CN211989487U - 涂布液槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜加工技术领域，尤其涉及一种涂布液槽，包括涂布辊、液槽主体、主刮刀和辅助刮刀，涂布辊设置于液槽主体的正上方，且涂布辊的底部伸入液槽主体内，主刮刀设置于液槽主体的顶部，且主刮刀与涂布辊的表面接触，辅助刮刀固定连接于液槽主体的底部，且辅助刮刀的顶部与涂布辊表面接触，液槽主体的底部开设有若干个进液口，各进液口间隔设置且均通过送料管路连通涂布液储存桶，液槽主体的侧端靠近顶部的边缘处开设有若干个溢流口。通过底部进液顶部出液的方式改变液槽主体内的液体流动轨迹，新的液体进入后能快速推动旧液体到涂布辊接触部位，从而实现槽内液体均匀性和黏度变化小，保证涂布产品的质量一致性和稳定性。

Description

涂布液槽

技术领域

本实用新型属于薄膜加工技术领域，尤其涉及一种涂布液槽。

背景技术

现有的微凹版涂布系统供液装置总成一般包括微凹版涂布辊、涂布液槽、刮刀，微凹版涂布辊位于涂布液槽的上方且部分下沉如涂布液槽内，刮刀位于涂布液槽的一侧。相对于传统的网纹辊涂布，微凹辊涂布方式被更多的应用，虽然微凹辊的涂布效果要比网纹辊涂布的效果好很多，但是这种涂布方式也是存在许多需要改进的地方。例如，现有技术中的微凹辊在使用时，其涂布液槽一端进，一端出，涂布液槽内新旧液体不均匀；涂布液槽底部液体不流动，残留部分不均匀；涂布槽内液体的黏度不均，导致涂布产品不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布液槽，旨在解决现有技术中的应用于微凹版涂布系统供液装置总成中的涂布液槽在使用时，存在涂布液槽内新旧液体不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种涂布液槽，包括涂布辊、液槽主体、主刮刀和辅助刮刀，所述涂布辊设置于所述液槽主体的正上方，且所述涂布辊的底部伸入所述液槽主体内，所述主刮刀设置于所述液槽主体的顶部，且所述主刮刀与所述涂布辊的表面接触，所述辅助刮刀垂直所述液槽主体底部设置并固定连接于所述液槽主体，且所述辅助刮刀的顶部与所述涂布辊表面接触，所述液槽主体的底部开设有若干个进液口，各所述进液口间隔设置且均通过送料管路连通涂布液储存桶，所述液槽主体的侧端靠近顶部的边缘处开设有若干个溢流口，各所述溢流口间隔设置。

可选地，各所述溢流口与接液箱通过管道连接，所述接液箱设于所述液槽主体的外侧。

可选地，所述接液箱的底部出口通过管道连通所述涂布液储存桶。

可选地，所述辅助刮刀的宽度等于或大于所述涂布辊的长度。

可选地，所述辅助刮刀上设有若干个通孔，各所述通孔间隔均匀排布于所述辅助刮刀上。

可选地，所述辅助刮刀的顶部至所述液槽主体底部的距离大于各所述溢流口分别至所述液槽主体底部的距离。

可选地，所述主刮刀的宽度等于或大于所述涂布辊的长度。

可选地，所述涂布辊内设有辊轴，所述辊轴穿设出所述涂布辊的两端，所述辊轴用于固定所述涂布辊于所述液槽主体的顶部。

可选地，所述涂布辊的底端至所述液槽主体底部的距离小于各所述溢流口分别至所述液槽主体底部的距离。

可选地，所述送料管路上连接有离心泵。

本实用新型实施例提供的涂布液槽中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的涂布液槽，由于涂布液储存桶与送料管路的一端连接，送料管路的另一端通过液槽主体底部设置的各进液口连接，实现涂布液储存桶与液槽主体的连通，涂布液在涂布液储存桶内通过送料管路输送至液槽主体内，其中进液口的数量可以为多个，例如三个，进入液槽主体的涂布液的液面不断在液槽主体内上升，直至到达一定高度，通过液槽主体侧端设置的溢流口流出，其中溢流口的数量可以多个，例如三个，且个溢流口水平间隔设置，如此，通过底部进液顶部出液的方式改变液槽主体内的液体流动轨迹，新的液体进入后能快速推动旧液体到涂布辊接触部位，从而实现槽内液体均匀性和黏度变化小，保证涂布产品的质量一致性和稳定性；在涂布过程中，辅助刮刀的设置可以将主刮刀刮拭涂布辊表面上形成的暗流挂锄除去，避免横向涂布不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涂布液槽的一种视角下的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的涂布液槽的另一种视角下的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—涂布辊 11—辊轴 20—液槽主体

21—进液口 22—溢流口 30—主刮刀

40—辅助刮刀 41—通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种涂布液槽，包括涂布辊10、液槽主体20、主刮刀30和辅助刮刀40，所述涂布辊10设置于所述液槽主体20的正上方，且所述涂布辊10的底部伸入所述液槽主体20内，所述主刮刀30设置于所述液槽主体20的顶部，且所述主刮刀30与所述涂布辊10的表面接触，所述辅助刮刀40垂直所述液槽主体20底部设置并固定连接于所述液槽主体20，且所述辅助刮刀40的顶部与所述涂布辊10表面接触，所述液槽主体20的底部开设有若干个进液口21，各所述进液口21间隔设置且均通过送料管路连通涂布液储存桶，所述液槽主体20的侧端靠近顶部的边缘处开设有若干个溢流口22，各所述溢流口22间隔设置。

具体地，本实用新型实施例的涂布液槽，由于涂布液储存桶与送料管路的一端连接，送料管路的另一端通过液槽主体20底部设置的各进液口21连接，实现涂布液储存桶与液槽主体20的连通，涂布液在涂布液储存桶内通过送料管路输送至液槽主体20内，其中进液口21的数量可以为多个，例如三个，进入液槽主体20的涂布液的液面不断在液槽主体20内上升，直至到达一定高度，通过液槽主体20侧端设置的溢流口22流出，其中溢流口22的数量可以多个，例如三个，且个溢流口22水平间隔设置，如此，通过底部进液顶部出液的方式改变液槽主体20内的液体流动轨迹，新的液体进入后能快速推动旧液体到涂布辊10接触部位，从而实现槽内液体均匀性和黏度变化小，保证涂布产品的质量一致性和稳定性；在涂布过程中，辅助刮刀40的设置可以将主刮刀30刮拭涂布辊10表面上形成的暗流挂锄除去，避免横向涂布不均匀。通过本实用新型的涂布液槽，可以快速置换槽内旧液，新液和旧液混合均匀；底部输入和顶部溢流结构，实时保证槽内液体的黏性在稳定状态，保证涂层的均匀性；槽内液体均匀性稳定，纵向和横向膜面离型力更加均匀，保证产品前后功能一致性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述溢流口22与接液箱通过管道连接，所述接液箱设于所述液槽主体20的外侧。具体地，液槽主体20外设置有接液箱，涂布液在液槽主体20内的液面到达一定高度时，通过溢流口22流出，然后通过管道流入接液箱内，如此，对旧的涂布液进行回收利用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述接液箱的底部出口通过管道连通所述涂布液储存桶。具体地，回收至接液箱的涂布液储存至一定量时通过管道输送回涂布液储存桶，进行再次使用，如此，避免了涂布液的浪费。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述辅助刮刀40的宽度等于或大于所述涂布辊10的长度。具体地，辅助刮刀40的宽度要等于或大于涂布辊10的长度，如此，才能完全将主刮刀30刮拭涂布辊10表面上形成的暗流挂锄除去，避免横向涂布不均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述辅助刮刀40上设有若干个通孔41，各所述通孔41间隔均匀排布于所述辅助刮刀40上。具体地，辅助刮刀40上设置有若干通孔41，设置的各通孔41可以供涂布液通过，保证液槽主体20内的涂布液的均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述辅助刮刀40的顶部至所述液槽主体20底部的距离大于各所述溢流口22分别至所述液槽主体20底部的距离。具体地，辅助刮刀40的顶部至液槽主体20底部的距离要大于溢流口22最底端至液槽主体20的距离，如此，才能保证辅助刮刀40的顶部伸出液面，实现将主刮刀30刮拭涂布辊10表面上形成的暗流挂锄除去。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述主刮刀30的宽度等于或大于所述涂布辊10的长度。具体地，主刮刀30的宽度要等于或大于涂布辊10的长度，如此，保证主刮刀30可以完全地将涂布辊10表面的涂布液进行刮拭。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述涂布辊10内设有辊轴11，所述辊轴11穿设出所述涂布辊10的两端，所述辊轴11用于固定所述涂布辊10于所述液槽主体20的顶部。具体地，辊轴11设于涂布辊10内，并与涂布辊10紧配连接，通过对辊轴11的固定，实现涂布辊10悬置于液槽主体20的顶部，如此，实现涂布的正常运行。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述涂布辊10的底端至所述液槽主体20底部的距离小于各所述溢流口22分别至所述液槽主体20底部的距离。具体地，涂布辊10的底端至液槽主体20底部的距离要小于溢流口22的最底端至所述液槽主体20底部的距离，如此，保证涂布辊10的底端是伸入至涂布液内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述送料管路上连接有离心泵。具体地，通过离心泵提供动力，将涂布液储存桶内的涂布液通过送料管路输送至液槽主体20内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布液槽，其特征在于：包括涂布辊、液槽主体、主刮刀和辅助刮刀，所述涂布辊设置于所述液槽主体的正上方，且所述涂布辊的底部伸入所述液槽主体内，所述主刮刀设置于所述液槽主体的顶部，且所述主刮刀与所述涂布辊的表面接触，所述辅助刮刀垂直所述液槽主体底部设置并固定连接于所述液槽主体，且所述辅助刮刀的顶部与所述涂布辊表面接触，所述液槽主体的底部开设有若干个进液口，各所述进液口间隔设置且均通过送料管路连通涂布液储存桶，所述液槽主体的侧端靠近顶部的边缘处开设有若干个溢流口，各所述溢流口间隔设置。

2.根据权利要求1所述的涂布液槽，其特征在于：各所述溢流口与接液箱通过管道连接，所述接液箱设于所述液槽主体的外侧。

3.根据权利要求2所述的涂布液槽，其特征在于：所述接液箱的底部出口通过管道连通所述涂布液储存桶。

4.根据权利要求1所述的涂布液槽，其特征在于：所述辅助刮刀的宽度等于或大于所述涂布辊的长度。

5.根据权利要求1所述的涂布液槽，其特征在于：所述辅助刮刀上设有若干个通孔，各所述通孔间隔均匀排布于所述辅助刮刀上。

6.根据权利要求1所述的涂布液槽，其特征在于：所述辅助刮刀的顶部至所述液槽主体底部的距离大于各所述溢流口分别至所述液槽主体底部的距离。

7.根据权利要求1所述的涂布液槽，其特征在于：所述主刮刀的宽度等于或大于所述涂布辊的长度。

8.根据权利要求1～7任一项所述的涂布液槽，其特征在于：所述涂布辊内设有辊轴，所述辊轴穿设出所述涂布辊的两端，所述辊轴用于固定所述涂布辊于所述液槽主体的顶部。

9.根据权利要求1～7任一项所述的涂布液槽，其特征在于：所述涂布辊的底端至所述液槽主体底部的距离小于各所述溢流口分别至所述液槽主体底部的距离。

10.根据权利要求1～7任一项所述的涂布液槽，其特征在于：所述送料管路上连接有离心泵。

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