CN211052632U - 一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，包括刀身，所述刀身呈十字状一体结构，四个延伸的刀身一端分别固定有第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头，四个刀头呈逆时针排列设置，第一刀头至第四刀头的刀头尺寸依次减小；本实用新型结构设计合理，使用方便，整个刀具的刀身呈十字状一体结构，四个延伸的刀身一端均固定有不同尺寸的刀头，将四个不同尺寸的刀头整合在一个刀身上，提高了刀具的整合度，不同刀头满足不同尺寸的加工，也提高了加工的灵活度，在刀身中间开设有刀孔，能够将其挂在挂钩上，便于摆放。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具加工技术领域，具体为一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具。
背景技术
刀具在机械加工过程中常常使用到，其主要作用用于物件的打孔、开孔等操作，通过将刀具固定在驱动设备上，利用驱动设备带动刀具高速旋转从而达到加工物件的作用，而一般的刀具均为单个刀头，在钻取不同尺寸的刀孔时，需要对其进行更换对应尺寸的刀具，而一些刀具往往都杂乱摆放，寻找起来不容易，为操作带来了不便。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，具有使用方便等优点，解决了现有刀具使用不方便等问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，包括刀身，所述刀身呈十字状一体结构，四个延伸的刀身一端分别固定有第一刀头、第二刀头、第三刀头和第四刀头，四个刀头呈逆时针排列设置，第一刀头至第四刀头的刀头尺寸依次减小，所述刀身的弯折处均焊接有连接杆，所述刀身中间开设有刀孔。
进一步改进地，所述连接杆与两侧刀身之间的夹角为45°。
进一步改进地，四个刀头的直径短于刀身的直径。
进一步改进地，所述第一刀头与所述第三刀头水平方向上的中心线与刀身的中心线重合，所述第二刀头与所述第四刀头竖直方向上的中心线与刀身的中心线重合。
进一步改进地，所述刀身四端延伸的长度均相同。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，具备以下有益效果：
1、该种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，结构设计合理，整个刀具的刀身呈十字状一体结构，四个延伸的刀身一端均固定有不同尺寸的刀头，将四个不同尺寸的刀头整合在一个刀身上，提高了刀具的整合度，不同刀头满足不同尺寸的加工，也提高了加工的灵活度。
2、该种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，在刀身中间开设有刀孔，能够将其挂在挂钩上，便于摆放。
附图说明
图1为本实用新型正视图。
图中：1、刀身；2、刀孔；3、连接杆；4、第一刀头；5、第二刀头；6、第三刀头；7、第四刀头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，包括刀身1，所述刀身1呈十字状一体结构，四个延伸的刀身1一端分别固定有第一刀头4、第二刀头5、第三刀头6和第四刀头7，四个刀头呈逆时针排列设置，第一刀头4至第四刀头7的刀头尺寸依次减小，所述刀身1的弯折处均焊接有连接杆3，所述刀身1中间开设有刀孔2。
如图1所示，所述连接杆3与两侧刀身1之间的夹角为45°，通过连接杆3对刀身1的弯折处提供辅助支撑，加强刀身1的牢固性和稳定性，四个刀头的直径短于刀身1的直径，在对该刀具进行固定时，让刀头与刀身1均能够完全插入到钻孔设备内固定，所述第一刀头4与所述第三刀头6水平方向上的中心线与刀身1的中心线重合，所述第二刀头5与所述第四刀头7竖直方向上的中心线与刀身1的中心线重合，所述刀身1四端延伸的长度均相同，在刀具固定完成后转动的过程中，其转动能够保持在中心线上，避免刀具转动时出现晃动的问题，满足钻孔加工的精度。
工作原理：整个刀具呈十字状结构，中间的刀孔2可用来旋转该刀具，提高该刀具的摆放的灵活性，同时在直接摆放后该结构能够避免刀具在桌面上出现滚动的情况。在使用时，可根据待加工物件所需的尺寸，选择对应刀具的刀头，随后将刀头另一端固定在钻孔机上，由于四个刀头的直径短于刀身的直径，在对其进行夹紧固定时，将钻孔机的夹紧结构对刀具的刀身进行固定，避免钻孔机的夹紧结构与刀头接触而破坏刀头，通过钻孔机对物件进行钻孔加工。在钻孔加工过程中，刀身1四个弯折出的四个连接杆3起到辅助固定的作用，提高整个刀具的牢固性和稳定性。在需要不同刀头进行加工时，可直接将该刀具从钻孔机上取下，选择对应刀头再重新固定即可，无需翻找，操作简单快速，节省了大量更换刀头的时间。
综上所述，本实用新型结构设计合理，整个刀具的刀身1呈十字状一体结构，四个延伸的刀身1一端均固定有不同尺寸的刀头，将四个不同尺寸的刀头整合在一个刀身1上，提高了刀具的整合度，不同刀头满足不同尺寸的加工，也提高了加工的灵活度，在刀身1中间开设有刀孔2，能够将其挂在挂钩上，便于摆放。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，包括刀身(1)，其特征在于：所述刀身(1)呈十字状一体结构，四个延伸的刀身(1)一端分别固定有第一刀头(4)、第二刀头(5)、第三刀头(6)和第四刀头(7)，四个刀头呈逆时针排列设置，第一刀头(4)至第四刀头(7)的刀头尺寸依次减小，所述刀身(1)的弯折处均焊接有连接杆(3)，所述刀身(1)中间开设有刀孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，其特征在于：所述连接杆(3)与两侧刀身(1)之间的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，其特征在于：四个刀头的直径短于刀身(1)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，其特征在于：所述第一刀头(4)与所述第三刀头(6)水平方向上的中心线与刀身(1)的中心线重合，所述第二刀头(5)与所述第四刀头(7)竖直方向上的中心线与刀身(1)的中心线重合。
5.根据权利要求1所述的一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具，其特征在于：所述刀身(1)四端延伸的长度均相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921785896.3U CN211052632U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201921785896.3U Active CN211052632U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种侧刃采用单圆弧后角的高强度刀具 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921785896.3U patent/CN211052632U/zh active Active
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