CN212095399U - 一种金属材料加工固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其为一种金属材料加工固定装置，包括基板，所述基板两侧外壁的前后两端均焊接有耳板，所述耳板的内壁顶端螺纹连接有限位螺栓，所述基板顶壁左侧的前后两端均固定设有第一缸座，所述第一缸座的顶壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部活塞端固定设有第一法兰，所述第一法兰的顶壁通过螺栓连接有第一安装柱，所述第一安装柱的后侧外壁铰接有第一连接臂，所述第一连接臂的底端端部焊接有连接板，所述连接板的底壁焊接有垫板，所述基板顶壁右侧的前后两端均通过螺栓连接有第二缸座，所述第二缸座的左侧侧壁固定安装有电缸，结构设计较为合理，调节方便，灵活性较强，具有一定的使用价值和推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工固定装置。
背景技术
金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降，但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
使用金属材料加工生产高速钢刀、切纸刀、刨切刀、旋切刀等刀具时，需要使用到专门的固定装置对金属材料(原料)进行固定，然而，现有的金属材料加工固定装置结构设计不太合理，灵活性较差，调整相对不便，导致具体的生产加工效率相对较低。因此，需要一种金属材料加工固定装置来解决现有技术中所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属材料加工固定装置，包括基板，所述基板两侧外壁的前后两端均焊接有耳板，所述耳板的内壁顶端螺纹连接有限位螺栓，所述基板顶壁左侧的前后两端均固定设有第一缸座，所述第一缸座的顶壁固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部活塞端固定设有第一法兰，所述第一法兰的顶壁通过螺栓连接有第一安装柱，所述第一安装柱的后侧外壁铰接有第一连接臂，所述第一连接臂的底端端部焊接有连接板，所述连接板的底壁焊接有垫板，所述基板顶壁右侧的前后两端均通过螺栓连接有第二缸座，所述第二缸座的左侧侧壁固定安装有电缸，所述基板顶壁靠近电缸左侧的前后两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶壁通过螺栓连接有第三缸座，所述第三缸座的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部活塞端固定设有第二法兰，所述第二法兰的顶壁通过螺栓连接有第二安装柱，所述第二安装柱的后侧外壁铰接有第二连接臂。
优选的，所述基板的顶壁中部横向为加工区，且耳板焊接于基板两侧外壁的前后四角。
优选的，所述第一气缸与第二气缸的型号均为CQ2A20-30D。
优选的，所述第一气缸通过第一缸座对称固定安装于基板顶壁左侧的前后两端，且第二气缸通过第三缸座固定连接于滑块。
优选的，所述第一连接臂与第二连接臂均为倒L型结构，且二者的底端辅助连接结构完全相同。
优选的，所述电缸的左侧活塞端固定连接于滑块的右侧侧壁，且电缸的型号为DDA40。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一气缸和第二气缸作为连接板、垫板的动力驱动结构，且第一连接臂与第二连接臂均为倒L型结构，以此通过该特殊结构设计更加适用于收缩下压时的固定处理，结构设计较为简单实用。
2、本实用新型中，通过设置的滑槽及其相适配滑动的滑块，然后配合电缸组成第二气缸的水平移动机构，进而，通过电缸配合滑槽、滑块改变第一气缸和第二气缸作之间的间距，以此方便对金属材料横向长度固定的调节使用，灵活性较强，控制使用较为方便。
3、本实用新型中，通过设置的整体结构较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型第一气缸的安装结构侧视放大图。
图中：1-基板、2-耳板、3-限位螺栓、4-第一缸座、5-第一气缸、6-第一法兰、7-第一安装柱、8-第一连接臂、9-连接板、10-垫板、11-第二缸座、12-电缸、13-滑槽、14-滑块、15-第三缸座、16-第二气缸、17-第二法兰、18-第二安装柱、19-第二连接臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种金属材料加工固定装置，包括基板1，基板1两侧外壁的前后两端均焊接有耳板2，耳板2的内壁顶端螺纹连接有限位螺栓3，基板1顶壁左侧的前后两端均固定设有第一缸座4，第一缸座4的顶壁固定安装有第一气缸5，第一气缸5的顶部活塞端固定设有第一法兰6，第一法兰6的顶壁通过螺栓连接有第一安装柱7，第一安装柱7的后侧外壁铰接有第一连接臂8，第一连接臂8的底端端部焊接有连接板9，连接板9的底壁焊接有垫板10，通过第一气缸5和第二气缸16作为连接板9、垫板10的动力驱动结构，且第一连接臂8与第二连接臂19均为倒L型结构，以此通过该特殊结构设计更加适用于收缩下压时的固定处理，结构设计较为简单实用，基板1顶壁右侧的前后两端均通过螺栓连接有第二缸座11，第二缸座11的左侧侧壁固定安装有电缸12，基板1顶壁靠近电缸12左侧的前后两端均开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的顶壁通过螺栓连接有第三缸座15，第三缸座15的顶部固定安装有第二气缸16，通过滑槽13及其相适配滑动的滑块14，然后配合电缸12组成第二气缸16的水平移动机构，进而，通过电缸12配合滑槽13、滑块14改变第一气缸5和第二气缸作16之间的间距，以此方便对金属材料横向长度固定的调节使用，灵活性较强，控制使用较为方便，第二气缸16的顶部活塞端固定设有第二法兰17，第二法兰17的顶壁通过螺栓连接有第二安装柱18，第二安装柱18的后侧外壁铰接有第二连接臂19，通过整体结构设置的较为科学合理，通过结构上的改进和创新，有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处，并且整体的原理较为简单，功能易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
本实用新型工作原理：使用时，通过限位螺栓3将基板1固定在金属材料的加工机台指定区域，然后使用PLC控制器(图中未出示)电性连接于第一气缸5、电缸12、第二气缸16，接着将所需加工的金属材料放置在基板1的顶壁中部(长端左右摆放)，然后工作人员根据实际金属材料的长度对第二气缸16所需移动距离进行简单测量，然后通过PLC控制器(图中未出示)控制调节电缸12，具体通过电缸12的左侧活塞端向左伸出推动第二气缸16，以此第二气缸16的底部在滑块14和滑槽13的滑动配合下进行水平移动，电缸12的活塞杆伸出指定长度后保持固定，进而完成第二气缸16相对于第一气缸5的间距调节，以更好适应金属材料的左右长度，然后通过控制第二气缸16和第一气缸5的活塞杆进行同步收缩(第二气缸16和第一气缸5的活塞杆事先控制调节至最高处)，当第二气缸16和第一气缸5的活塞杆同步收缩使垫板10紧贴于金属材料的顶壁时保持固定(工作人员简单的手动检查是否完全固定)，以此便完成了对金属材料的固定处理，最后便可进行相应的加工工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属材料加工固定装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)两侧外壁的前后两端均焊接有耳板(2)，所述耳板(2)的内壁顶端螺纹连接有限位螺栓(3)，所述基板(1)顶壁左侧的前后两端均固定设有第一缸座(4)，所述第一缸座(4)的顶壁固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的顶部活塞端固定设有第一法兰(6)，所述第一法兰(6)的顶壁通过螺栓连接有第一安装柱(7)，所述第一安装柱(7)的后侧外壁铰接有第一连接臂(8)，所述第一连接臂(8)的底端端部焊接有连接板(9)，所述连接板(9)的底壁焊接有垫板(10)，所述基板(1)顶壁右侧的前后两端均通过螺栓连接有第二缸座(11)，所述第二缸座(11)的左侧侧壁固定安装有电缸(12)，所述基板(1)顶壁靠近电缸(12)左侧的前后两端均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶壁通过螺栓连接有第三缸座(15)，所述第三缸座(15)的顶部固定安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的顶部活塞端固定设有第二法兰(17)，所述第二法兰(17)的顶壁通过螺栓连接有第二安装柱(18)，所述第二安装柱(18)的后侧外壁铰接有第二连接臂(19)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工固定装置，其特征在于：所述基板(1)的顶壁中部横向为加工区，且耳板(2)焊接于基板(1)两侧外壁的前后四角。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工固定装置，其特征在于：所述第一气缸(5)与第二气缸(16)的型号均为CQ2A20-30D。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工固定装置，其特征在于：所述第一气缸(5)通过第一缸座(4)对称固定安装于基板(1)顶壁左侧的前后两端，且第二气缸(16)通过第三缸座(15)固定连接于滑块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工固定装置，其特征在于：所述第一连接臂(8)与第二连接臂(19)均为倒L型结构，且二者的底端辅助连接结构完全相同。
6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工固定装置，其特征在于：所述电缸(12)的左侧活塞端固定连接于滑块(14)的右侧侧壁，且电缸(12)的型号为DDA40。
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