CN212094267U - 连铸机的翻钢拨爪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸机的翻钢拨爪装置，解决了现有翻钢拨爪装置生产效率低的问题，技术方案包括支撑结构和翻钢拨爪构件，所述翻钢拨爪构件后端经同步轴铰接在支撑结构上，驱动装置连接所述翻钢拨爪构件或同步轴，所述翻钢拨爪构件为折叠翻钢拨爪构件，所述折叠翻钢拨爪构件由后段的转臂和前段的折叠拨爪组成，所述转臂的后端经同步轴铰接在支撑结构上，前端与折叠拨爪的后段经销轴铰接；所述转臂前段还设有与折叠拨爪的后端配合的、用于为折叠拨爪翻转限位的挡块。本实用新型结构简单、易于改进，可连续生产、有效提高翻钢机的生产效率，缩短运行周期，减少等待时间和设备故障率。

Description

连铸机的翻钢拨爪装置

技术领域

本实用新型涉及连铸机领域，具体的说是一种连铸机的翻钢拨爪装置。

背景技术

在连铸机的出坯系统中，翻钢机是一种将定尺铸坯从出坯辊道上提升至冷床滑轨面的设备，便于铸坯的收集和运输，满足连续生产的要求。

参见图1，翻钢机主要包括驱动液压缸、同步轴、支撑结构、翻钢拨爪等。参见图2，其中翻钢拨爪为整体式，无折叠变形功能，翻钢拨爪的后端经同步轴铰接在支撑结构上，当铸坯运行至翻转工位时，驱动液压缸带动翻钢拨爪翻转，并且通过延长的同步轴同步带动其它平行位置的翻钢拨爪一起翻转。

翻转铸坯时，翻钢拨爪和同步轴会绕图1中的A点向上旋转，然后翻钢拨爪反向旋转返回。由于翻钢拨爪为整体结构，翻钢拨爪反向旋转回位时，其运动轨迹与铸坯待翻转位置相交，因此，在翻钢拨爪返回的过程中，铸坯不允许运送至翻转工位，必须先原地等待。只有当翻钢拨爪完全返回到位后，下一根铸坯才允许运送过来。这样就导致整个翻钢周期较长，如果设备有故障或者是控制失灵，下一根铸坯就很容易撞坏拨爪，造成设备停机，浪费更多的时间。

随着现代连铸机生产效率的不断提高，连铸机的拉速越来越高，这就要求翻钢机的出坯周期要尽量缩短，以适应高拉速的需要。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、易于改进，可连续生产、有效提高翻钢机的生产效率，缩短运行周期，减少等待时间和设备故障率的连铸机的翻钢拨爪装置。

技术方案包括支撑结构和翻钢拨爪构件，所述翻钢拨爪构件后端经同步轴铰接在支撑结构上，驱动装置连接所述翻钢拨爪构件或同步轴，所述翻钢拨爪构件为折叠翻钢拨爪构件，所述折叠翻钢拨爪构件由后段的转臂和前段的折叠拨爪组成，所述转臂的后端经同步轴铰接在支撑结构上，前端与折叠拨爪的后段经销轴铰接；所述转臂前段还设有与折叠拨爪的后端配合的、用于为折叠拨爪翻转限位的挡块。

所述驱动装置的驱动端与所述转臂连接。

所述驱动装置为液压油缸。

沿同步轴轴向间隔设置有多组翻钢拨爪构件。

本实用新型将过去整体式的翻钢拨爪构件改为折叠翻钢拨爪构件，使折叠拨爪与转臂铰接，当翻钢拨爪构件回位过程中碰到铸坯时，折叠拨爪可沿与转臂的铰接点被动翻转，实现与铸坯的柔性接触，避免铸坯或折叠拨爪的损坏。为了避免折叠拨爪翻转过度，并保持折叠拨爪处于翻转工位时对铸坯的承力，在所述转臂前段设有挡块，使折叠拨爪翻转回位至工作位时正好被转臂前段的挡块限位。

进一步的，沿同步轴轴向间隔设置有至少两组以上折叠翻钢拨爪构件，从而适应不同长度的铸坯的翻转，同一同步轴上的多组折叠翻钢拨爪构件的翻转力可由一组或多组驱动装置驱动。

本实用新型结构简单、易于改造、改造成本低、可实现连续生产、有效提高翻钢机的生产效率，缩短运行周期，减少等待时间和设备故障率。

附图说明

图1为现有翻钢拨爪装置的结构示意图；

图2为现有整体式的翻钢拨爪构件的结构示意图；

图3为本实用新型翻钢拨爪装置的结构示意图；

图4为本实用新型折叠翻钢拨爪构件的结构示意图。

其中，1--油缸；2--同步轴；3--支撑结构；4--上层滑轨；5—翻钢拨爪、6--折叠翻钢拨爪构件、6.1--转臂、6.2--折叠拨爪、6.3- 销轴、6.4--挡块、7--铸坯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图3和图4，本实用新型包括支撑结构3和折叠翻钢拨爪构件6，所述折叠翻钢拨爪构件6由后段的转臂6.1和前段的折叠拨爪 6.2组成，所述转臂6.1的后端经同步轴2铰接在支撑结构3上，前端与折叠拨爪6.2的后段经销轴6.3铰接；所述转臂6.1前段还设有与折叠拨爪6.2的后端配合的、用于为折叠拨爪6.1翻转限位的挡块 6.4。油缸1的活塞杆与所述转臂6.1铰接。

沿同步轴2轴向间隔设置有多组翻钢拨爪构件6，以适就不同长度的铸坯翻转。所述油缸的数量也可根据需要进行设置，以满足翻转铸坯的负载需要。当铸坯7被送至折叠翻钢拨爪构件6处的翻转工作时，控制油缸1的活塞杆向上顶出驱动转臂6.1运动，折叠翻钢拨爪构件6和同步轴2会绕图3中的B点向上旋转，将铸坯7向上翻转送至上层滑轨4处；然后控制油缸1的活塞杆向下移动，带动转臂6.1 运动，使折叠翻钢拨爪构件6绕B点向反向旋转回位(此过程为现有技术)；

在回位过程中，下一根铸坯7可以不用等待而直接运送至待翻转工位。当折叠翻钢拨爪构件6的折叠拨爪6.2回位碰到铸坯7时，折叠拨爪6.2则顺势被动沿铸坯7的表面绕图3中的C点旋转折叠，使铸坯7不影响折叠翻钢拨爪构件6的正常回位。

当折叠翻钢拨爪构件6返回至翻转工位时，折叠拨爪6.2因自重绕C点(6.3销轴)反向旋转，自动重新展开，当折叠拨爪6.2转至挡块6.4位置时被限位，避免过度翻转，也使折叠拨爪6.2能够何持对铸坯7的承力。

整个过程铸坯7不需要等待，可实现连续翻转，翻钢周期缩短，提高了出坯系统的生产效率，铸坯也不会撞坏拨爪，降低了设备故障率。

根据需要，作为另一个实施方案，所述油缸1的活塞杆还可以通过传动件直接连接到同步轴2，通过驱动同步轴2进而带动折叠翻钢拨爪构件6的翻转。

Claims (4)

1.一种连铸机的翻钢拨爪装置，包括支撑结构和翻钢拨爪构件，所述翻钢拨爪构件后端经同步轴铰接在支撑结构上，驱动装置连接所述翻钢拨爪构件或同步轴，其特征在于，所述翻钢拨爪构件为折叠翻钢拨爪构件，所述折叠翻钢拨爪构件由后段的转臂和前段的折叠拨爪组成，所述转臂的后端经同步轴铰接在支撑结构上，前端与折叠拨爪的后段经销轴铰接；所述转臂前段还设有与折叠拨爪的后端配合的、用于为折叠拨爪翻转限位的挡块。

2.如权利要求1所述连铸机的翻钢拨爪装置，其特征在于，所述驱动装置的驱动端与所述转臂连接。

3.如权利要求1或2所述连铸机的翻钢拨爪装置，其特征在于，所述驱动装置为液压油缸。

4.如权利要求1或2所述连铸机的翻钢拨爪装置，其特征在于，沿同步轴轴向间隔设置有多组翻钢拨爪构件。

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