CN212097532U - 校平装置及打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种校平装置及打印机，涉及打印设备技术领域。本实施例旨在解决相关技术中刮片的刮除线容易与校平辊产生缝隙，刮片难以将校平辊上的打印材料刮干净而影响打印产品质量的问题。本申请的校平装置及打印机，其中，校平装置包括：校平辊、收集装置、刮片以及抵顶块；收集装置上设置有收集槽，抵顶块设置在收集槽内，刮片夹设在抵顶块和收集槽的安装侧壁之间，刮片的顶端由收集槽内伸出且与校平辊接触；刮片夹设在抵顶块和安装侧壁之间，刮片的受力均匀，提高了刮片上刮除线的直线度，使得刮除线完全与校平辊贴合，刮片可以将校平辊上附着的打印材料完全刮除，提高了打印产品的质量。

Description

校平装置及打印机

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术，尤其涉及一种校平装置及打印机。

背景技术

随着打印技术的发展，快速成型技术(3D打印)已经逐渐应用在产品的制造工艺中，以简化产品的制造工艺。

相关技术中，一般采用打印机进行产品的打印，打印机包括打印头以及校平装置，校平装置包括位于打印头一侧的校平辊、设置在校平辊一侧的收集槽以及刮片，刮片设置在收集槽内，并且刮片通过紧固螺栓等方式与收集槽的内壁连接，刮片的顶端由收集槽伸出，且与校平辊接触；在使用的过程中，打印头移动并喷射打印材料，以形成打印层；校平辊和收集槽移动，校平辊可以带走打印层上多余的材料，以保证打印层厚度的精度；校平辊转动的同时，刮片会将校平辊上的打印材料刮除，并收集在收集槽内。

然而，相关技术中刮片通过紧固螺栓等方式与收集槽的内壁连接，刮片受力不均匀,再加上机械振动等因素影响,导致刮片的刮除线容易与校平辊产生缝隙,刮片难以将校平辊上的打印材料刮干净，进而影响打印产品的质量。当相邻的打印层所用的打印材料颜色不一致时，校平辊上残留的打印材料附着在新的打印层后，会导致打印层混色；当相邻的打印层所用的打印材料性能不一致时，校平辊上残留的打印材料附着在新的打印层后，会影响打印产品的性能。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种校平装置及打印机，以解决刮片的刮除线容易与校平辊产生缝隙,刮片难以将校平辊上的打印材料刮干净，进而影响打印产品的质量的技术问题。

本实用新型实施例提供一种校平装置，包括：校平辊、收集装置、刮片以及抵顶块，所述收集装置设置在所述校平辊的一侧，所述收集装置上具有收集槽，所述抵顶块设置在所述收集槽内，且所述刮片夹设在所述抵顶块和所述收集槽的安装侧壁之间，所述刮片的顶端由所述收集槽内伸出且与所述校平辊接触。

如上所述的校平装置，其中，所述抵顶块具有朝向所述刮片的抵顶面，所述抵顶面与所述刮片贴合。

如上所述的校平装置，其中，所述抵顶块朝向所述刮片的一端具有抵顶边，所述抵顶边与所述刮片接触。

如上所述的校平装置，其中，所述抵顶块背离所述刮片的一端与所述收集槽的另一侧壁接触。

如上所述的校平装置，其中，所述安装侧壁倾斜设置，以使所述收集槽的槽底面积小于所述收集槽的槽顶面积。

如上所述的校平装置，其中，所述抵顶块与所述收集槽的槽底之间具有预设间隙。

如上所述的校平装置，其中，所述校平装置还包括定位装置，所述定位装置与所述刮片和所述收集装置连接，所述定位装置用于限制所述刮片与所述收集装置之间的相对位置。

如上所述的校平装置，其中，所述定位装置包括设置在所述安装侧壁上的定位销，所述刮片上设置有第一定位孔，所述定位销穿设在所述第一定位孔内。

如上所述的校平装置，其中，所述刮片与所述校平辊之间具有预紧力。

如上所述的校平装置，其中，所述抵顶块与所述收集装置之间通过紧固件连接，所述紧固件的连接力与所述收集槽的槽底垂直。

如上所述的校平装置，其中，所述抵顶块背离所述收集槽的槽底的顶面上设置有引流槽，所述引流槽沿平行于所述校平辊中心线的方向延伸。

如上所述的校平装置，其中，所述引流槽的槽底面为斜面。

如上所述的校平装置，其中，所述引流槽的末端设置有集墨槽，所述集墨槽的宽度大于所述引流槽的宽度，所述集墨槽的深度大于所述引流槽的深度,所述集墨槽与所述引流槽连通。

如上所述的校平装置，其中，所述校平装置还包括：排料装置，所述排料装置与所述收集槽连通，所述排料装置用于将所述收集槽内的打印材料排出。

如上所述的校平装置，其中，所述排料装置包括收集管、泵以及收集容器，所述收集管的一端与所述收集槽连通，所述收集管的另一端与所述收集容器连通，所述泵设置在所述收集管上。

本实施例还提供一种打印机，包括：打印头以及如上所述的校平装置，所述校平装置设置在所述打印头的一侧。

本实用新型实施例提供的校平装置及打印机，收集装置设置在校平辊的一侧，收集装置上设置有收集槽，抵顶块设置在收集槽内，刮片夹设在抵顶块和收集槽的安装侧壁之间，刮片的顶端由收集槽内伸出且与校平辊接触；刮片夹设在抵顶块和安装侧壁之间，刮片的受力均匀，使得刮片上的刮除线的直线度提高，能够完全与校平辊贴合，刮片可以将校平辊上附着的打印材料完全刮除，提高了打印产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的校平装置的结构示意图一；

图2为本实施例提供的校平装置的结构示意图二；

图3为本实施例提供的校平装置的结构示意图三；

图4为本实施例提供的校平装置中定位销与刮片的连接示意图；

图5为本实施例提供的校平装置中刮片与校平辊之间具有预紧力的示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实施例提供的校平装置中抵顶块上设置引流槽的结构示意图；

图8为本实施例提供的校平装置中引流槽的俯视图；

图9为本实施例提供的校平装置中抵顶块的剖视图；

图10为本实施例提供的校平装置中排料装置与收集槽的连接示意图；

图11为本实施例提供的打印机的结构示意图。

附图标记说明：

10：校平辊；

20：收集装置；

30：抵顶块；

40：刮片；

50：定位销；

60：排料装置；

70：打印头；

80：打印层；

201：收集槽；

202：安装侧壁；

203：接触侧壁；

301：固定孔；

302：引流槽；

303：集墨槽；

304：槽底面；

401：第一定位孔；

601：第一收集管；

602：第二收集管；

603：泵；

604：收集容器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型，可以是机械连接，也可以是电连接或者彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒体间接连接，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的互相作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一般打印机包括打印头以及校平装置，校平装置包括位于打印头一侧的校平辊、设置在校平辊一侧的收集槽以及刮片，刮片设置在收集槽内，并且刮片通过紧固螺栓等方式与收集槽的内壁连接，刮片的顶端由收集槽伸出，且与校平辊接触；在使用的过程中，打印头移动并喷射打印材料，以形成打印层；校平辊和收集槽移动，校平辊可以带走打印层上多余的材料，以保证打印层厚度的精度；校平辊转动的同时，刮片会将校平辊上的材料刮除，并收集在收集槽内。

然而，相关技术中刮片通过紧固螺栓等方式与收集槽的内壁连接，刮片局部受力，使得刮片中与校平辊接触的刮除线压力不均匀，容易与校平辊表面产生缝隙，刮除线不能完全与校平辊接触，刮片难以将校平辊上的打印材料刮干净；再次校平时，校平辊上残留的打印材料会附着在新的打印层上，影响打印产品的质量。当相邻的打印层所用的打印材料颜色不一致时，校平辊上残留的打印材料附着在新的打印层后，会导致打印层混色；当相邻的打印层所用的打印材料性能不一致时，校平辊上残留的打印材料附着在新的打印层后，会影响打印产品的性能。

图1为本实施例提供的校平装置的结构示意图一；图2为本实施例提供的校平装置的结构示意图二；图3为本实施例提供的校平装置的结构示意图三；图4为本实施例提供的校平装置中定位销与刮片的连接示意图；图5为本实施例提供的校平装置中刮片与校平辊之间具有预紧力的示意图；图6为图5中A处的局部放大图；图7为本实施例提供的校平装置中抵顶块上设置引流槽的结构示意图；图8为本实施例提供的校平装置中引流槽的俯视图；图9为本实施例提供的校平装置中抵顶块的剖视图；图10为本实施例提供的校平装置中排料装置与收集槽的连接示意图；图11为本实施例提供的打印机的结构示意图。

请参照图1-图11。本实施例提供一种校平装置，包括：校平辊10、收集装置20、刮片40以及抵顶块30，收集装置20设置在校平辊10的一侧，收集装置20上具有收集槽201，抵顶块30设置在收集槽201内，且刮片40夹设在抵顶块30和收集槽201的安装侧壁202之间，刮片40的顶端由收集槽201内伸出且与校平辊10接触。

本实施例中，校平装置可以应用在打印机上，具体的，打印机可以为三维打印机，以实现三维产品的制造；三维打印机上设置打印头70，使用时，打印头70移动，并且在打印头70移动的同时打印头70向外喷射打印材料，以形成打印层80；校平装置对形成的打印层80进行校平，以保证打印层80的尺寸精度；重复上述过程，可以依次的形成多个打印层80，多个打印层80层叠构成三维产品。

本实施例中，校平辊10可转动的与打印机连接，校平辊10的轴线与打印层80平行，以在校平辊10转动的同时，使打印层80上多余的材料附着在校平辊10上，以保证打印层80的尺寸精度。

收集装置20可以设置在校平辊10背离打印头70的一侧，以收集附着在校平辊10上的打印材料，收集装置20可以呈长方体状、三棱柱状等规则形状，当然收集装置20还可以呈其他的形状，本实施例对收集装置的20的形状不作限制，只要保证收集装置20上设置有收集槽201即可，收集槽201可以收集打印材料；抵顶块30设置在收集槽201内，并且刮片40夹设在抵顶块30和收集槽201的安装侧壁202之间，以实现对刮片40的固定。示例性的，抵顶块30可以主要由铜、铁、铝等金属材质构成，当然抵顶块30还可以主要塑料或者橡胶等非金属材质构成。刮片40可以主要由铜、铁、铝等金属材质构成，当然刮片40还可以主要由塑料或者橡胶等非金属材质构成。

本实施例中，刮片40的底端夹设在抵顶块30和收集槽201的安装侧壁202之间，刮片40的顶端由收集槽201伸出，并且与校平辊10接触；进一步地，刮片40的顶端具有与校平辊10接触的刮除线，在校平辊10转动时，刮除线可以将附着在校平辊10上的打印材料刮除。

本实施例提供的校平装置，收集装置20设置在校平辊10的一侧，收集装置20上设置有收集槽201，抵顶块30设置在收集槽201内，刮片40夹设在抵顶块30和收集槽201的安装侧壁202之间，刮片40的顶端由收集槽201内伸出且与校平辊10接触；刮片40夹设在抵顶块30和安装侧壁202之间，刮片40的受力均匀，提高了刮片40上刮除线的直线度，使得刮除线完全与校平辊10贴合，刮片40可以将校平辊10上附着的打印材料完全刮除，提高了打印产品的质量。

另外，刮片40可以将校平辊10上的打印材料完全刮除，再次校平时，校平辊10上不会残留打印材料，进而避免了残留的打印材料附着在新的打印层上，而影响打印产品的质量；当相邻的打印层所用的打印材料颜色不一致时，还可以避免校平辊10上残留的打印材料附着在新的打印层，导致的打印层混色；相同的，当相邻的打印层所用的打印材料性能不一致时，也可以避免校平辊10上残留的打印材料附着在新的打印层，而影响打印产品的性能。

继续参照图1-图11，本实施例中，安装侧壁202倾斜设置，以使收集槽201的槽底面304的面积小于收集槽201的槽顶面积。如此设置，可以使刮片40相对于收集槽201的槽底倾斜，从校平辊10上刮除的打印材料可以经刮片40进入到收集槽201内，进而便于收集打印材料。

示例性的，安装侧壁202与竖直面的夹角可以为20°-30°(如25°)，当然，该夹角还可为其他的夹角，本实施例对此不作限制。

本实施例中，收集槽201的截面可以呈梯形，其中，安装侧壁202为与梯形的一个腰对应的侧壁，梯形的另一个腰对应的侧壁为接触侧壁203，抵顶块20放置在收集槽201后，抵顶块30位于接触侧壁203和安装侧壁202之间，并且刮片40夹设在安装侧壁202和抵顶块30之间，以固定刮片40。进一步地，抵顶块20背离刮片40的一端与接触侧壁203接触，接触侧壁203可以向刮片40抵顶抵顶块20，以使抵顶块20进一步夹紧刮片40。

进一步地，抵顶块30与收集槽201的槽底之间具有预设间隙H。如此设置，即使抵顶块30的尺寸存在误差，也可以将抵顶块30安装在收集槽201内，可以降低对抵顶块30的尺寸精度要求，便于校平装置的加工制造。

值得说明的是，针对不同的抵顶块30，抵顶块30与收集槽201的槽底之间的预设间隙H可不同，以保证抵顶块30和安装侧壁202可以夹紧刮片40，以实现对刮片40的固定。

继续参照图1、4、5、7、10、11，在一个可实现的方式中，抵顶块30具有朝向刮片40的抵顶面，抵顶面与刮片40贴合。如此设置，抵顶块30与刮片40之间面接触，抵顶块30与刮片40之间的接触面积较大，提高了对刮片40的固定效果；另外，也提高了刮片40受力的均匀性，进一步使刮片40上的刮除线完全与校平辊10贴合，以将校平辊10上附着的打印材料完全刮除。

示例性的，收集槽201的截面可以呈矩形，刮片40与安装侧壁202贴合后，刮片40与收集槽201的槽底垂直，相应的，抵顶块30的截面可以呈矩形，抵顶块30放入到收集槽201后，抵顶块30朝向刮片40的抵顶面与刮片40贴合。

当然，当收集槽201的截面呈梯形时，刮片40与收集槽201的内壁贴合后刮片40倾斜设置，相应的，抵顶块30的截面可以呈梯形，抵顶块30放入到收集槽201后，抵顶块30朝向刮片40的抵顶面与刮片40贴合。如此设置，抵顶块30与刮片40之间面接触，以实现对刮片40的固定，刮片40受力均匀，使得刮片40上的刮除线完全与校平辊10贴合，刮片40可以将校平辊10上附着的打印材料完全刮除

继续参照图2和图3，在其他的实现方式中，抵顶块30朝向刮片40的一端具有抵顶边，抵顶边与刮片40接触。如此设置，抵顶块30与刮片40之间线接触，以实现对刮片40的固定，刮片40受力均匀，使得刮片40上的刮除线完全与校平辊10贴合，刮片40可以将校平辊10上附着的打印材料完全刮除。

如图2所示，示例性的，收集槽201的截面可以呈梯形，相应的，抵顶块30的截面可以呈梯形，刮片40与安装侧壁202贴合后倾斜，抵顶边可以为抵顶块30的上底和腰交界的棱边；抵顶边也可以为抵顶块30上下底和腰交界的棱边。如图3所示，当然，收集槽201的截面呈梯形时，抵顶块30的截面还可以呈矩形，相应的抵顶边可以为抵顶块30朝向刮片40的侧面与抵顶块30朝向收集槽201槽底的侧面交界的棱边。

本实施例中，抵顶边还可以设置在抵顶块30朝向刮片40的侧面中部，示例性的，当抵顶块30的截面呈矩形时，可以在抵顶块30朝向刮片40的侧面中部凸出形成抵顶边。

本实施例中，抵顶块30的截面并不限于梯形和矩形，抵顶块30的截面还可呈三角形等规则形状，当然抵顶块30的截面还可以呈其他的不规则形状。

继续参照图4，本实施例中，校平装置还包括定位装置，定位装置与刮片40和收集装置20连接，定位装置用于限制刮片40与收集装置20之间的相对位置。如此设置，可以对刮片40进行定位，进而避免了在安装抵顶块30的过程中刮片40移动，进而提高了刮片40的安装精度；另外，在使用的过程中定位装置可以阻止刮片40移动，进而避免刮片40的移动而导致的刮片40与校平辊10接触不良。

如图4所示，示例性的，定位装置包括设置在安装侧壁202上的定位销50，刮片40上设置有第一定位孔401，定位销50穿设在第一定位孔401内。通过定位销50实现对刮片40和收集槽201之间的定位，与刮片40之间连接牢靠，定位效果较好。

进一步地，设置在安装侧壁202上的定位销50可以为多个，相应的，刮片40上设置多个第一定位孔401，每一个定位销50穿设一个第一定位孔401；多个定位销50可以提高对刮片40的定位效果。

值得注意的是，合理地设置定位销50的长度，可以使定位销50朝向抵顶块30的一端与刮片40朝向抵顶块30的侧面平齐、或者使定位销50朝向抵顶块30的一端位于第一定位孔401内部，进而避免定位销50阻止抵顶块30与刮片40接触。

在其他实现方式中，定位销50可以设置在刮片40背离抵顶块30的侧面上，在安装侧壁202上设置第二定位孔，这样无需在刮片40上设置第一定位孔401，安装时将刮片40贴附在安装侧壁202上，即可使定位销50穿设在第二定位孔内；当然，也可以在刮片40上设置第一定位孔401，并且在安装侧壁202上设置第二定位孔，安装时，可以将刮片40贴附在安装侧壁202上，之后将定位销50穿设在第一定位孔401和第二定位孔内。

继续参照图5和图6，本实施例中，刮片40与校平辊10之间具有预紧力。如此设置，可以提高刮片40与校平辊10之间的接触力，以进一步使刮片40上的刮除线完全与校平辊10贴合，以使刮片40将校平辊10上附着的打印材料完全刮除，提高打印产品的质量。

示例性的，在安装的过程中，先使刮片40与校平辊10接触，之后再使刮片40向着校平辊10移动预设距离，以使刮片40与校平辊10之间具有预紧力,同时起到了抵偿使用过程中由机械振动引起的误差的作用；示例性的，预设距离可以为0.4mm-0.7mm，当然预设距离还可以为其他的距离，本实施例对此不作限制。

本实施例中，刮片40可以为弹性片，以在刮片40与校平辊10之间具有预紧力时，刮片40发生弹性形变，刮片40发生弯曲，以进一步使刮片40上的刮除线完全与校平辊10贴合，以使刮片40将附着在校平辊10上的打印材料完全刮除。

继续参照图4，本实施例中，抵顶块30与收集装置20之间通过紧固件连接，并且紧固件的连接力与收集槽301的槽底垂直。抵顶块30与收集装置20之间通过紧固件连接，可以使抵顶块30和安装侧壁202夹紧刮片40，进而提高了对刮片40固定效果；另外，抵顶块30通过紧固件与收集装置20连接，还可以避免在使用的过程中抵顶块30在收集槽201内抖动，进而避免抵顶块30抖动导致的刮片40移动，保证刮片40上的刮除线能够始终完全与校平辊10接触，以将校平辊10上附着的打印材料完全刮除。

示例性的，紧固件可以为螺栓或者螺钉，可以在抵顶块30上设置第一固定孔301，第一固定孔301的中心线与收集槽201的槽底垂直，相应的在收集槽201的槽底上设置螺纹孔，螺栓或者螺钉穿过第一固定孔301后与螺纹孔配合；当然，在抵顶块30上设置第一固定孔301的时，还可以在收集槽201的槽底上设置第二固定孔301，螺栓或者螺钉穿过第一固定孔301和第二固定孔后与螺母配合，以实现抵顶块30与收集槽201之间的连接。

继续参照图5、图7-图10，本实施例中，抵顶块30背离收集槽201槽底的顶面上设置有引流槽302，引流槽302沿平行于校平辊10中心线的方向延伸。如此设置，被刮片40刮除的打印材料可以收集到引流槽302内，便于对打印材料的收集。

示例性的，引流槽302的截面可以呈矩形、梯形等规则形状的，当然引流槽302还可以呈其他的不规则形状，本实施例对此不作限制。

本实施例中，引流槽302的槽底面304为斜面。如此设置，以使落入到引流槽302内的打印材料在重力的作用下沿槽底面304流动并汇聚，以便于对引流槽302内的打印材料进行处理。

继续参照图8和图9，本实施例中，引流槽302的末端设置有集墨槽303，集墨槽303的宽度大于引流槽302的宽度，集墨槽303的深度大于引流槽302的深度，集墨槽303与引流槽302连通。如此设置，被刮片40刮除的打印材料经引流槽302流入到集墨槽303内；另外，集墨槽303的宽度大于引流槽302的宽度，集墨槽303的深度大于引流槽302的深度，可以增大集墨槽303的体积，以提高集墨槽303能够储存的打印材料的体积。

值得注意的是，集墨槽303的宽度和引流槽302的宽度为垂直于引流槽302延伸方向(图8中竖直方向)的宽度；集墨槽303的深度和引流槽302的深度为垂直于收集槽201槽底方向(图8中垂直于纸面的方向)的深度。

如图8和图9所示，当抵顶块30通过螺栓或者螺钉与收集装置20连接时，可以将第一固定孔301设置在引流槽302的槽底面301上，以免螺栓或螺钉与其他物体剐蹭，另外，与将第一固定孔301设置在引流槽302外相比还可以避免螺栓或者螺钉占用抵顶块30的空间。

如图9所示，在引流槽302的槽底面304为斜面时，槽底面304可以向集墨槽303倾斜，以使落入到引流槽302内的打印材料流入到集墨槽303内。如此设置，槽底面304朝向集墨槽303的一端较背离集墨槽303的一端更靠近地面，以在重力的作用下，进入到引流槽302的打印材料可以自动流入到集墨槽303内。

继续参照图10，本实施例中，校平装置还包括：排料装置60，排料装置60与集墨槽303连通，排料装置60用于将收集槽201内收集的打印材料派出。如此设置，排料装置60可以将收集到收集槽201内的打印材料抽出，以便于清除收集槽201内的打印材料，无需手动清除收集槽201内的打印材料，操作方便。

示例性的，排料装置60可以包括收集管、泵603以及收集容器604，收集管的一端与收集槽201连通，收集管的另一端与收集容器604连通，泵603设置在收集管上。泵603可以通过收集管将收集槽201内的打印材料输送至收集容器604，便于清除收集槽201内的打印材料。

进一步地，在抵顶块30的顶面设置引流槽302，引流槽302的末端设置有集墨槽303的实现方式中，收集管的一端可以与集墨槽303连通，以排出收集到集墨槽303内的打印材料。

收集管包括第一收集管601和第二收集管602，第一收集管601的一端与集墨槽303连通，第一收集管601的另一端与泵603的进口连通，第二收集管602的一端与泵603的出口连通，第二收集管602的另一端与收集容器604连通。

本实施例中，排料装置60还可以包括风机、收集瓶以及导管，收集瓶的顶端设置有第一开口和第二开口，风机与第一开口连通，导管的一端与第二开口连通，收集的另一端与集墨槽303连通；在使用时，风机工作以将收集瓶内的空气抽出，收集瓶内的气压降低，以通过导管将集墨槽303内的打印材料抽入到收集瓶内。

排料装置60还可以仅包括收集瓶和导管，在集墨槽的槽底上设置流动孔，导管的一端与流动孔连通，导管的另一端与收集瓶连通，打印材料流入到集墨槽303后，在重力的作用下通过导管流入到收集瓶内。

继续参照图11，在本实施例中，还提供一种打印机，包括打印头70以及如上所述的校平装置，校平装置设置在打印头70的一侧。

本实施例中的校平装置与如上所述的校平装置大体相同，在此不再赘述。

本实施例中的打印机，收集装置20设置在校平辊10的一侧，收集装置20上设置有收集槽201，抵顶块30设置在收集槽201内，刮片40夹设在抵顶块30和收集槽201的安装侧壁202之间，刮片40的顶端由收集槽201内伸出且与校平辊10接触；刮片40夹设在抵顶块30和安装侧壁202之间，刮片40的受力均匀，提高了刮片40上刮除线的直线度，使得刮除线完全与校平辊10贴合，刮片40可以将校平辊10上附着的打印材料完全刮除，提高了打印产品的质量。

另外，刮片40可以将校平辊10上的打印材料完全刮除，再次校平时，校平辊10上不会残留打印材料，进而避免了残留的打印材料附着在新的打印层上，而影响打印产品的质量；当相邻的打印层所用的打印材料颜色不一致时，还可以避免校平辊10上残留的打印材料附着在新的打印层，导致的打印层混色；相同的，当相邻的打印层所用的打印材料的性能不一致时，也可以避免校平辊10上残留的打印材料附着在新的打印层，而影响打印产品的性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种校平装置，其特征在于，包括：校平辊、收集装置、刮片以及抵顶块，所述收集装置设置在所述校平辊的一侧，所述收集装置上具有收集槽，所述抵顶块设置在所述收集槽内，且所述刮片夹设在所述抵顶块和所述收集槽的安装侧壁之间，所述刮片的顶端由所述收集槽内伸出且与所述校平辊接触。

2.根据权利要求1所述的校平装置，其特征在于，所述抵顶块具有朝向所述刮片的抵顶面，所述抵顶面与所述刮片贴合。

3.根据权利要求1所述的校平装置，其特征在于，所述抵顶块朝向所述刮片的一端具有抵顶边，所述抵顶边与所述刮片接触。

4.根据权利要求2或3所述的校平装置，其特征在于，所述抵顶块背离所述刮片的一端与所述收集槽的另一侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的校平装置，其特征在于，所述安装侧壁倾斜设置，以使所述收集槽的槽底面积小于所述收集槽的槽顶面积。

6.根据权利要求5所述的校平装置，其特征在于，所述抵顶块与所述收集槽的槽底之间具有预设间隙。

7.根据权利要求1所述的校平装置，其特征在于，所述校平装置还包括定位装置，所述定位装置与所述刮片和所述收集装置连接，所述定位装置用于限制所述刮片与所述收集装置之间的相对位置。

8.根据权利要求7所述的校平装置，其特征在于，所述定位装置包括设置在所述安装侧壁上的定位销，所述刮片上设置有第一定位孔，所述定位销穿设在所述第一定位孔内。

9.根据权利要求1所述的校平装置，其特征在于，所述刮片与所述校平辊之间具有预紧力。

10.根据权利要求1所述的校平装置，其特征在于，所述抵顶块与所述收集装置之间通过紧固件连接，所述紧固件的连接力与所述收集槽的槽底垂直。

11.根据权利要求1所述的校平装置，其特征在于，所述抵顶块背离所述收集槽的槽底的顶面上设置有引流槽，所述引流槽沿平行于所述校平辊中心线的方向延伸。

12.根据权利要求11所述的校平装置，其特征在于，所述引流槽的槽底面为斜面。

13.根据权利要求12所述的校平装置，其特征在于，所述引流槽的末端设置有集墨槽，所述集墨槽的宽度大于所述引流槽的宽度，所述集墨槽的深度大于所述引流槽的深度,所述集墨槽与所述引流槽连通。

14.根据权利要求1所述的校平装置，其特征在于，所述校平装置还包括：排料装置，所述排料装置与所述收集槽连通，所述排料装置用于将所述收集槽内的打印材料排出。

15.根据权利要求14所述的校平装置，其特征在于，所述排料装置包括收集管、泵以及收集容器，所述收集管的一端与所述收集槽连通，所述收集管的另一端与所述收集容器连通，所述泵设置在所述收集管上。

16.一种打印机，其特征在于，包括：打印头以及权利要求1-15任一项所述的校平装置，所述校平装置设置在所述打印头的一侧。

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