CN212094505U - 一种硬质缝纫机用专用刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质缝纫机用专用刀具，所述刀柄的下端设有端部刀刃，所述端部刀刃的上侧位于刀柄上设有侧面刀刃，所述刀柄的上端安装有第一支撑座，所述第一支撑座的上侧位于刀柄的上端还连接有第二支撑座，所述第二支撑座的上端四个方向分别连接有第三连接耳，所述导向套与第三连接耳之间通过第二螺杆固定，所述第三连接耳的上端连接有定位杆，所述导向套的下端内部四个方向分别设有定位槽，所述刀柄的上端连接有插块，所述刀柄贯穿于导向套中且插块连接至定位槽中，所述定位杆的上端位于插块的下端；解决了现有技术中刀柄加长设置就会导致加工过程中，刀具容易晃动控位不精准，直接影响到产品加工精度的缺点。

Description

一种硬质缝纫机用专用刀具

技术领域

本实用新型涉及硬质缝纫机用专用刀具技术领域，具体为一种硬质缝纫机用专用刀具。

背景技术

在硬质缝纫机的加工生产中，其主轴孔整体呈阶梯孔结构。现目前，在硬质缝纫机主轴孔加工中，所采用的刀具的刀杆呈阶梯轴结构，且刀杆为一体式的合金钢刀杆，因传统缝纫机用刀具常规长度刀具无法满足加工使用，需对其加长处理。长度加长就会导致加工过程中，刀具容易晃动控位不精准，直接影响到产品加工精度。

为此，我们推出一种硬质缝纫机用专用刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬质缝纫机用专用刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质缝纫机用专用刀具，包括刀柄、导向套，所述刀柄的下端设有端部刀刃，所述端部刀刃的上侧位于刀柄上设有侧面刀刃，所述刀柄的上端安装有第一支撑座，所述第一支撑座的上侧位于刀柄的上端还连接有第二支撑座，所述第二支撑座的上端四个方向分别连接有第三连接耳，所述导向套与第三连接耳之间通过第二螺杆固定，所述第三连接耳的上端连接有定位杆，所述导向套的下端内部四个方向分别设有定位槽，所述刀柄的上端连接有插块，所述刀柄贯穿于导向套中且插块连接至定位槽中，所述定位杆的上端位于插块的下端。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一支撑座、第二支撑座与刀柄通过内六角螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一支撑座的上端两侧分别连接有第一连接耳，所述第二支撑座的下端两侧分别连接有第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳之间通过第一螺杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述插块为四组设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述侧面刀刃上等距设有若干组散热孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二支撑座、第三连接耳、定位杆为一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型因传统缝纫机用刀具常规长度刀具无法满足加工使用，需对其加长处理，本装置加长设置端部刀刃、侧面刀刃、刀柄不易晃动控位精准，使得产品加工精度好，通过在刀柄中段的外端设置第一支撑座、第二支撑座，使得刀具长度增加的同时加强了结构强度，第一支撑座、第二支撑座直接与导向套连接，能够对刀具的远端进行稳定定位，方便刀柄与机床传动连接，导向套安装在机床中，由机床主轴夹持传动，使得加工的同轴度更高，提升加工质量，解决了现有技术中刀柄加长设置就会导致加工过程中，刀具容易晃动控位不精准，直接影响到产品加工精度的缺点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型插块俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑座俯视结构示意图。

图中：1、刀柄；2、第一支撑座；3、内六角螺栓；4、第一连接耳；5、散热孔；6、侧面刀刃；7、端部刀刃；8、第一螺杆；9、第二连接耳；10、第二支撑座；11、第三连接耳；12、第二螺杆；13、导向套；14、插块；16、定位槽；19、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质缝纫机用专用刀具，包括刀柄1、导向套13，所述刀柄1的下端设有端部刀刃7，所述端部刀刃7的上侧位于刀柄1上设有侧面刀刃6，所述刀柄1的上端安装有第一支撑座2，所述第一支撑座2的上侧位于刀柄1的上端还连接有第二支撑座10，所述第二支撑座10的上端四个方向分别连接有第三连接耳11，所述导向套13与第三连接耳11之间通过第二螺杆12固定，所述第三连接耳11的上端连接有定位杆19，所述导向套13的下端内部四个方向分别设有定位槽16，所述刀柄1的上端连接有插块14，所述刀柄1贯穿于导向套13中且插块14连接至定位槽16中，所述定位杆19的上端位于插块14的下端。

具体的，所述第一支撑座2、第二支撑座10与刀柄1通过内六角螺栓3固定连接，便于之间的安装和拆卸。具体的，所述第一支撑座2的上端两侧分别连接有第一连接耳4，所述第二支撑座10的下端两侧分别连接有第二连接耳9，所述第一连接耳4与第二连接耳9之间通过第一螺杆8固定连接，便于第一支撑座2与第二支撑座10连接，进而使得本刀具在使用时不因长度过长而晃动，第一支撑座2与第二支撑座10保持刀柄1的稳定性。具体的，所述插块14为四组设置，从定位槽16中插入导向套13中，便于连接定位，同时能够保持较好的稳定性，定位槽16与插块14数量匹配，使得导向套13在转动时刀柄1得以随之转动。具体的，所述侧面刀刃6上等距设有若干组散热孔5，起到散热的作用。具体的，所述第二支撑座10、第三连接耳11、定位杆19为一体成型设置，便于生产制造，并且整体结构一体化设置还能保持较好的结构强度，本装置的各个部件与部件之间便于安装和拆卸。导向套13的外部结构形态可以是现有技术中任意一种便于与机床连接的结构形态，在此不做限定。

具体的，使用时，因传统缝纫机用刀具常规长度刀具无法满足加工使用，需对其加长处理，本装置加长设置端部刀刃7、侧面刀刃6、刀柄1不易晃动控位精准，使得产品加工精度好，通过在刀柄1中段的外端设置第一支撑座2、第二支撑座10，使得刀具长度增加的同时加强了结构强度，第一支撑座2、第二支撑座10直接与导向套13连接，能够对刀具的远端进行稳定定位，方便刀柄1与机床传动连接，导向套13安装在机床中，由机床主轴夹持传动，使得加工的同轴度更高，提升加工质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硬质缝纫机用专用刀具，包括刀柄（1）、导向套（13），所述刀柄（1）的下端设有端部刀刃（7），所述端部刀刃（7）的上侧位于刀柄（1）上设有侧面刀刃（6），其特征在于：所述刀柄（1）的上端安装有第一支撑座（2），所述第一支撑座（2）的上侧位于刀柄（1）的上端还连接有第二支撑座（10），所述第二支撑座（10）的上端四个方向分别连接有第三连接耳（11），所述导向套（13）与第三连接耳（11）之间通过第二螺杆（12）固定，所述第三连接耳（11）的上端连接有定位杆（19），所述导向套（13）的下端内部四个方向分别设有定位槽（16），所述刀柄（1）的上端连接有插块（14），所述刀柄（1）贯穿于导向套（13）中且插块（14）连接至定位槽（16）中，所述定位杆（19）的上端位于插块（14）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种硬质缝纫机用专用刀具，其特征在于：所述第一支撑座（2）、第二支撑座（10）与刀柄（1）通过内六角螺栓（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硬质缝纫机用专用刀具，其特征在于：所述第一支撑座（2）的上端两侧分别连接有第一连接耳（4），所述第二支撑座（10）的下端两侧分别连接有第二连接耳（9），所述第一连接耳（4）与第二连接耳（9）之间通过第一螺杆（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硬质缝纫机用专用刀具，其特征在于：所述插块（14）为四组设置。

5.根据权利要求1所述的一种硬质缝纫机用专用刀具，其特征在于：所述侧面刀刃（6）上等距设有若干组散热孔（5）。

6.根据权利要求1所述的一种硬质缝纫机用专用刀具，其特征在于：所述第二支撑座（10）、第三连接耳（11）、定位杆（19）为一体成型设置。

Images