CN212019597U - 一种可定位键槽拉削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可定位键槽拉削刀具，包括工件和刀体，所述工件的内部正上方设置有刀体，所述刀体的最右侧设计有固定连接的刀柄，所述刀柄的最右侧开设有刀柄倒角，本实用新型的拉刀两侧设计有定位槽，拉刀定位支架上设计有与之配合的第一定位筋，避免了拉刀因拉削分力造成的拉削振动，使被加工表面质量提高，振纹减小，使得拉刀刀齿强度提高，避免拉刀刀齿崩刃，可进一步提高拉削速度，加工效率高；拉刀定位支架约束了拉刀在水平运行过程中垂直方向上的跳动，可减小拉刀在被加工键槽深度上的变动，使被加工键槽高度尺寸稳定。综上所述，本实用新型的拉刀拉削平稳性好，加工表面质量好，拉削尺寸稳定，刀具耐用度好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于键槽加工刀具相关技术领域，具体涉及一种可定位键槽拉削刀具。
背景技术
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类，内拉刀可加工的孔径通常为10-120mm，在特殊情况下可加工到5-400mm，拉削的槽宽一般为3-100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m，机械部件的内孔键槽加工通常采用键槽拉刀拉削加工而成。
现有的存在以下问题：在加工筒体内键槽时，键槽拉刀的刀体在垂直方向上没有限位，而键槽拉刀因为只有上部有刃切削，拉刀受拉削的反作用力在垂直方向上会产生分力，导致拉刀在切削过程中容易出现上下振动，甚至出现啃刀(拉伤工件表面)、刀齿崩刃、加工表面质量差等问题，同时由于拉削不平稳而导致拉削速度不能过快，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可定位键槽拉削刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定位键槽拉削刀具，包括工件和刀体，所述工件的内部正上方设置有刀体，所述刀体的最右侧设计有固定连接的刀柄，所述刀柄的最右侧开设有刀柄倒角，所述刀体左右两侧分别开设有拉刀定位槽，所述刀体的上部设置有固定连接的刀齿，所述工件的最右侧上方安装有活动连接的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的下方安装有第一拉刀定位支架，所述工件的最左侧上方安装有活动连接的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的下方安装有第二拉刀定位支架，所述第一拉刀定位支架的底部与拉刀定位槽配合处设置有固定连接的第一定位筋。
优选的，所述第二拉刀定位支架的底部与拉刀定位槽配合处设置有固定连接的第二定位筋且其与第一定位筋尺寸形状完全相同。
优选的，所述第一定位筋的宽度比拉刀定位槽的宽度稍微小一点。
优选的，所述第一拉刀定位支架和第二拉刀定位支架处于同一水平面。
优选的，所述第一紧固螺栓底部和第二紧固螺栓底部均设计成圆弧面与工件外表面相配合。
优选的，所述刀齿的高度由左至右依次增加。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种可定位键槽拉削刀具，具备以下有益效果：
本实用新型的拉刀两侧设计有定位槽，拉刀定位支架上设计有与之配合的第一定位筋，避免了拉刀因拉削分力造成的拉削振动，使被加工表面质量提高，振纹减小，使得拉刀刀齿强度提高，避免拉刀刀齿崩刃，可进一步提高拉削速度，加工效率高；拉刀定位支架约束了拉刀在水平运行过程中垂直方向上的跳动，可减小拉刀在被加工键槽深度上的变动，使被加工键槽高度尺寸稳定。综上所述，本实用新型的拉刀拉削平稳性好，加工表面质量好，拉削尺寸稳定，刀具耐用度好，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的拉刀加工过程主视图结构示意图；
图2为本实用新型的拉刀加工过程右视图结构示意图；
图3为本实用新型的拉刀结构示意图；
图中：1、刀柄倒角；2、刀柄；3、刀齿；4、拉刀定位槽；5、刀体；6、工件；7、第一紧固螺栓；8、第一拉刀定位支架；9、第二紧固螺栓；10、第二拉刀定位支架；11、第一定位筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可定位键槽拉削刀具，包括工件6和刀体5，工件6的内部正上方设置有刀体5，刀体5的最右侧设计有固定连接的刀柄2，刀柄2的最右侧开设有刀柄倒角1，刀体5左右两侧分别开设有拉刀定位槽4，刀体5的上部设置有固定连接的刀齿3，工件6的最右侧上方安装有活动连接的第一紧固螺栓7，第一紧固螺栓7的下方安装有第一拉刀定位支架8，工件6的最左侧上方安装有活动连接的第二紧固螺栓9，第二紧固螺栓9的下方安装有第二拉刀定位支架10，第一拉刀定位支架8的底部与拉刀定位槽4配合处设置有固定连接的第一定位筋11。
第二拉刀定位支架10的底部与拉刀定位槽4配合处设置有固定连接的第二定位筋且其与第一定位筋11尺寸形状完全相同，对称布置，提高稳定性。第一定位筋11的宽度比拉刀定位槽4的宽度稍微小一点，方便第一拉刀定位支架8和第二拉刀定位支架10套入刀体5。第一拉刀定位支架8和第二拉刀定位支架10处于同一水平面，使得定位更加准确可靠。第一紧固螺栓7底部和第二紧固螺栓9底部均设计成圆弧面与工件6外表面相配，使得紧固更加稳定，同时降低对工件6表面的损伤。刀齿3的高度由左至右依次增加，使得可以逐层切削工件6。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作工人将拉刀固定在夹具上，然后将第二拉刀定位支架10套在拉刀刀体5上，再而将带加工工件6放置在合适位置后固定，然后将第二拉刀定位支架10沿拉刀定位槽4滑移至工件6的最左端，按需要定位高度拧紧第二紧固螺栓9，再次将第一拉刀定位支架8套在拉刀刀体5上，其中第一定位筋11卡在拉刀定位槽4上，同样按需要定位高度拧紧第一紧固螺栓7，此时拉刀垂直方向已定位并且固定，随着拉刀不断地向左平移，不同高度的刀齿3将依次切削工件6的内表面，待一次工作行程完成，工件6内部的键槽即可加工完毕，这时拧松第一紧固螺栓7，沿拉刀定位槽4取下第一拉刀定位支架8，松开工件6并取下，最后拧松第二紧固螺栓9，沿拉刀定位槽4取下第二拉刀定位支架10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可定位键槽拉削刀具，包括工件(6)和刀体(5)，其特征在于：所述工件(6)的内部正上方设置有刀体(5)，所述刀体(5)的最右侧设计有固定连接的刀柄(2)，所述刀柄(2)的最右侧开设有刀柄倒角(1)，所述刀体(5)左右两侧分别开设有拉刀定位槽(4)，所述刀体(5)的上部设置有固定连接的刀齿(3)，所述工件(6)的最右侧上方安装有活动连接的第一紧固螺栓(7)，所述第一紧固螺栓(7)的下方安装有第一拉刀定位支架(8)，所述工件(6)的最左侧上方安装有活动连接的第二紧固螺栓(9)，所述第二紧固螺栓(9)的下方安装有第二拉刀定位支架(10)，所述第一拉刀定位支架(8)的底部与拉刀定位槽(4)配合处设置有固定连接的第一定位筋(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可定位键槽拉削刀具，其特征在于：所述第二拉刀定位支架(10)的底部与拉刀定位槽(4)配合处设置有固定连接的第二定位筋且其与第一定位筋(11)尺寸形状完全相同。
3.根据权利要求1所述的一种可定位键槽拉削刀具，其特征在于：所述第一定位筋(11)的宽度比拉刀定位槽(4)的宽度稍微小一点。
4.根据权利要求1所述的一种可定位键槽拉削刀具，其特征在于：所述第一拉刀定位支架(8)和第二拉刀定位支架(10)处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种可定位键槽拉削刀具，其特征在于：所述第一紧固螺栓(7)底部和第二紧固螺栓(9)底部均设计成圆弧面与工件(6)外表面相配合。
6.根据权利要求1所述的一种可定位键槽拉削刀具，其特征在于：所述刀齿(3)的高度由左至右依次增加。
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020684638.2U patent/CN212019597U/zh not_active Expired - Fee Related
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