CN212092149U - 一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，包括，动力传输机构，所述动力传输机构由主电机和齿轮变速箱组成，所述主电机的输出轴穿过齿轮变速箱与箱体内部传动连接；挤压机构，所述挤压机构设置在齿轮变速箱的一侧，所述挤压机构由机筒和设置在机筒内的双螺杆机构组成，所述双螺杆机构与齿轮变速箱传动连接。该种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，通过使用矩形花键连接杆芯和螺纹套，在保证了螺杆强度的同时，可以方便拆卸更换螺纹套，并且利用碾碎节来辅助破碎挤压物料，减少了螺纹套在破碎挤压时的损伤，提高了螺杆的使用寿命；机筒通过方形法兰组装而成，方便拆卸更换合适的筒身，以配合造粒机的制造，减少维护成本。

Description

一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统

技术领域

本实用新型涉及成型机械技术领域，具体为一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，但目前市面上应用最多的造粒机的螺杆是一体式的，且破碎挤压物料时对螺杆损伤较大，影响使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，包括，

动力传输机构，所述动力传输机构由主电机和齿轮变速箱组成，所述主电机的输出轴穿过齿轮变速箱与箱体内部的齿轮组传动连接；

挤压机构，所述挤压机构设置在齿轮变速箱的一侧，所述挤压机构由机筒和设置在机筒内的双螺杆机构组成，所述双螺杆机构与齿轮变速箱传动连接，所述机筒的一端为进料筒，所述进料筒的顶部设置有进料口，所述机筒的另一端设置有出料筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主电机的底部设置有底座，且所述主电机通过底座固定在一固定平台上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮变速箱固定连接底座的一端，所述主电机和齿轮变速箱之间设置有保护盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机筒包括加工筒和保护筒，所述进料筒的一端通过方形法兰与齿轮变速箱螺栓连接，所述加工筒的两端均固定设置有方形法兰，所述加工筒与进料筒的另一端通过方形法兰螺栓连接，若干所述加工筒首尾通过方形法兰螺栓连接，所述保护筒套设在加工筒的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双螺杆机构的一端贯穿齿轮变速箱与箱体内部的齿轮组传动连接，所述双螺杆机构贯穿进料筒、加工筒和出料筒，所述双螺杆机构包括杆芯和碾碎节，所述杆芯的表面沿轴向设置有矩形花键，所述杆芯的表面依次套设有与矩形花键配合的第一螺纹套、第二螺纹套、第三螺纹套和第四螺纹套，若干所述碾碎节分别套设在第一螺纹套、第二螺纹套、第三螺纹套和第四螺纹套之间的杆芯表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮变速箱内部的底部对称设置有两个变速轴座，所述变速轴座上套设有变速轴，所述变速轴的一端与主电机的输出轴通过齿轮组传动连接，所述变速轴的另一端通过齿轮与主传动齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料筒通过方形法兰与远离进料筒的加工筒螺栓连接，所述出料筒的一侧设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述杆芯的一端分别套设有与矩形花键配合的主传动齿轮和从传动齿轮，所述主传动齿轮和从传动齿轮互相啮合，所述杆芯的另一端均设置有圆锥头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾碎节由若干个椭圆形的碾碎片组成，所述碾碎片沿周向依次间隔排列，所述碾碎片的中间设置有与矩形花键配合的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹套、第二螺纹套、第三螺纹套和第四螺纹套的表面螺距依次减小。

本实用新型的有益效果是：该种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，通过使用矩形花键连接杆芯和螺纹套，在保证了螺杆强度的同时，可以方便拆卸更换螺纹套，并且利用碾碎节来辅助破碎挤压物料，减少了螺纹套在破碎挤压时的损伤，提高了螺杆的使用寿命；机筒通过方形法兰组装而成，方便拆卸更换合适的筒身，以配合造粒机的制造，减少维护成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统的立体图；

图2是本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统的主电机和双螺杆的连接示意图；

图3是本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统的齿轮变速箱内部的结构示意图；

图4是本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统的杆芯的结构示意图；

图5是本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统的螺纹套的结构示意图；

图6是本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统的碾碎节和碾碎片的结构示意图；

图7是本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统的机筒的结构示意图。

图中：1、主电机；2、底座；3、保护盖；4、齿轮变速箱；5、机筒；6、双螺杆；7、变速轴；8、主传动齿轮；9、从传动齿轮；10、变速轴座；11、杆芯；12、矩形花键；13、圆锥头；14、第一螺纹套； 15、第二螺纹套；16、第三螺纹套；17、第四螺纹套；18、碾碎节； 19、碾碎片；20、进料筒；21、方形法兰；22、加工筒；23、出料筒； 24、保护筒；25、传输孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，包括，

动力传输机构，动力传输机构由主电机1和齿轮变速箱4组成，主电机1的输出轴穿过齿轮变速箱4与箱体内部的齿轮组传动连接；

挤压机构，挤压机构设置在齿轮变速箱4的一侧，挤压机构由机筒5和设置在机筒5内的双螺杆机构6组成，双螺杆机构6与齿轮变速箱4传动连接，机筒5的一端为进料筒20，进料筒20的顶部设置有进料口，机筒5的另一端设置有出料筒23。

其中，主电机1的底部设置有底座2，且主电机1通过底座2固定在一固定平台上，齿轮变速箱4固定连接底座2的一端，主电机1 和齿轮变速箱4之间设置有保护盖3，机筒5包括加工筒22和保护筒 24，进料筒20的一端通过方形法兰21与齿轮变速箱4螺栓连接，加工筒22的两端均固定设置有方形法兰21，加工筒22与进料筒20的另一端通过方形法兰21螺栓连接，若干加工筒22首尾通过方形法兰 21螺栓连接，保护筒24套设在加工筒22的外部，出料筒23通过方形法兰21与远离进料筒20的加工筒22螺栓连接，出料筒23的一侧设置有出料口25，进料筒和出料筒都可以拆卸更换，以适应维修保养，并且可根据需要替换成其他形状或型号来节省成本。

其中，双螺杆机构6的一端贯穿齿轮变速箱4与箱体内部的齿轮组传动连接，双螺杆机构6贯穿进料筒20、加工筒22和出料筒23，双螺杆机构6包括杆芯11和碾碎节18，杆芯11的表面沿轴向设置有矩形花键12，杆芯11的表面依次套设有与矩形花键12配合的第一螺纹套14、第二螺纹套15、第三螺纹套16和第四螺纹套17，若干碾碎节18分别套设在第一螺纹套14、第二螺纹套15、第三螺纹套16和第四螺纹套17之间的杆芯11表面上，矩形花键连接对中性和导向性好，承载能力高，对杆芯和螺纹套的强度削弱小，能够满足双螺杆的加工要求，而螺纹套和碾碎节可以拆卸更换，方便维修保养。

其中，齿轮变速箱4内部的底部对称设置有两个变速轴座10，变速轴座10上套设有变速轴7，变速轴7的一端与主电机1的输出轴通过齿轮组传动连接，变速轴7的另一端通过齿轮与主传动齿轮8传动连接，两个杆芯11的一端分别套设有与矩形花键12配合的主传动齿轮8和从传动齿轮9，主传动齿轮8和从传动齿轮9互相啮合，杆芯 11的另一端均设置有圆锥头13，通过齿轮组来调整双螺杆机构的转速。

其中，碾碎节18由若干个椭圆形的碾碎片19组成，碾碎片19 沿周向依次间隔排列，碾碎片19的中间设置有与矩形花键12配合的通孔，碾碎节可以辅助螺纹套破碎挤压，提高螺纹套的使用寿命。

其中，第一螺纹套14、第二螺纹套15、第三螺纹套16和第四螺纹套17的表面螺距依次减小，使物料被逐级破碎挤压，减少每节螺纹套承受的力，提高使用寿命，并获得足够细碎的挤出料。

工作时，待加工物料放入进料筒20中，此时启动主电机1，主电机1通过齿轮变速箱5连接主传动齿轮8，通过主传动齿轮8和从传动齿轮9的啮合，带动双螺杆6相向旋转，然后物料在加工筒22内依次经过第一螺纹套14、第二螺纹套15、第三螺纹套16和第四螺纹套17的表面被挤压，并且各个螺纹套之间的碾碎节18会将物料进一步破碎挤压，最终传递至出料筒23被挤出。该种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，通过使用矩形花键连接杆芯和螺纹套，在保证了螺杆强度的同时，可以方便拆卸更换螺纹套，并且利用碾碎节来辅助破碎挤压物料，减少了螺纹套在破碎挤压时的损伤，提高了螺杆的使用寿命；机筒通过方形法兰组装而成，方便拆卸更换合适的筒身，以配合造粒机的制造，减少维护成本。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，包括，

动力传输机构，所述动力传输机构由主电机(1)和齿轮变速箱(4)组成，所述主电机(1)的输出轴穿过齿轮变速箱(4)与箱体内部的齿轮组传动连接；

挤压机构，所述挤压机构设置在齿轮变速箱(4)的一侧，所述挤压机构由机筒(5)和设置在机筒(5)内的双螺杆机构(6)组成，所述双螺杆机构(6)与齿轮变速箱(4)传动连接，所述机筒(5)的一端为进料筒(20)，所述进料筒(20)的顶部设置有进料口，所述机筒(5)的另一端设置有出料筒(23)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，所述主电机(1)的底部设置有底座(2)，且所述主电机(1)通过底座(2)固定在一固定平台上。

3.根据权利要求1所述的一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，所述齿轮变速箱(4)固定连接底座(2)的一端，所述主电机(1)和齿轮变速箱(4)之间设置有保护盖(3)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，所述机筒(5)包括加工筒(22)和保护筒(24)，所述进料筒(20)的一端通过方形法兰(21)与齿轮变速箱(4)螺栓连接，所述加工筒(22)的两端均固定设置有方形法兰(21)，所述加工筒(22)与进料筒(20)的另一端通过方形法兰(21)螺栓连接，若干所述加工筒(22)首尾通过方形法兰(21)螺栓连接，所述保护筒(24)套设在加工筒(22)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，所述双螺杆机构(6)的一端贯穿齿轮变速箱(4)与箱体内部的齿轮组传动连接，所述双螺杆机构(6)贯穿进料筒(20)、加工筒(22)和出料筒(23)，所述双螺杆机构(6)包括杆芯(11)和碾碎节(18)，所述杆芯(11)的表面沿轴向设置有矩形花键(12)，所述杆芯(11)的表面依次套设有与矩形花键(12)配合的第一螺纹套(14)、第二螺纹套(15)、第三螺纹套(16)和第四螺纹套(17)，若干所述碾碎节(18)分别套设在第一螺纹套(14)、第二螺纹套(15)、第三螺纹套(16)和第四螺纹套(17)之间的杆芯(11)表面上。

6.根据权利要求1所述的一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，所述齿轮变速箱(4)内部的底部对称设置有两个变速轴座(10)，所述变速轴座(10)上套设有变速轴(7)，所述变速轴(7)的一端与主电机(1)的输出轴通过齿轮组传动连接，所述变速轴(7)的另一端通过齿轮与主传动齿轮(8)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，所述出料筒(23)通过方形法兰(21)与远离进料筒(20)的加工筒(22)螺栓连接，所述出料筒(23)的一侧设置有出料口(25)。

8.根据权利要求5所述的一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，两个所述杆芯(11)的一端分别套设有与矩形花键(12)配合的主传动齿轮(8)和从传动齿轮(9)，所述主传动齿轮(8)和从传动齿轮(9)互相啮合，所述杆芯(11)的另一端均设置有圆锥头(13)。

9.根据权利要求5所述的一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，所述碾碎节(18)由若干个椭圆形的碾碎片(19)组成，所述碾碎片(19)沿周向依次间隔排列，所述碾碎片(19)的中间设置有与矩形花键(12)配合的通孔。

10.根据权利要求5所述的一种连续式螺杆造粒机的传输轴系统，其特征在于，所述第一螺纹套(14)、第二螺纹套(15)、第三螺纹套(16)和第四螺纹套(17)的表面螺距依次减小。

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