间，给设计带来诸多麻烦，比较浪费设计工时。

专利文件《一种实现模具行程限位和存放限位两种功能的限位机构》(专利申请号：200820099478.4)公开了一种限位机构，通过圆柱的上下颠倒调头来实现模具的存放和限位。但是这种方式存在以下缺陷：当上模下压时，下模对圆柱有很大的冲击力，由于上模的冲击应力比较集中，每套模具要承受100万次甚至更多次的上下模冲击，时间久了会在上模产生轻微的凹痕或裂纹，对模具造成损害。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种存放限位器，能够节约设计工时，有效提高了工作效率，且不会对模具造成损害。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种存放限位器，包括限位块，还包括存放柱；所述限位块的顶面为与上模相适配的限位面，模具工作时，该限位面用于对上模进行限位；所述限位块的限位面中部设置有凹槽，且凹槽的底壁设有竖直贯通孔；所述存放柱可插装于竖直贯通孔，该存放柱的一端为自由端，存放柱的另一端为抵持端，模具存放时，所述抵持端用于将上模顶起；所述存放柱靠近自由端的位置设置有限位凸缘，该限位凸缘的外径大于竖直贯通孔的孔径；当存放柱的抵持端向下插装于竖直贯通孔时，所述自由端位于凹槽内部；当存放柱的自由端向下插装于竖直贯通孔时，所述抵持端自凹槽伸出，且抵持端的伸出距离与上模的存放高度相适配。

进一步改进在于：所述限位块的限位面设置有若干螺钉孔，该限位块通过螺钉孔固定。

进一步改进在于：所述限位块呈U型结构。

进一步改进在于：所述限位块的长为100MM，宽为50MM，高为50MM；所述凹槽的宽为35MM，深为20MM。

进一步改进在于：所述竖直贯通孔的孔径为26MM；所述存放柱的直径为25MM；所述限位凸缘的外径为34MM，厚度为10MM。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，由于存放限位器集合存放功能和限位功能两种功能于一体，能够有效节约模具空间，使模具设计起来比较快捷，能够节约设计工时，使模具尺寸紧凑结构简单，成本低。

2、本实用新型中，模具工作时不需要将其翻转到模具外侧，就不会与相邻模具干涉，模具设计起来比较容易，能够节约设计工时,有效提高了工作效率。

3、本实用新型中，在模具工作时不需要设计放置存放块的空余空间，模具设计起来比较容易，能够节约设计工时,有效提高了工作效率。

4、本实用新型中，方块状的限位块时受力面积大且比较均匀，可以快速将上模的冲击力抵消掉，不会对模具造成损害。

附图说明

图1为本实用新型实施例中存放限位器处于存放限位时的立体图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型实施例中存放限位器处于工作限位时的立体图；

图5为图4的正视图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图5的仰视图；

图9为本实用新型实施例中存放柱的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中限位块的结构示意图；

图11为图10的仰视图。

附图标记：

1-限位块；11-限位面；12-凹槽；13-竖直贯通孔；14-螺钉孔；

2-存放柱；21-自由端；22-抵持端；23-限位凸缘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1～图8所示，本实用新型实施例提供一种存放限位器，包括限位块1和存放柱2。参见图10和图11所示，限位块1的顶面为与上模相适配的限位面11，模具工作时，该限位面11用于对上模进行限位；限位块1的限位面11中部设置有凹槽12，且凹槽12的底壁设有竖直贯通孔13；具体的，限位块1呈U型结构。限位块1的限位面11设置有若干螺钉孔14，该限位块1通过螺钉孔14固定。本实施例中，限位块1的长为100MM，宽为50MM，高为50MM；凹槽12的宽为35MM，深为20MM。

参见图9所示，存放柱2可插装于竖直贯通孔13，该存放柱2的一端为自由端21，存放柱2的另一端为抵持端22，模具存放时，抵持端22用于将上模顶起；存放柱2靠近自由端21的位置设置有限位凸缘23，该限位凸缘23的外径大于竖直贯通孔13的孔径；具体的，竖直贯通孔13的孔径为26MM；存放柱2的直径为25MM；限位凸缘23的外径为34MM，厚度为10MM。

参见图5和图6所示，当存放柱2的抵持端22向下插装于竖直贯通孔13时，自由端21位于凹槽12内部；

参见图2和图3所示，当存放柱2的自由端21向下插装于竖直贯通孔13时，抵持端22自凹槽12伸出，且抵持端22的伸出距离与上模的存放高度相适配。

本实用新型的工作原理为：

参见图4所示，模具工作时,将存放柱插入限位块的竖直贯通孔里，使自由端向上，存放限位器就只起到限位功能，不影响模具工作；

参见图1所示，模具工作完要存放时，将存放柱调个头柱插入限位块的竖直贯通孔里，使抵持端向上，存放柱在限位块凹槽和凸缘的支撑下把整个上模模具顶起，起到模具存放功能。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims (5)

1.一种存放限位器，包括限位块(1)，其特征在于：还包括存放柱(2)；

所述限位块(1)的顶面为与上模相适配的限位面(11)，模具工作时，该限位面(11)用于对上模进行限位；所述限位块(1)的限位面(11)中部设置有凹槽(12)，且凹槽(12)的底壁设有竖直贯通孔(13)；

所述存放柱(2)可插装于竖直贯通孔(13)，该存放柱(2)的一端为自由端(21)，存放柱(2)的另一端为抵持端(22)，模具存放时，所述抵持端(22)用于将上模顶起；所述存放柱(2)靠近自由端(21)的位置设置有限位凸缘(23)，该限位凸缘(23)的外径大于竖直贯通孔(13)的孔径；

当存放柱(2)的抵持端(22)向下插装于竖直贯通孔(13)时，所述自由端(21)位于凹槽(12)内部；当存放柱(2)的自由端(21)向下插装于竖直贯通孔(13)时，所述抵持端(22)自凹槽(12)伸出，且抵持端(22)的伸出距离与上模的存放高度相适配。

2.根据权利要求1所述的存放限位器，其特征在于：所述限位块(1)的限位面(11)设置有若干螺钉孔(14)，该限位块(1)通过螺钉孔(14)固定。

3.根据权利要求1所述的存放限位器，其特征在于：所述限位块(1)呈U型结构。

4.根据权利要求3所述的存放限位器，其特征在于：所述限位块(1)的长为100MM，宽为50MM，高为50MM；所述凹槽(12)的宽为35MM，深为20MM。

5.根据权利要求4所述的存放限位器，其特征在于：所述竖直贯通孔(13)的孔径为26MM；所述存放柱(2)的直径为25MM；所述限位凸缘(23)的外径为34MM，厚度为10MM。

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