CN207655997U - 一种龙门剪切机动刀调距装置及具有其的龙门剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种龙门剪切机动刀调距装置及具有其的龙门剪切机，涉及龙门剪切机结构设计技术领域，可调动刀轨道通过第一螺栓与设置在龙门架上设置的长圆孔配合可调节固定在龙门架上；斜楔通过多条第二螺栓可调节固定在龙门架上；限位座可拆卸固定在龙门架上，用于对斜楔在水平方向且垂直于斜楔运动方向进行限位；通过配合调节第一螺栓与第二螺栓调整动刀与定刀之间的水平间距。将本实用新型的龙门剪切机动刀调距装置结构简单、操作简便，安装在龙门剪切机上对动刀与定刀之间的水平间距进行调节，缩短了调整动刀与定刀之间间距所消耗的时间、降低了人力物力的投入，降低了维护成本，提高了龙门剪切机的产量。

Description

一种龙门剪切机动刀调距装置及具有其的龙门剪切机

技术领域

本实用新型涉及龙门剪切机结构设计技术领域，具体而言，涉及一种龙门剪切机动刀调距装置及具有其的龙门剪切机。

背景技术

龙门剪切机用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。龙门剪切机用于金属板材剪切的主要结构为动刀、定刀、压料块、压料油缸、剪切油缸，上述结构均布置在龙门架上相互配合对金属板材进行剪切。其中，动刀装配在动刀架上通过剪切油缸提供动力，沿设置在龙门架上的轨道运行并与定刀配合剪切经压料块压实后的金属物料。

现有技术中，动刀与定刀之间的水平间距需在龙门剪切机上产过程中调整到合适的数值，以保证剪切作业的顺利进行；然后在龙门架上固定动刀的运行轨道，动刀架的运行轨道与动刀的运动轨迹匹配均为竖直方向。

在龙门剪切机进行剪切作业的过程中，动刀架与动刀的运行轨道之间产生磨损，造成动刀与定刀之间的水平间距偏离了龙门剪切机生产时的合理间距，因此，需要定期维护并调整龙门架上的动刀的运行轨道，使动刀与定刀之间的水平间距调整到生产时的合理间距或者适合被剪切物料剪切的合理间距。现有技术中需要龙门剪切机停产较长时间，将动刀的运行轨道进行拆卸、更换动刀运行轨道等操作步骤，才能将动刀与定刀之间的水平间距调整到适用于物料剪切的合理间距，不仅操作繁琐浪费人力物力，并且降低了龙门剪切机的产量。

如何设计一种结构简单、操作方便的动刀调距装置，成为现在本领域技术人员一个重要研究方向。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种结构简单合理、操作方便的龙门剪切机动刀调距装置。

本实用新型的第一目的通过如下技术方案实现：一种龙门剪切机动刀调距装置，用于调节龙门剪切机的动刀与定刀之间的水平间距，可调动刀轨道通过第一螺栓与设置在龙门架上设置的长圆孔配合可调节固定在龙门架上；斜楔通过多条第二螺栓可调节固定在龙门架上；限位座可拆卸固定在龙门架上，用于对斜楔在水平方向且垂直于斜楔运动方向进行限位；通过配合调节第一螺栓与第二螺栓调整动刀与定刀之间的水平间距。

上述方案中优选的是，还包括滑块，滑块可拆卸固定在可调动刀轨道上，与斜楔的斜面相匹配。

上述任一方案中优选的是，长圆孔的长度方向与动刀进行剪切作业的运动方向垂直。

上述任一方案中优选的是，第一螺栓、第二螺栓上分别设置有垫圈。

上述任一方案中优选的是，多条第二螺栓设置于动刀两侧的龙门架上，位于动刀两侧的第二螺栓轴线垂直，第二螺栓靠近大头端的一段为光杆段，远离大头端的一段为螺纹段，光杆段与设置在龙门架上的光孔配合，螺纹段与设置在斜楔上的螺纹孔配合，通过协同调节动刀两侧的斜楔调整动刀与定刀之间的水平间距。

上述任一方案中优选的是，在斜楔上沿斜楔长度方向等间距设置有多个凸字型槽。

上述任一方案中优选的是，多条第二螺栓轴线相互平行设置于动刀两侧的龙门架上，第二螺栓靠近大头端的一段为螺纹段，远离大头端的另一段为光杆段，其中螺纹段与龙门架螺纹配合，光杆段上设置有环形槽，环形槽与凸字型槽配合限制斜楔沿第二螺栓轴向与第二螺栓产生相对运动。

本实用新型提供的龙门剪切机动刀调距装置的有益效果在于，通过在龙门架上设置可调节的斜楔，斜楔经第二螺栓的调节以及限位座的配合实现了对可调动刀轨道的调节，进而达到调整动刀与定刀之间水平间距的效果，结构简单、操作方便、节约了人力物力的投入，降低了维护成本，且调节精度较大。

本实用新型的第二目的在于提供一种龙门剪切机，其设置有上述任一技术方案中所涉及的龙门剪切机动刀调距装置。

本实用新型提供的龙门剪切机的有益效果在于，通过设置上述龙门剪切机动刀调距装置，缩短了调整动刀与定刀之间间距所消耗的时间、降低了人力物力的投入，提高了龙门剪切机的产量。

附图说明

图1为本实用新型的龙门剪切机动刀调距装置优选实施例与龙门剪切机组装的正视结构示意图；

图2为为本实用新型的龙门剪切机动刀调距装置图1所示优选实施例提供的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的龙门剪切机动刀调距装置图1所示优选实施例的A-A剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的龙门剪切机动刀调距装置图1所示优选实施例的B-B剖面的结构示意图；

图5为本实用新型的龙门剪切机动刀调距装置图1所示优选实施例的D-D剖面的结构示意图；

图6为本实用新型的龙门剪切机动刀调距装置图2所示优选实施例的C-C剖面的结构示意图；

图7为本实用新型的龙门剪切机动刀调距装置另一优选实施例的第二螺栓与斜楔连接结构示意简图。

附图标记：

1-动刀； 2-定刀； 3-可调动刀轨道； 4-第一螺栓； 5-龙门架；

6-长圆孔； 7-斜楔； 8-第二螺栓； 9-限位座； 10-滑块； 11-垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图6，为解决上述背景技术中现有技术存在的缺陷，本实施例提供一种龙门剪切机动刀调距装置，用于调节龙门剪切机的动刀1与定刀2之间的水平间距，可调动刀轨道3通过第一螺栓4与设置在龙门架5上设置的长圆孔6配合可调节固定在龙门架5上；斜楔7通过多条第二螺栓8可调节固定在龙门架5上；限位座9可拆卸固定在龙门架5上，用于对斜楔7在水平方向且垂直于斜楔7运动方向进行限位；通过配合调节第一螺栓4与第二螺栓8调整可调动刀轨道3相对于龙门架5的位置，进而限定动刀架的运行轨迹，最终达到调整动刀架上的动刀1与定刀2之间的水平间距，以避免由于轨道磨损引起的动刀1与定刀2之间间距的变化，以及适应切割不同金属物料所需的定刀2与动刀1之间的合理切割间距。

本实施例中，斜楔7设置在可调动刀轨道3与龙门支架5之间并通过第二螺栓8可调节固定在龙门架5上，上述斜楔7可调节的意思是沿第二螺栓8的轴向调整斜楔7与龙门架5之间的相对距离。斜楔7的长度与可调动刀轨道3的竖直方向上长度相同，以保障对可调动刀轨道3的整体调节。

本实施例中斜楔7共设置有四组，动刀架的左前、左后、右前、右后均设置一组。在调节可调动刀轨道3的过程中，将第一螺栓4调松，是第一螺栓4可在长条孔6中移动即可。若预将可调动刀轨道3向远离定刀2的方向调整，首先将如图4、图5中下方的第二螺栓8调松，然后将上方的第二螺栓8调紧，在调紧上方的第二螺栓8的过程中斜楔7向上移动顶住可调动刀轨道3并使可调动刀轨道3沿斜楔7的斜面向下移动，待移动到合适位置后调紧下方的第二螺栓8，顶紧可调动刀轨道3，通过图4、图5上方的斜楔7与下方的斜楔7将可调动刀轨道3在水平方向上限定。最后，拧紧第一螺栓4，通过第一螺栓4与第二螺栓8的配合将可调动刀轨道3固定在龙门架5上，完成动刀1与定刀2之间间距的增大调整。动刀1与定刀2之间的间距调小过程只需将图4、图5上方与下方的第二螺栓8的调整顺序颠倒即可实现。

进一步地，本实施例提供的龙门剪切机动刀调距装置还包括滑块10，滑块10可拆卸固定在可调动刀轨道3上，与斜楔7的斜面相匹配。通过在可调动刀轨道3上安装滑块10，既可以与斜楔7的斜面配合对可调动刀轨道3进行调整，并且斜楔7与滑块10均为可拆卸连接，在斜楔7或者滑块10磨损之后只需将斜楔7或者滑块10更换即可，无需更换可调动刀轨道3，节约生产成本。

进一步地，长圆孔6的长度方向与动刀1进行剪切作业的运动方向垂直。长圆孔6的长度方向与需调整的可调动刀轨道3运动方向相同，所以将长圆孔6的长度方向设置为水平方向，即垂直于动刀1进行剪切作业时的运动方向。

进一步地，第一螺栓4、第二螺栓8上分别设置有垫圈11。垫圈11与第一螺栓4、第二螺栓8配合将第一螺栓4、第二螺栓8的压紧力传递至龙门架5上，并且在拧紧过程中避免了对龙门架5的磨损。

本实施例中同一斜楔7上所设置的第二螺栓8为多条，用于调节可调动刀轨道3的斜楔7如上为四条，多条第二螺栓8设置于动刀1两侧的龙门架5上，位于动刀1两侧的第二螺栓8轴线垂直，第二螺栓8靠近大头端的一段为光杆段，远离大头端的一段为螺纹段，光杆段与设置在龙门架5上的光孔配合，螺纹段与设置在斜楔7上的螺纹孔配合，通过协同调节动刀1两侧的斜楔7调整动刀1与定刀2之间的水平间距。

本实施例提供的龙门剪切机动刀调距装置中通过设置可调动刀轨道3与设置在龙门架5上的斜楔7配合，调整动刀1的运行轨迹，进而达到调整动刀1与定刀2之间水平间距的效果，以克服动刀运行轨道磨损造成的动刀1与定刀2之间间距变化，适应切割不同金属物料所需的间距调整。结构简单，操作方便，节约动刀运行轨道日常维护所浪费的大量人力物力，缩短了维修时间，提高了龙门剪切机的生产量。

实施例2

参照实施例1以及图7，本实施例提供的龙门剪切机动刀调距装置与实施例1的不同之处在于，在斜楔7上沿斜楔7长度方向等间距设置有多个凸字型槽。多条第二螺栓8轴线相互平行设置于动刀1两侧的龙门架5上，第二螺栓8靠近大头端的一段为螺纹段，远离大头端的另一段为光杆段，其中螺纹段与龙门架5螺纹配合，光杆段上设置有环形槽，环形槽与凸字型槽配合限制斜楔7沿第二螺栓8轴向与第二螺栓8产生相对运动。在斜楔7上开设凸字型槽时从靠近限位座9的一侧开槽，上述凸字型槽未贯穿斜楔7，避免结构损伤太大以及第二螺栓干涉斜楔7的斜面与可调动刀轨道3之间的相对运动。

实施例3

本实施例提供一种龙门剪切机，该龙门剪切机设置有如实施例1或实施例2中任一技术方案所涉及的龙门剪切机动刀调距装置。

通过在龙门剪切机上安装上述龙门剪切机动刀调距装置，缩短了调整动刀与定刀之间间距所消耗的时间、降低了人力物力的投入，提高了龙门剪切机的产量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种龙门剪切机动刀调距装置，用于调节龙门剪切机的动刀(1)与定刀(2)之间的水平间距，其特征在于，包括：

可调动刀轨道(3)，通过第一螺栓(4)与设置在龙门架(5)上设置的长圆孔(6)配合可调节固定在所述龙门架(5)上；

斜楔(7)，通过多条第二螺栓(8)可调节固定在所述龙门架(5)上；

限位座(9)，可拆卸固定在所述龙门架(5)上，用于对所述斜楔(7)在水平方向且垂直于所述斜楔(7)运动方向进行限位；

通过配合调节所述第一螺栓(4)与所述第二螺栓(8)调整所述动刀(1)与所述定刀(2)之间的水平间距。

2.根据权利要求1所述的龙门剪切机动刀调距装置，其特征在于，还包括滑块(10)，所述滑块(10)可拆卸固定在所述可调动刀轨道(3)上，与所述斜楔(7)的斜面相匹配。

3.根据权利要求1所述的龙门剪切机动刀调距装置，其特征在于，所述长圆孔(6)的长度方向与所述动刀(1)进行剪切作业的运动方向垂直。

4.根据权利要求1所述的龙门剪切机动刀调距装置，其特征在于，所述第一螺栓(4)、所述第二螺栓(8)上分别设置有垫圈(11)。

5.根据权利要求2所述的龙门剪切机动刀调距装置，其特征在于，多条所述第二螺栓(8)设置于所述动刀(1)两侧的所述龙门架(5)上，位于所述动刀(1)两侧的所述第二螺栓(8)轴线垂直，所述第二螺栓(8)靠近大头端的一段为光杆段，远离大头端的一段为螺纹段，所述光杆段与设置在所述龙门架(5)上的光孔配合，所述螺纹段与设置在所述斜楔(7)上的螺纹孔配合，通过协同调节所述动刀(1)两侧的所述斜楔(7)调整所述动刀(1)与所述定刀(2)之间的水平间距。

6.根据权利要求2所述的龙门剪切机动刀调距装置，其特征在于，在所述斜楔(7)上沿所述斜楔(7)长度方向等间距设置有多个凸字型槽。

7.根据权利要求6所述的龙门剪切机动刀调距装置，其特征在于，多条所述第二螺栓(8)轴线相互平行设置于所述动刀(1)两侧的所述龙门架(5)上，所述第二螺栓(8)靠近大头端的一段为螺纹段，远离大头端的另一段为光杆段，其中所述螺纹段与所述龙门架(5)螺纹配合，所述光杆段上设置有环形槽，所述环形槽与所述凸字型槽配合限制所述斜楔(7)沿所述第二螺栓(8)轴向与所述第二螺栓(8)产生相对运动。

8.龙门剪切机，其特征在于，设置有如权利要求1-7中任一项所述的龙门剪切机动刀调距装置。