CN209939461U - 玻璃防划伤堆放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃防划伤堆放装置，包括底板、挡板、支架及限位组件。底板上间隔设有多个容纳玻璃的容纳槽，挡板设置于底板上，挡板上间隔设有多个插槽，且每一插槽与对应一容纳槽相连通。插槽包括深度不同的第一插槽和第二插槽，且第一插槽和第二插槽相互间隔设置。支架设置于底板上，且与挡板间隔设置。多个限位组件间隔设置于支架上，限位组件包括调节杆及限位块，调节杆可移动地设置于支架上，限位块安装于调节杆上，且相邻两个限位块位于同一玻璃相对的两侧。上述玻璃防划伤堆放装置，可以避免玻璃之间相互摩擦划伤，避免玻璃气密性粘连，玻璃取放方便，限位块可以限位和支撑玻璃。

Description

玻璃防划伤堆放装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃防划伤堆放装置。

背景技术

玻璃在生产加工过程中常常有多道工序，而从玻璃毛坯到玻璃成品，需要不停的转运到不同的车间进行加工。例如对于建筑玻璃等，无论在生产过程中还是生产完成后到库房，都需要不停的转运和堆放。玻璃在转运和堆放过程中，很容易对玻璃表面造成划伤甚至摔碎，因此需要对玻璃进行严格保护。

目前，一般通过将玻璃放置在专用的玻璃放置架上，实现玻璃的堆积以及后续的运转。但是，传统的玻璃放置架是将多块玻璃堆叠放置到一起，玻璃容易相互摩擦划伤，且多块玻璃相互重叠堆放后容易发生气密性粘连，分离十分困难。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的玻璃放置架，玻璃容易划伤，且分离困难的问题，提供一种玻璃防划伤堆放装置。

一种玻璃防划伤堆放装置，包括：

底板，间隔设有多个容纳玻璃的容纳槽；

挡板，设置于所述底板上，所述挡板上间隔设有多个插槽，且每一所述插槽与对应一所述容纳槽相连通，所述插槽包括深度不同的第一插槽和第二插槽，且所述第一插槽和所述第二插槽相互间隔设置；

支架，设置于所述底板上，且与所述挡板间隔设置；及

多个限位组件，间隔设置于所述支架上，所述限位组件包括调节杆及限位块，所述调节杆可移动地设置于所述支架上，所述限位块安装于所述调节杆上，且相邻两个所述限位块位于同一玻璃相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述底板向内凹陷形成所述容纳槽，所述挡板向内凹陷形成所述插槽；或者

所述底板上设置凸条形成所述容纳槽，所述挡板上设置凸条形成所述插槽。

在其中一个实施例中，所述支架包括支柱和悬梁，所述支柱设置于所述底板上，所述悬梁设置于所述支柱的顶端，且所述悬梁与所述挡板平行，所述调节杆设置于所述悬梁上。

在其中一个实施例中，所述悬梁沿其延伸方向间隔设有多个螺纹孔，且每个所述螺纹孔位于相邻两个所述容纳槽之间，所述调节杆的侧壁设有螺纹，所述调节杆螺合于所述螺纹孔内。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括垫块，所述垫块设置于所述限位块上，且所述限位块相对的两个表面均设置所述垫块。

在其中一个实施例中，所述容纳槽的槽底设有安装孔，所述安装孔内可转动地设有滚轮，且所述滚轮凸出所述容纳槽的槽底。

在其中一个实施例中，所述底板的顶面开设所述容纳槽的区域为倾斜面，所述倾斜面靠近所述挡板的部分低于所述倾斜面远离所述挡板的部分。

在其中一个实施例中，还包括支脚，所述支脚设置于所述底板的底面。

在其中一个实施例中，还包括缓冲块，所述缓冲块设置于所述插槽内。

上述玻璃防划伤堆放装置至少具体以下优点：

上述玻璃防划伤堆放装置使用时，将玻璃插入到容纳槽内，且将玻璃插入到插槽内，由于容纳槽和插槽均是间隔设置，因此可以将相邻两个玻璃间隔开，避免玻璃之间相互摩擦划伤，也可以避免玻璃相互重叠堆放后发生气密性粘连，保证玻璃分离简单。同时，第一插槽和第二插槽深度不同且相互间隔设置，可以使相邻两个玻璃错开，方便将玻璃从装置中取出。最后，玻璃相对的两侧均设有限位块，限位块可以限位和支撑玻璃，避免玻璃仅部分在容纳槽和插槽中受力，导致玻璃左右摇晃断裂。调节杆的位置可以调节，以使限位块可以限位不同规格的玻璃，应用范围较广。

附图说明

图1为一实施方式中玻璃防划伤堆放装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1所示玻璃防划伤堆放装置的主视图；

图5为图1中限位组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式中的玻璃防划伤堆放装置10，包括底板100、挡板200、支架300及多个限位组件400。

底板100上间隔设有多个容纳槽110，玻璃可以立放插入到容纳槽110内。具体地，底板100可以向内凹陷形成容纳槽110，也可以是底板100上设置凸条形成容纳槽110。底板100的底面设有支脚120，支脚120的数量为四个，四个支脚120分别位于底板100的四个角处，支脚120可以使底板100距离底面一定高度。

请一并参阅图2，进一步地，容纳槽110的槽底设有安装孔112，安装孔112内可转动地设有滚轮130，且滚轮130凸出容纳槽110的槽底。玻璃插入容纳槽110内或者取出时，玻璃与滚轮130相接触，滚轮130的滚动可以方便玻璃的插入和取出。每个容纳槽110内滚轮130的数量至少为两个，多个滚轮130间隔设置，避免玻璃倾倒。本实施方式中，每个容纳槽110内滚轮130的数量为三个。

挡板200设置于底板100上，挡板200上间隔设有多个插槽210，且每一插槽210与对应一容纳槽110相连通。具体地，挡板200与底板100相垂直，挡板200固定于底板100上。挡板200可以向内凹陷形成插槽210，也可以是在挡板200设置凸条形成插槽210。本实施方式中，底板100的顶面开设容纳槽110的区域为倾斜面，且倾斜面靠近挡板200的部分低于倾斜面远离挡板200的部分，以使玻璃插入到容纳槽110和插槽210内后，玻璃紧靠在挡板200上，保证玻璃放置的稳定。

请一并参阅图3，插槽210包括深度不同的第一插槽212和第二插槽214，且第一插槽212和第二插槽214相互间隔设置。第一插槽212和第二插槽214深度不同且相互间隔设置，可以使相邻两个玻璃错开，方便将玻璃从装置中取出。本实施方式中，第二插槽214的深度大于第一插槽212的深度，以使第一插槽212内的玻璃相对第二插槽214内的玻璃向远离挡板200的方向凸出一定距离，方便将玻璃取出。

本实施方式中，玻璃防划伤堆积装置还包括缓冲垫(图未示)，缓冲垫设置于插槽210内。玻璃插入到插槽210内时，可以缓冲挡板200与玻璃之间的冲击，避免玻璃发生碰撞而产生缺损。具体地，缓冲垫可以为橡胶块。

请参阅图1、图4及图5，支架300设置于底板100上，且支架300与挡板200间隔设置。多个限位组件400间隔设置于支架300上，限位组件400位于相邻两个容纳槽110之间，以对容纳槽110内的玻璃进行限位。具体地，支架300包括支柱310和悬梁320，支柱310设置于底板100上，悬梁320设置于支柱310的顶端，悬梁320与挡板200平行。限位组件400包括调节杆410及限位块420，调节杆410可移动地设置于支架300上，限位块420安装于调节杆410上，且相邻两个限位块420位于同一玻璃相对的两侧。限位块420可以限位和支撑玻璃，可以避免玻璃仅部分在容纳槽110和插槽210中受力，导致玻璃左右摇晃断裂。

本实施方式中，限位组件400的数量比容纳槽110的数量多一个，以保证玻璃的两侧均具有限位组件400限位。悬梁320沿其延伸方向间隔设有多个螺纹孔，且每个螺纹孔位于相邻两个容纳槽110之间。调节杆410的侧壁设有螺纹，调节杆410螺合于螺纹孔内。调节杆410可移动地设置于悬梁320上，通过调节调节杆410的位置，可以调节限位块420的高度，以适应不同规格的玻璃，保证能够对玻璃限位和支撑，应用范围较广。

本实施方式中，限位组件400还包括垫块430，垫块430设置于限位块420上，且限位块420相对的两个侧面均设置垫块430。限位块420限位玻璃时，垫块430与玻璃直接接触，可以避免玻璃与限位块420之间硬接触，划伤和碰坏玻璃。具体地，垫块430可以为橡胶块。

上述玻璃防划伤堆放装置10的使用方法具体为：

首先根据玻璃的规格，旋转调节杆410，以调节调节杆410的位置，进而调节限位块420的高度。然后，从左往右依次插入玻璃，将玻璃插入到容纳槽110和插槽210内，玻璃插入的过程中，滚轮130的转动可以方便玻璃的插入，插槽210内的缓冲块可以对玻璃进行缓冲，避免玻璃与挡板200之间产生碰撞。同一玻璃相对的两侧均有限位块420，可以避免玻璃左右摇晃，进而避免玻璃断裂。由于第一插槽212和第二插槽214深度不同且相互间隔设置，可以使相邻两个玻璃错开，方便将玻璃从装置中取出。当需要将玻璃取出时，从右往左依次取出玻璃即可。

上述玻璃防划伤堆放装置10，可以将相邻两个玻璃间隔开，避免玻璃之间相互摩擦划伤，也可以避免玻璃相互重叠堆放后容易发生气密性粘连，保证分离简单方便。玻璃放置后，相邻两个玻璃错开，可以方便将玻璃从装置中取出。限位块420可以限位和支撑玻璃，避免玻璃仅部分在容纳槽110和插槽210中受力，导致玻璃左右摇晃断裂。同时，滚轮130可以方便玻璃的取放，缓冲块和垫块430可以保护玻璃，避免玻璃损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种玻璃防划伤堆放装置，其特征在于，包括：

底板，间隔设有多个容纳玻璃的容纳槽；

挡板，设置于所述底板上，所述挡板上间隔设有多个插槽，且每一所述插槽与对应一所述容纳槽相连通，所述插槽包括深度不同的第一插槽和第二插槽，且所述第一插槽和所述第二插槽相互间隔设置；

支架，设置于所述底板上，且与所述挡板间隔设置；及

多个限位组件，间隔设置于所述支架上，所述限位组件包括调节杆及限位块，所述调节杆可移动地设置于所述支架上，所述限位块安装于所述调节杆上，且相邻两个所述限位块位于同一玻璃相对的两侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃防划伤堆放装置，其特征在于，所述底板向内凹陷形成所述容纳槽，所述挡板向内凹陷形成所述插槽；或者

所述底板上设置凸条形成所述容纳槽，所述挡板上设置凸条形成所述插槽。

3.根据权利要求1所述的玻璃防划伤堆放装置，其特征在于，所述支架包括支柱和悬梁，所述支柱设置于所述底板上，所述悬梁设置于所述支柱的顶端，且所述悬梁与所述挡板平行，所述调节杆设置于所述悬梁上。

4.根据权利要求3所述的玻璃防划伤堆放装置，其特征在于，所述悬梁沿其延伸方向间隔设有多个螺纹孔，且每个所述螺纹孔位于相邻两个所述容纳槽之间，所述调节杆的侧壁设有螺纹，所述调节杆螺合于所述螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的玻璃防划伤堆放装置，其特征在于，所述限位组件还包括垫块，所述垫块设置于所述限位块上，且所述限位块相对的两个表面均设置所述垫块。

6.根据权利要求1所述的玻璃防划伤堆放装置，其特征在于，所述容纳槽的槽底设有安装孔，所述安装孔内可转动地设有滚轮，且所述滚轮凸出所述容纳槽的槽底。

7.根据权利要求1所述的玻璃防划伤堆放装置，其特征在于，所述底板的顶面开设所述容纳槽的区域为倾斜面，所述倾斜面靠近所述挡板的部分低于所述倾斜面远离所述挡板的部分。

8.根据权利要求1所述的玻璃防划伤堆放装置，其特征在于，还包括支脚，所述支脚设置于所述底板的底面。

9.根据权利要求1所述的玻璃防划伤堆放装置，其特征在于，还包括缓冲块，所述缓冲块设置于所述插槽内。

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