CN217095887U - 一种盲孔内花键插刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种盲孔内花键插刀，包括：刀头和刀柄，刀柄的一端设置有卡刀部，卡刀部远离刀柄的一端开有方槽，刀头与方槽滑动连接；刀柄以及卡刀部同轴开有通孔，通孔与方槽连通，通孔内设有用于固定刀头的锁止件。控制刀头在方槽内滑动，通过移动通孔内的锁止件来抵紧刀头，通过更换刀头的方式，实现对不同尺寸内花键槽的加工，由于刀头与方槽滑动连接，可以控制刀头伸出方槽的距离，使得刀头占用的空间小，在让刀时，刀头不易与工件内壁发生碰撞，提高了安全性。

Description

一种盲孔内花键插刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种盲孔内花键插刀。

背景技术

在加工盲孔内花键槽时，需要用到插刀，现有技术中，通常使用整体成型的锋钢插刀来加工内花键槽，由于锋钢插刀的制作周期长、制造成本高，并且随着加工花键尺寸的不同，需要使用不同尺寸的整体锋钢插刀，进一步增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在降低成本的同时能加工不同尺寸盲孔内花键槽的插刀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种盲孔内花键插刀，包括：刀头和刀柄，刀柄的一端设置有卡刀部，卡刀部远离刀柄的一端开有方槽，刀头与方槽滑动连接；刀柄以及卡刀部同轴开有通孔，通孔与方槽连通，通孔内设有用于固定刀头的锁止件。

本方案的原理和效果：

控制刀头在方槽内滑动，从而控制刀头伸出的距离，由于通孔与方槽连通，通过移动通孔内的锁止件来抵紧刀头，通过更换刀头的方式，实现对不同尺寸盲孔内花键槽的加工，由于刀头与方槽滑动连接，可以控制刀头伸出方槽的距离，使得刀头占用的空间小，在让刀(刀具要离开被切工件一段距离，就是刀刃要抬起来，防止已加工面被擦伤，刀具抬起，就是让刀)时，刀头不易与工件内壁发生碰撞，提高了安全性；本申请中，通过锁止件来将刀头卡住，刀头的固定效果好，在加工盲孔内花键槽时，刀头不会发生偏移，使得加工成型后的盲孔内花键槽更规则，提高了产品的质量。由于刀头位于远离刀柄一端的方槽内，使得能够适应不同深浅尺寸的盲孔内花键槽加工。通过更换不同尺寸宽度的刀头可加工不同尺寸的键宽，减少了成本。

进一步的，卡刀部为钢杆，钢杆与刀柄一体成型。

有益效果：在加工盲孔内花键槽的过程中，工件会对插刀产生相对应的作用力，如果采用螺栓连接，使用一段时间后，会产生松动，而采用一体成型的结构，能够在加工过程中，提高插刀的稳定性，提高加工出的盲孔内花键槽的质量。

进一步的，锁止件为M12螺栓，钢杆内通孔的侧壁设有内螺纹，M12螺栓与钢杆螺纹连接，M12螺栓贯穿至方槽。

有益效果：将M12螺栓与钢杆螺纹连接，使得M12螺栓抵紧刀头，提高了刀头在工作过程中的稳定性，提高了加工精度；M12螺栓位于刀柄以及钢杆的内部，并没有伸出刀柄外，减小了插刀在工作过程中刀柄的震动幅度，减小了因震动幅度过大而导致刀尖崩坏的情况，延长了插刀的使用寿命。

进一步的，刀头包括切割头与夹持柄，切割头包括主后刀面与副后刀面，主后刀面与水平面的夹角范围为3°—7°，副后刀面与竖直面的夹角范围为3°—8°。

有益效果：刀面的角度会影响刀头的锋利程度及强度，角度太大时，刀头不够锋利，切削力减小，角度的大小还会影响与工件的摩擦力，这二者的夹角范围相配合能够加工出精度较高的盲孔内花键槽，同时，提高了切削锋利的程度，减小了与工件的摩擦力。

进一步的，切割头还包括导屑面，导屑面与水平面的夹角为1°30^’。

有益效果：当插刀加工盲孔内花键时，由于导屑面与内花键槽存在夹角，没有完全重合，在加工盲孔内花键槽过程中，插刀不会卡住，降低了与盲孔内花键槽的摩擦，当插刀让刀时，还能够将加工产生的铁屑带出，实现导屑的作用。

进一步的，切割头的棱角处为圆角过渡，圆角过渡的尺寸半径为8mm。

有益效果：在加工过程中可能会出现偏离加工路线的情况，如果棱角处设置为直角过渡，可能会出现刀头撞坏的工件情况发生，这时将切割头的棱角处设置为圆角过渡，使得刀头的棱角处的尺寸减小，增加了容错率，减小了刀头撞坏工件的几率。

进一步的，方槽的尺寸比夹持柄的尺寸大0.1mm。

有益效果：这样的尺寸差，将夹持柄在方槽滑动时，减小了夹持柄出现晃动的情况，再配合螺纹杆将夹持柄抵紧，进一步减小了在加工工件过程中，刀头晃动的几率，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维图；

图2为本实用新型实施例刀头的示意图；

图3为本实用新型实施例刀头的俯视图；

图4为本实用新型实施例剖视图；

图5为本实用新型实施例M12螺栓的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀头1、刀柄2、钢杆3、方槽4、切割头5、夹持柄6、M12螺栓7。

实施例：

实施例基本如附图1—5所示：

如图1所示的一种盲孔内花键插刀，包括：刀头1、刀柄2以及锁止件。刀柄2的左端一体铸造有钢杆3，钢杆3的下端开有方槽4，刀头1与方槽4滑动连接，如图2所示，刀头1包括：左边的切割头5和右边的夹持柄6，切割头5中，副后刀面b与竖直面的夹角范围为3°—8°，本实施例采用6°，主后刀面a与水平面的夹角范围为3°—7°，本实施例采用5°；L1的尺寸范围为5mm—9mm，本实施例采用7mm；L2的尺寸范围为25mm—35mm，本实施例采用29mm；L3的尺寸范围为15mm—23mm，本实施例采用18mm；L4的尺寸范围为10mm—15mm，本实施例采用13.5mm，L4的尺寸比方槽4的尺寸小0.1mm；L5的尺寸范围为3mm—7mm，本实施例采用6mm。夹持柄6与方槽4滑动连接，刀头1由线切割加工而成，根据需要加工内花键槽的尺寸，来制作刀头1。

如图3所示，C处为切割头5的棱角处(棱角处的形状可以根据盲孔内花键槽的形状来设置，本实施例采用圆角过渡)，棱角处的圆角过渡半径范围为6mm—10mm,本实施例采用8mm；导屑面d与水平面的夹角范围为1°—3°，本实施例采用1°30^’，在加工盲孔内花键槽时，减小与盲孔内花键槽的摩擦力，同时能够将加工产生的铁屑带出，实现导屑的作用。L6的尺寸范围为10mm—15mm，本实施例采用12mm，L6的尺寸比方槽4的尺寸小0.1mm。

如图4所示，刀柄2的内部开有A通孔以及与A通孔相连通的B通孔，钢杆3中C处开有螺纹孔，A通孔、B通孔以及螺纹孔相连通，螺纹孔贯穿至方槽4。

如图5所示，锁止件具体为M12螺栓7,M12螺栓7包括上部^’的光滑杆和下部^’的螺纹杆，光滑杆位于刀柄2内，且与A和B通孔滑动连接，螺纹杆与C处的螺纹孔螺纹连接。本实施例中，刀头1、刀柄2、锁止件以及钢杆3均采用W18Cr4V高速钢。

具体实施过程如下：

如图1所示，刀头1的夹持柄6与方槽4滑动连接，从而来调整切割头5伸出方槽4的距离，将刀头1伸入到工件的管内进行盲孔内花键槽的加工，由于刀头1在钢杆3左端，在加工盲孔内花键槽时，刀头1深入到工件的管内加工时，能适应所有深浅尺寸的盲孔内花键槽加工。加工不同尺寸的键槽宽度时，通过简单更换相应尺寸宽度的刀头1即可。采用W18Cr4V高速钢制成的刀头1，在加工盲孔内花键槽时，磨损小，使得加工出的盲孔内花键槽不易形成锥度(加工出的盲孔内花键槽尺寸不一致，出现前面尺寸大，后面尺寸小的现象)，通过刃磨刀头1，使得同一宽度规格的刀头1可以反复使用。在刀柄2的内部，通过M12螺栓7在螺纹孔旋转，从而穿过方槽4将夹持柄6抵紧。以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种盲孔内花键插刀，包括：刀头和刀柄，其特征在于：刀柄的一端设置有卡刀部，卡刀部远离刀柄的一端开有方槽，刀头与方槽滑动连接；刀柄以及卡刀部同轴开有通孔，通孔与方槽连通，通孔内设有用于固定刀头的锁止件。

2.根据权利要求1所述的一种盲孔内花键插刀，其特征在于：卡刀部为钢杆，钢杆与刀柄一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种盲孔内花键插刀，其特征在于：锁止件为M12螺栓，钢杆内通孔的侧壁设有内螺纹，M12螺栓与钢杆螺纹连接，M12螺栓贯穿至方槽。

4.根据权利要求3所述的一种盲孔内花键插刀，其特征在于：刀头包括切割头与夹持柄，切割头包括主后刀面与副后刀面，主后刀面与水平面的夹角范围为3°—7°，副后刀面与竖直面的夹角范围为3°—8°。

5.根据权利要求4所述的一种盲孔内花键插刀，其特征在于：切割头还包括导屑面，导屑面与水平面的夹角为1°30’。

6.根据权利要求5所述的一种盲孔内花键插刀，其特征在于：切割头的棱角处为圆角过渡，圆角过渡的尺寸半径为8mm。

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