CN212094078U

CN212094078U - 一种折边机

Info

Publication number: CN212094078U
Application number: CN202020322725.3U
Authority: CN
Inventors: 徐道虎; 顾学文; 韩立忠; 董春; 张�雄
Original assignee: Yancheng Sanren Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Yancheng Sanren Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-03-16

Abstract

本实用新型涉及一种折边机，包括机架，机架上设有传输机构，推送机构、压板和折边板，机架为内部中空的长方体，传输机构设于机架内部，并与机架上表面齐平，传输机构包括三个平行间隔排列的传输带，传输带通过传输电机同步传动；间隔排列的两个传输带之间设有凹槽，推送机构位于凹槽内，并与凹槽滑动连接；机架表面、传输带一侧设有支撑板，支撑板的上方设有压板，压板两端伸出机架，并分别通过压板气缸与机架连接，压板与支撑板之间留有空隙；折边板位于支撑板另一侧并与支撑板铰接，折边板下方连接有折边气缸，折边气缸固定在机架的外侧壁上。通过PLC控制系统对折边全程进行控制，提高了折边机工作效率，同时可对钢板进行不同长度的折边。

Description

一种折边机

技术领域

本实用新型涉及风管加工技术领域，尤其涉及一种折边机。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统，一般采用折边机对钢材进行折边，目前现有的折边机一般采用人工手动折边，并且需要调节好长度后进行固定长度的折边，如果要改变折边的长度操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种折边机，解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种折边机，包括机架，所述机架上设有传输机构，推送机构、压板和折边板，所述机架为内部中空的长方体，所述传输机构设于机架内部，并与机架上表面齐平，所述传输机构包括三个平行间隔排列的传输带，所述传输带通过传输电机同步传动；所述间隔排列的两个传输带之间设有凹槽，所述推送机构位于凹槽内，并与凹槽滑动连接；所述机架表面、传输带一侧设有支撑板，所述支撑板的上方设有压板，所述压板两端伸出机架，并分别通过压板气缸与机架连接，所述压板与支撑板之间留有空隙；所述折边板位于支撑板另一侧并与支撑板铰接，所述折边板下方连接有折边气缸，所述折边气缸固定在机架的外侧壁上。

通过传输带对钢材进行输送，无需人工进料，并设置推送机构，可以根据设定将钢板向前推进不同的距离，从而可以对钢板进行不同长度的折边，完成风管折边的一整套流程。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽的两侧内壁上设有滑槽，所述推送机构包括底座、固定在底座上方的L型固定板，所述L型固定板下方通过夹板气缸连接有夹板，所述夹板与底座平行，所述底座两侧外壁上设有与滑槽相配合的滑板，所述底座下方固定有驱动电机。通过夹板气缸控制夹板向下，与底座配合夹住钢板，并通过驱动电机的作用，沿着滑槽向前推动钢板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传输电机、夹板气缸、压板气缸、折边气缸和驱动电机均与PLC控制系统连接。通过控制系统全程进行控制，自动化程序高，减少了人工劳动强度，提高了折边机的工作效率，同时降低人工操作的危险。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹板下方设有一层橡胶层。设置橡胶层，与钢板之间摩擦增大，钢板不易滑脱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L型固定板的前端设有位置传感器，所述位置传感器与PLC控制系统连接。通过位置传感器对钢板的位置进行确认，确保推送机构准确推送。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑槽为长方形。设置长方形的滑槽，使推动机构在钢板通过传输带时位于传输带下方，不会阻碍传输带的工作，在钢板通过后上升并夹住钢板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上表面相对应的两侧设有限位板。通过限位板对钢材的边缘进行限位，保证钢板不会从传输带一侧滑落。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）通过传输带对钢材进行输送，无需人工进料，并设置推送机构，可以根据设定将钢板向前推进不同的距离，从而可以对钢板进行不同长度的折边，完成风管折边的一整套流程；2）通过夹板气缸控制夹板向下，与底座配合夹住钢板，并通过驱动电机的作用，沿着滑槽向前推动钢板；3）通过控制系统对折边工序全程进行控制，自动化程序高，减少了人工劳动强度，提高了折边机的工作效率，同时降低人工操作的危险；4）设置橡胶层，与钢板之间摩擦增大，钢板不易滑脱；5）设置长方形的滑槽，使推动机构在钢板通过传输带时位于传输带下方，不会阻碍传输带的工作，在钢板通过后上升并夹住钢板；6）通过限位板对钢材的边缘进行限位，保证钢板不会从传输带一侧滑落；7）设置位置传感器对钢板的位置进行确认，确保推送机构准确推送。

附图说明

图1是本实用新型一种折边机的结构示意图；

图2是本实用新型一种折边机的侧视图；

图3是本实用新型中推送机构的结构示意图；

图中：1、机架；11、限位板；2、传输带；21、传输电机；3、推送机构；31、凹槽；32、滑槽；33、底座；34、L型固定板；35、夹板气缸；36、夹板；37、滑板；38、驱动电机；39、橡胶层；40、位置传感器；4、压板；41、压板气缸；5、折边板；51、折边气缸；6、支撑板；7、PLC控制系统。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1~图3，一种折边机，包括机架1，机架1上设有传输机构，推送机构3、压板4和折边板5，机架1为内部中空的长方体，传输机构设于机架1内部，并与机架1上表面齐平，传输机构包括三个平行间隔排列的传输带2，传输带2通过传输电机21同步传动；间隔排列的两个传输带2之间设有凹槽31，推送机构3位于凹槽31内，并与凹槽31滑动连接；机架1表面、传输带2一侧设有支撑板6，支撑板6的上方设有压板4，压板4两端伸出机架1，并分别通过压板气缸41与机架1连接，压板4与支撑板6之间留有空隙；所述折边板5位于支撑板6另一侧并与支撑板6铰接，折边板5下方连接有折边气缸51，折边气缸51固定在机架1的外侧壁上。

凹槽31的两侧内壁上设有滑槽32，所述推送机构3包括底座33、固定在底座上方的L型固定板34，所述L型固定板34下方通过夹板气缸35连接有夹板36，所述夹板36与底座33平行，所述底座33两侧外壁上设有与滑槽32相配合的滑板37，所述底座33下方固定有驱动电机38。通过夹板气缸控制夹板向下，与底座配合夹住钢板，并通过驱动电机的作用，沿着滑槽向前推动钢板。

所述传输电机21、夹板气缸35、压板气缸41、折边气缸51和驱动电机38均与PLC控制系统7连接。通过PLC控制系统全程进行控制，自动化程序高，减少了人工劳动强度，提高了折边机的工作效率，同时降低人工操作的危险。

所述夹板36下方设有一层橡胶层39。设置橡胶层，与钢板之间摩擦增大，钢板不易滑脱。

所述L型固定板34的前端设有位置传感器40，所述位置传感器40与PLC控制系统7连接。通过位置传感器对钢板的位置进行确认，确保推送机构准确推送。

所述滑槽32为长方形。设置长方形的滑槽，使推动机构在钢板通过传输带时位于传输带下方，不会阻碍传输带的工作，在钢板通过后上升并夹住钢板。

所述机架1上表面相对应的两侧设有限位板11。通过限位板对钢材的边缘进行限位，保证钢板不会从传输带一侧滑落。

工作过程：参见图1~图3，使用前，先通过PLC控制系统设置推动机构每次推动的距离，然后启动程序，将钢板置于传输带上，传输带启动，带动钢板向前移动，此时推送机构位于滑槽的后侧下方，位置低于传输带。位置传感器感应钢板通过推送机构后，推送机构启动向上移动然后向前移动，并通过夹板气缸向下夹住钢板，然后将钢板推出需要的长度，此时，压板气缸启动，压板向下压住固定柱钢板，然后启动折边气缸进行折边，完成一次折边。然后这边板和压板复位，推送机构将钢板继续向前推送设定的长度，压板压住后进行折边，依次循环，直至完成一整套工序。

最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种折边机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有传输机构，推送机构（3）、压板（4）和折边板（5），所述机架（1）为内部中空的长方体，所述传输机构设于机架（1）内部，并与机架（1）上表面齐平，所述传输机构包括三个平行间隔排列的传输带（2），所述传输带（2）通过传输电机（21）同步传动；所述间隔排列的两个传输带（2）之间设有凹槽（31），所述推送机构（3）位于凹槽（31）内，并与凹槽（31）滑动连接；所述机架（1）表面、传输带（2）一侧设有支撑板（6），所述支撑板（6）的上方设有压板（4），所述压板（4）两端伸出机架（1），并分别通过压板气缸（41）与机架（1）连接，所述压板（4）与支撑板（6）之间留有空隙；所述折边板（5）位于支撑板（6）另一侧并与支撑板（6）铰接，所述折边板（5）下方连接有折边气缸（51），所述折边气缸（51）固定在机架（1）的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种折边机，其特征在于：所述凹槽（31）的两侧内壁上设有滑槽（32），所述推送机构（3）包括底座（33）、固定在底座上方的L型固定板（34），所述L型固定板（34）下方通过夹板气缸（35）连接有夹板（36），所述夹板（36）与底座（33）平行，所述底座（33）两侧外壁上设有与滑槽（32）相配合的滑板（37），所述底座（33）下方固定有驱动电机（38）。

3.根据权利要求2所述的一种折边机，其特征在于：所述传输电机（21）、夹板气缸（35）、压板气缸（41）、折边气缸（51）和驱动电机（38）均与PLC控制系统（7）连接。

4.根据权利要求2所述的一种折边机，其特征在于：所述夹板（36）下方设有一层橡胶层（39）。

5.根据权利要求2所述的一种折边机，其特征在于：所述L型固定板（34）的前端设有位置传感器（40），所述位置传感器（40）与PLC控制系统（7）连接。

6.根据权利要求2所述的一种折边机，其特征在于：所述滑槽（32）为长方形。

7.根据权利要求1所述的一种折边机，其特征在于：所述机架（1）上表面相对应的两侧设有限位板（11）。