CN212894500U - 一种用于压制异形塑性炸药的模具 - Google Patents

一种用于压制异形塑性炸药的模具 Download PDF

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陈明磊
张波
晁慧
向凯轮
谭小艳
尚凤琴
朱世贤
杏若婷
李金鑫
张争争
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Abstract

本实用新型提出一种用于压制异形塑性炸药的模具,包括模筒、底座、冲头和退模架。模筒外形为圆筒体结构,内部开设有异形结构的通孔,模筒的下端与底座相连,通孔上端装入塑性炸药后放入冲头;底座为水平结构,中央设置有凸起部分,凸起部分安装有圆柱体,底座的水平结构上表面与模筒下端面相连,凸起部分嵌入模筒的通孔下端;冲头具有插入模筒通孔内的压制部和位于压制部上端的承压部;退模架具有内部中空结构,顶部具有固定模筒的凹槽,中间开设有与模筒通孔位置相对应的退药孔。本模具整体结构简单,可以实现隔离操作,安全可靠,能够提高工作效率,使用此模具压制成型的塑性炸药,在取放和运输的过程中较为稳定,不易损坏。

Description

一种用于压制异形塑性炸药的模具
技术领域
本实用新型属于火工机械技术领域,具体涉及一种用于压制异形塑性炸药的模具。
背景技术
塑性炸药是由主体炸药黑索今、粘结剂及塑性剂组成的炸药,具有良好的可塑性,易于粘结成团或捏成各种形状,但较难压制成型,即使成型后在取放和运输的过程中药柱也极易损坏。目前,国内无对其压制模具或方法的相关研究,在一定程度上制约了其推广和应用。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出一种用于压制异形塑性炸药的模具,以解决如何能够安全可靠压制异形塑性炸药的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提出一种用于压制异形塑性炸药的模具,该模具包括模筒、底座、冲头和退模架;其中,模筒外形为圆筒体结构,内部开设有异形结构的通孔,模筒的下端与底座相连,通孔上端装入塑性炸药后放入冲头;底座为水平结构,中央设置有凸起部分,凸起部分安装有圆柱体,底座的水平结构上表面与模筒下端面相连,凸起部分嵌入模筒的通孔下端;冲头具有插入模筒通孔内的压制部和位于压制部上端的承压部;退模架具有内部中空结构,顶部具有固定模筒的凹槽,中间开设有与模筒通孔位置相对应的退药孔。
进一步地,通孔的上端孔径较小,下端孔径较大。
进一步地,底座、模筒和冲头的材质均为Gr12MoV。
进一步地,退模架的材质为45#钢。
(三)有益效果
本实用新型提出一种用于压制异形塑性炸药的模具,包括模筒、底座、冲头和退模架。模筒外形为圆筒体结构,内部开设有异形结构的通孔,模筒的下端与底座相连,通孔上端装入塑性炸药后放入冲头;底座为水平结构,中央设置有凸起部分,凸起部分安装有圆柱体,底座的水平结构上表面与模筒下端面相连,凸起部分嵌入模筒的通孔下端;冲头具有插入模筒通孔内的压制部和位于压制部上端的承压部;退模架具有内部中空结构,顶部具有固定模筒的凹槽,中间开设有与模筒通孔位置相对应的退药孔。本模具整体结构简单,可以实现隔离操作,安全可靠,能够提高工作效率,使用此模具压制成型的塑性炸药,在取放和运输的过程中较为稳定,不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例的模具主要结构示意图;
图2为本实用新型实施例中模筒主视剖视图;
图3为本实用新型实施例中底座主视图;
图4为本实用新型实施例中冲头主视剖视图;
图5为本实用新型实施例中退模架主视剖视图;
图6为本实用新型实施例中退模架俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种用于压制异形塑性炸药的模具,其主要结构如图1所示,包括退模架1、底座2、模筒3和冲头5。
如图2所示,模筒3的外形为圆筒体结构,内部开设有方形或其他异形结构的通孔,通孔上端孔径较小,下端孔径较大。模筒3的下端与底座2相连,由通孔上端装入塑性炸药4并放入冲头5。
如图3所示,底座2为水平结构,中央设置有凸起部分,凸起部分安装有细长圆柱体。底座2的水平结构上表面与模筒3的下端面相连,凸起部分嵌入模筒3的通孔下端,细长圆柱体可使压制成型的塑性炸药药柱插入雷管。
如图4所示,冲头5具有插入模筒3的通孔内的压制部和位于压制部上端的承压部。
如图5和6所示,退模架1具有内部中空结构,顶部具有固定模筒3的凹槽,中间开设有与模筒3的通孔位置相对应的退药孔。
本实施例中,底座2、模筒3和冲头5的材质均为Gr12MoV,退模架1的材质为45#钢。
该模具的使用方法为:在药柱压制过程前先将称量好的塑性炸药4搓成团,将模筒3置于底座2上,将准备好的塑性炸药4放入模筒3的通孔内,把冲头5平稳装进模筒3内,待冲头5缓缓落稳后,将装配好的模具放到压机指定位置,放稳,压制。压制完成后,将底座由模筒3底部2取下,将退模架1放置于操作平台上后再将模筒3置于退模筒1上,将退模筒1和模筒3对正、放稳,使冲头5继续向下移动,将压制成型的塑性炸药4由模筒3下端推出,并通过退模架1退出,从而获得药柱成品。整个过程,操作方便简单,安全可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于压制异形塑性炸药的模具,其特征在于,所述模具包括模筒、底座、冲头和退模架;其中,所述模筒外形为圆筒体结构,内部开设有异形结构的通孔,模筒的下端与底座相连,通孔上端装入塑性炸药后放入冲头;所述底座为水平结构,中央设置有凸起部分,凸起部分安装有圆柱体,底座的水平结构上表面与模筒下端面相连,凸起部分嵌入模筒的通孔下端;所述冲头具有插入模筒通孔内的压制部和位于压制部上端的承压部;所述退模架具有内部中空结构,顶部具有固定模筒的凹槽,中间开设有与模筒通孔位置相对应的退药孔。
2.如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述通孔的上端孔径小于下端孔径。
3.如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述底座、模筒和冲头的材质均为Gr12MoV。
4.如权利要求1所述的模具,其特征在于,所述退模架的材质为45#钢。
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