CN216328243U - 一种版辊堵头的放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种版辊堵头的放置架，所述底座的上表面的一侧竖立安装有一块侧靠板，上表面的中间位置处竖立安装有一个条形座，所述条形座的一端面与对应的所述侧靠板的一侧面固定连接，所述条形座的上侧边沿沿该条形座的长度方向开设有多个第一限位卡槽，所述限位板的下侧边沿的中间位置处开设有匹配于第一限位卡槽的第二限位卡槽，所述限位板至少为两块，通过所述第一限位卡槽和所述第二限位卡槽与所述条形座的上侧边沿卡接，且所述第一限位卡槽的内底面与所述第二限位卡槽的内底面彼此贴合。通过改变限位板的数量，以及与条形座的卡接位置，使放置区间的大小改变，以适应不同规格大小的版辊堵头的分类放置，从而避免版辊堵头被凌乱的放置。

Description

一种版辊堵头的放置架

技术领域

本实用新型涉及版辊技术领域，特别是涉及一种版辊堵头的放置架。

背景技术

版辊堵头大多为凌乱放置，对不同规格大小和型号的版辊堵头均没有单独的、分门别类的放置架。

目前的一种版辊堵头自动拉键装置，用于对版辊堵头进行拉键操作，通常包括包括机架平台、堵头上下料机构、堵头放置架、堵头定位机构、旋转压紧机构、磨具、拉键刀轨和拉键刀轨驱动机构，堵头上下料机构安装在机架平台的顶部，堵头放置架、堵头定位机构、旋转压紧机构、磨具、拉键刀轨和拉键刀轨驱动机构分别安装在机架平台上，堵头定位机构安装在堵头放置架上，旋转压紧机构的输出轴与堵头放置架相连，磨具固定在机架平台上，磨具上设有用于拉键刀轨穿过的插孔，拉键刀轨的一端穿过磨具上的插孔，另一端与拉键刀轨驱动机构相连。与现有技术相比，本发明具有自动化程度高、适用范围广、拉键精度高等优点。虽然其中设置有堵头放置架，但是只是为了版辊堵头进行拉键操作的需求，不能够解决实际车间内需要单独放置版辊堵头的放置装置(放置架)，从而仍然无法避免版辊堵头大多凌乱放置的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种能够分类放置、且避免版辊堵头凌乱放置的问题的版辊堵头的放置架。

本实用新型的技术方案是：一种版辊堵头的放置架，包括底座、侧靠板、条形座和限位板，所述底座的上表面的一侧竖立安装有一块侧靠板，上表面的中间位置处竖立安装有一个条形座，所述条形座的一端面与对应的所述侧靠板的一侧面固定连接，所述条形座的上侧边沿沿该条形座的长度方向开设有多个第一限位卡槽，所述限位板的下侧边沿的中间位置处开设有匹配于第一限位卡槽的第二限位卡槽，所述限位板至少为两块，通过所述第一限位卡槽和所述第二限位卡槽与所述条形座的上侧边沿卡接，且所述第一限位卡槽的内底面与所述第二限位卡槽的内底面彼此贴合。

上述技术方案的工作原理如下：

通过底座、侧靠板、条形座和限位板的设计，由所述侧靠板、所述条形座和所述限位板围成多个放置区间，或由所述条形座和相邻两块所述限位板围成多个放置区间；通过改变限位板的数量，以及与条形座的卡接位置，使放置区间的大小改变，以适应不同规格大小的版辊堵头的分类放置，从而避免版辊堵头被凌乱的放置。

在进一步的技术方案中，所述底座的上表面被所述条形座分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座的方向逐渐向下倾斜。

通过所述底座的上表面被所述条形座分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板的方向逐渐向下倾斜(具体倾斜状态的角度根据实际情况确定，一般控制在1°-5°之间)，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座的方向逐渐向下倾斜(具体倾斜状态的角度根据实际情况确定，一般控制在1°-5°之间)的设计，改变每个所述放置区所在的上表面的倾斜状态，从而使放置在每个放置区的版辊堵头均处于一个倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

在进一步的技术方案中，所述侧靠板背离所述条形座的一侧面开设有放置槽，所述放置槽的槽口上铰接有与其匹配的翻转门，所述放置槽的内底面设置有朝向所述翻转门的方向的悬挂杆。

通过放置槽和悬挂杆的设计，用于悬挂工作记录本，该工作记录本主要用于记录在版辊堵头放置架上的版辊堵头的存放和拿取的信息；通过翻转门的设计，确保工作记录本不容易被丢失和沉集灰尘。

在进一步的技术方案中，所述条形座沿该条形座的长度方向的截面为等腰体形。

通过所述条形座沿该条形座的长度方向的截面为等腰体形的设计，在所述底座的上表面被所述条形座分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座的方向逐渐向下倾斜的基础上，进一步使放置在每个放置区的版辊堵头均处于倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

在进一步的技术方案中，各所述限位板靠近所述侧靠板的侧壁面均与该侧靠板相互平行，各所述限位板远离所述侧靠板的侧壁面均沿该限位板的上侧边沿向下侧边沿方向与所述侧靠板的间距逐渐增大。

通过各所述限位板靠近所述侧靠板的侧壁面均与该侧靠板相互平行，各所述限位板远离所述侧靠板的侧壁面均沿该限位板的上侧边沿向下侧边沿方向与所述侧靠板的间距逐渐增大的设计，在所述底座的上表面被所述条形座分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座的方向逐渐向下倾斜的基础上，以及在所述条形座沿该条形座的长度方向的截面为等腰体形的基础上，更进一步保证使放置在每个放置区的版辊堵头均处于倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

在进一步的技术方案中，所述底座的下表面设置有以纵横交错方式布置的叉车通道。

通过所述底座的下表面设置有以纵横交错方式布置的叉车通道的设计，以便于放置版辊堵头的版辊堵头放置架的搬运。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过底座、侧靠板、条形座和限位板的设计，由所述侧靠板、所述条形座和所述限位板围成多个放置区间，或由所述条形座和相邻两块所述限位板围成多个放置区间，且放置区间的大小可以改变，以适应不同规格大小的版辊堵头的分类放置，从而避免版辊堵头被凌乱的放置。

2.本实用新型中，通过所述底座的上表面被所述条形座分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座的方向逐渐向下倾斜的设计，改变每个所述放置区所在的上表面的倾斜状态，从而使放置在每个放置区的版辊堵头均处于一个倾斜状态(具体倾斜状态的角度根据实际情况确定，一般控制在1°-5°之间)，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

3.本实用新型中，通过放置槽和悬挂杆的设计，用于悬挂工作记录本，该工作记录本主要用于记录在版辊堵头放置架上的版辊堵头的存放和拿取的信息；通过翻转门的设计，确保工作记录本不容易被丢失和沉集灰尘。

4.本实用新型中，通过所述条形座沿该条形座的长度方向的截面为等腰体形的设计，在所述底座的上表面被所述条形座分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座的方向逐渐向下倾斜的基础上，进一步使放置在每个放置区的版辊堵头均处于倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

5.本实用新型中，通过各所述限位板靠近所述侧靠板的侧壁面均与该侧靠板相互平行，各所述限位板远离所述侧靠板的侧壁面均沿该限位板的上侧边沿向下侧边沿方向与所述侧靠板的间距逐渐增大的设计，在所述底座的上表面被所述条形座分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座的方向逐渐向下倾斜的基础上，以及在所述条形座沿该条形座的长度方向的截面为等腰体形的基础上，更进一步保证使放置在每个放置区的版辊堵头均处于倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

6.本实用新型中，通过所述底座的下表面设置有以纵横交错方式布置的叉车通道的设计，以便于放置版辊堵头的版辊堵头放置架的搬运。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述放置架的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述底座与侧靠板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述图2中A-A的剖视图；

图4是本实用新型实施例所述限位板的结构示意图。

附图标记说明：

10—底座；101—叉车通道；

20—侧靠板；201—放置槽；202—悬挂杆；203—翻转门；

30—条形座；301—第一限位卡槽；

40—限位板；401—第二限位卡槽；402—限位块；403—缓冲垫安装槽；

50—缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种版辊堵头的放置架，包括底座10、侧靠板20、条形座30和限位板40，所述底座10的上表面的一侧竖立安装(例如，焊接或一体成型连接)有一块侧靠板20，上表面的中间位置处竖立安装(例如，焊接或一体成型连接)有一个条形座30，所述条形座30的一端面与对应的所述侧靠板20的一侧面固定连接(例如，焊接)，所述条形座30的上侧边沿沿该条形座30的长度方向开设有多个第一限位卡槽301，所述限位板40的下侧边沿的中间位置处开设有匹配于第一限位卡槽301的第二限位卡槽，所述限位板40至少为两块，通过所述第一限位卡槽301和所述第二限位卡槽与所述条形座30的上侧边沿卡接，且所述第一限位卡槽301的内底面与所述第二限位卡槽的内底面彼此贴合。

上述技术方案的工作原理如下：

通过底座10、侧靠板20、条形座30和限位板40的设计，由所述侧靠板20、所述条形座30和所述限位板40围成多个放置区间，或由所述条形座30和相邻两块所述限位板40围成多个放置区间；通过改变限位板40的数量，以及与条形座30的卡接位置，使放置区间的大小改变，以适应不同规格大小的版辊堵头的分类放置，从而避免版辊堵头被凌乱的放置。为了保证具有更高的稳定性，所述限位板40靠近所述侧靠板20的侧壁面上安装有一对限位块，当所述限位板40卡接在所述条形座30上，并且该限位板40的底侧边沿抵接在所述底座10的上表面时，这对所述的限位块夹持住所述条形座30的顶部边沿。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述底座10的上表面被所述条形座30分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板20的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座30的方向逐渐向下倾斜。通过所述底座10的上表面被所述条形座30分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板20的方向逐渐向下倾斜(即朝向所述侧靠板20的方向，每个所述放置区所在的上表面与对应的每个所述放置区的下表面的间距逐步减小，下同；具体倾斜状态的角度根据实际情况确定，一般控制在1°-5°之间)，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座30的方向逐渐向下倾斜(即朝向所述条形座30的方向，每个所述放置区所在的上表面与对应的每个所述放置区的下表面的间距逐步减小，下同；具体倾斜状态的角度根据实际情况确定，一般控制在1°-5°之间)的设计，改变每个所述放置区所在的上表面的倾斜状态，从而使放置在每个放置区的版辊堵头均处于一个倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

在另外一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述侧靠板20背离所述条形座30的一侧面开设有放置槽201，所述放置槽201的槽口上铰接(例如，铰轴铰接)有与其匹配的翻转门203，所述放置槽201的内底面设置(例如，焊接或卡接)有朝向所述翻转门203的方向的悬挂杆202。通过放置槽201和悬挂杆202的设计，用于悬挂工作记录本，该工作记录本主要用于记录在版辊堵头放置架上的版辊堵头的存放和拿取的信息；通过翻转门203的设计，确保工作记录本不容易被丢失和沉集灰尘。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述条形座30沿该条形座30的长度方向的截面为等腰体形。通过所述条形座30沿该条形座30的长度方向的截面为等腰体形的设计，在所述底座10的上表面被所述条形座30分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板20的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座30的方向逐渐向下倾斜的基础上，进一步使放置在每个放置区的版辊堵头均处于倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

在另外一个实施例中，如图1和图4所示，各所述限位板40靠近所述侧靠板20的侧壁面均与该侧靠板20相互平行，各所述限位板40远离所述侧靠板20的侧壁面均沿该限位板40的上侧边沿向下侧边沿方向与所述侧靠板20的间距逐渐增大。通过各所述限位板40靠近所述侧靠板20的侧壁面均与该侧靠板20相互平行，各所述限位板40远离所述侧靠板20的侧壁面均沿该限位板40的上侧边沿向下侧边沿方向与所述侧靠板20的间距逐渐增大的设计，在所述底座10的上表面被所述条形座30分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板20的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座30的方向逐渐向下倾斜的基础上，以及在所述条形座30沿该条形座30的长度方向的截面为等腰体形的基础上，更进一步保证使放置在每个放置区的版辊堵头均处于倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述底座10的下表面设置有以纵横交错方式布置的叉车通道101。通过所述底座10的下表面设置有以纵横交错方式布置的叉车通道101的设计，以便于放置版辊堵头的版辊堵头放置架的搬运。

在另外一个实施例中，如图1-图4所示，所述底座10的上表面被所述条形座30分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板20的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座30的方向逐渐向下倾斜。且所述条形座30沿该条形座30的长度方向的截面为等腰体形。且各所述限位板40靠近所述侧靠板20的侧壁面均与该侧靠板20相互平行，各所述限位板40远离所述侧靠板20的侧壁面均沿该限位板40的上侧边沿向下侧边沿方向与所述侧靠板20的间距逐渐增大。通过所述底座10的上表面被所述条形座30分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板20的方向逐渐向下倾斜(具体倾斜状态的角度根据实际情况确定，一般控制在1°-5°[1°、3°或5°]之间)，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座30的方向逐渐向下倾斜(具体倾斜状态的角度根据实际情况确定，一般控制在1°-5°[1°、3°或5°]之间)的设计，改变每个所述放置区所在的上表面的倾斜状态，从而使放置在每个放置区的版辊堵头均处于一个倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。通过所述条形座30沿该条形座30的长度方向的截面为等腰体形的设计，在所述底座10的上表面被所述条形座30分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板20的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座30的方向逐渐向下倾斜的基础上，进一步使放置在每个放置区的版辊堵头均处于倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。通过各所述限位板40靠近所述侧靠板20的侧壁面均与该侧靠板20相互平行，各所述限位板40远离所述侧靠板20的侧壁面均沿该限位板40的上侧边沿向下侧边沿方向与所述侧靠板20的间距逐渐增大的设计，在所述底座10的上表面被所述条形座30分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板20的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座30的方向逐渐向下倾斜的基础上，以及在所述条形座30沿该条形座30的长度方向的截面为等腰体形的基础上，更进一步保证使放置在每个放置区的版辊堵头均处于倾斜状态，以避免竖向重叠在一起的版辊堵头不会完全处于重叠状态，从而方便处于重叠放置在每个放置区内的版辊堵头的存放和取拿。

另外，每个所述放置区所在的所述限位板40远离所述侧靠板20的侧壁面上开设有缓冲垫安装槽403，每个所述缓冲垫安装槽403内插入一块缓冲垫50(例如，泡沫垫)。从而避免所述限位板40与版辊堵头刚性接触，从而避免所述限位板40与版辊堵头彼此磨损。其中，为了保证贴合后的稳定性，所述缓冲垫安装槽403的内底面与对应的所述缓冲垫50的接触面之间形成凸凹或凹凸配合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种版辊堵头的放置架，其特征在于，包括底座、侧靠板、条形座和限位板，所述底座的上表面的一侧竖立安装有一块侧靠板，上表面的中间位置处竖立安装有一个条形座，所述条形座的一端面与对应的所述侧靠板的一侧面固定连接，所述条形座的上侧边沿沿该条形座的长度方向开设有多个第一限位卡槽，所述限位板的下侧边沿的中间位置处开设有匹配于第一限位卡槽的第二限位卡槽，所述限位板至少为两块，通过所述第一限位卡槽和所述第二限位卡槽与所述条形座的上侧边沿卡接，且所述第一限位卡槽的内底面与所述第二限位卡槽的内底面彼此贴合。

2.根据权利要求1所述的版辊堵头的放置架，其特征在于，所述底座的上表面被所述条形座分隔成两个放置区，每个所述放置区所在的上表面朝向所述侧靠板的方向逐渐向下倾斜，且每个所述放置区所在的上表面朝向所述条形座的方向逐渐向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的版辊堵头的放置架，其特征在于，所述侧靠板背离所述条形座的一侧面开设有放置槽，所述放置槽的槽口上铰接有与其匹配的翻转门，所述放置槽的内底面设置有朝向所述翻转门的方向的悬挂杆。

4.根据权利要求1所述的版辊堵头的放置架，其特征在于，所述条形座沿该条形座的长度方向的截面为等腰体形。

5.根据权利要求1所述的版辊堵头的放置架，其特征在于，各所述限位板靠近所述侧靠板的侧壁面均与该侧靠板相互平行，各所述限位板远离所述侧靠板的侧壁面均沿该限位板的上侧边沿向下侧边沿方向与所述侧靠板的间距逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的版辊堵头的放置架，其特征在于，所述底座的下表面设置有以纵横交错方式布置的叉车通道。

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