CN204036803U - 一种锥形同向双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥形同向双螺杆挤出机，传动箱可以分为推力消除箱、万向联轴器和扭力分配箱，推力消除箱包括主止推轴承、副止推轴承、主加长轴和副加长轴，推力消除箱用消除轴向推力，万向联轴器包括主万向联轴器、副万向联轴器，万向联轴器用于解决传动角度，扭力分配箱包括主传动直齿轮、副传动直齿轮、第一中间传动直齿轮和第二中间传动直齿轮，扭力分配箱用于分配扭力，提高齿轮的使用寿命，推力消除箱的输出端分别连接主锥形螺杆和副锥形螺杆、输入端分别连接主万向联轴器、副万向联轴器。本实用新型结构简单，成本低，运行稳定，不易断轴或崩齿，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其是涉及一种锥形同向双螺杆挤出机。
背景技术
现有技术中，锥形同向双螺杆挤出机具有高功率比、塑化性能力、挤出力大和高效率等优点，因此，深受企业的欢迎，如中国实用新型专利号为“200510118915.3”、专利名称为“锥形同向双螺杆挤出机”的中国实用新型专利所示，但是，锥形同向双螺杆挤出机故障率非常高，尤其是其传动轴和传动箱齿轮，需要承受非常大的综合作用力，非常容易被损坏。
传动轴和传动箱的设计如中国实用新型专利号为“201020641297.7”，专利名称为“一种用于锥形同向双螺杆挤出机的扭力分配箱”的中国实用新型专利所示。由于锥形同向双螺杆挤出机的两个锥形螺杆之间有一锐角夹角，其齿轮传动箱内的主驱动齿轮、中间齿轮和从动齿轮均为需要选用相应的锥形齿轮，包括锥形直齿齿轮和锥形斜齿齿轮，它必须配置推力调心滚针轴承来协调，才能实现两个锥形螺杆之间的传动。
另一种改良的设计如中国实用新型专利申请号为“201210511691.2”、专利名称为“一种同向锥形双螺杆挤出机分配齿轮箱”的中国实用新型专利申请，两个锥形螺杆之间的传动也是选用锥形齿轮或锥形齿轮轴来实现传动，它是通过大锥度齿轮带动传动短轴上的小锥度齿轮来实现传动，它也必须配置相应的调心滚子轴承来实现传动。
锥形同向双螺杆挤出机的主锥形螺杆和副螺杆有数米长，需要足够大的扭力才能推动主锥形螺杆和副螺杆之间的物料向前移动，使用在锥形同向双螺杆挤出机中的锥形齿轮轴以及锥形齿轮也需要承受较大的扭力，因此，锥形齿轮轴以及锥形齿轮必须具有足够长的长度，锥形齿轮轴以及锥形齿轮具有足够多的啮合齿才能承受这个扭力。而众所周知，这种锥形齿轮轴以及锥形齿轮(包括锥形直齿齿轮和锥形斜齿齿轮)的加工是比较困难的，加工周期也长，锥形齿轮轴以及锥形齿轮的成本亦非常高，现有技术的齿轮传动箱成本及整体的成本也随之水涨船高。
另外，这种具有一定长度的锥形齿轮轴以及锥形齿轮的轴体的强度是比较低的，承受扭力、反推力及轴向反推力所形成的综合作用力的能力是比较差的，尤其是连接电机的主锥形齿轮轴或主锥形齿轮，显然要承受更大的综合作用力，包括来自电机的扭力以及挤出物料时来自轴向的轴向反推力，还要承受另一个锥形齿轮轴或锥形齿轮的反作用力，这几个力叠加形成的综合作用力(合力)从侧向倾斜方向综合作用于锥形齿轮轴或锥形齿轮，锥形齿轮轴或锥形齿轮非常容易断轴或崩齿。再加上传动过程的锥形齿轮轴或锥形齿轮的发热和变形所带来的影响，无疑是雪上加霜，锥形齿轮轴或锥形齿轮的使用寿命只有1-2个月，使用寿命非常短，基本上每1-2个月都要更换一次，这对于生产型企业而言简直是恶梦。
为解决上述问题，在上述两项专利申请的技术方案中都增加了一个中间传动齿轮或中间传动齿轮轴，中间传动齿轮必须是锥形齿轮，中间传动齿轮轴必须是锥形齿轮轴，且都要具有足够的长度，虽然中间传动齿轮或中间传动齿轮轴对作用力具有一定的分配作用，但是，仍然不能从根本上解决这一技术问题。经过改进后，锥形齿轮轴或锥形齿轮的使用寿命能延长到2-3个月，每2-3个月都要更换一次锥形齿轮轴或锥形齿轮，也是生产型企业所不能接受的。因为传动系统中出现的扭力、反作用力以及轴向反推力所形成的综合作用力(合力)仍然直接综合作用在锥形齿轮轴或锥形齿轮，它仍是从侧向倾斜方向综合作用于锥形齿轮轴或锥形齿轮，锥形齿轮轴或锥形齿轮的轴体非常断掉，或出现崩齿，没有从根本上解决问题，因此需要经常更换锥形齿轮轴或锥形齿轮或者更换齿轮传动箱，维护成本非常高，严重影响企业的正常生产，增加生产成本，因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锥形同向双螺杆挤出机，它结构简单，成本低，运行稳定，不易断轴或崩齿，使用寿命长。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种锥形同向双螺杆挤出机，包括电机、传动箱、挤出筒和主锥形螺杆和副锥形螺杆，主锥形螺杆和副锥形螺杆啮合配合，主锥形螺杆和副锥形螺杆的螺纹的旋转方向相同，主锥形螺杆和副锥形螺杆活动置于挤出筒内，传动箱设置有主联轴器、副联轴器、主加长轴、副加长轴、主止推轴承、副止推轴承、主万向联轴器、副万向联轴器和直齿轮分配装置；
直齿轮分配装置设置有主传动直齿轮、副传动直齿轮，主传动直齿轮和副传动直齿轮啮合传动；
主止推轴承固定于箱体，主加长轴安装于主止推轴承；
主传动直齿轮的第一端连接电机、第二端连接主万向联轴器的第一端，主万向联轴器的第二端连接主加长轴的第一端，主加长轴的第二端连接主联轴器的第一端，主联轴器的第二端连接主锥形螺杆的后端部；
副万向联轴器的第一端连接副传动直齿轮、第二端连接副加长轴的第一端，副加长轴的第二端连接副联轴器的第一端，副联轴器的第二端连接副锥形螺杆的后端部。
进一步的技术方案中，所述电机与传动箱之间设置有一第一联轴器、第二联轴器和减速箱，第一联轴器的第一端连接电机、第二端连接减速箱的输入端，第二联轴器的第一端连接减速箱的输出端、第二端连接主传动直齿轮。
进一步的技术方案中，所述传动箱包括扭力分配箱和推力消除箱，扭力分配箱设置有前固定座、后固定座、第一中间传动直齿轮和第二中间传动直齿轮，
前固定座和后固定座分别固定在扭力分配箱的前侧位置和后侧位置；前固定座和后固定座分别安装有四个相对应的轴承，
主传动直齿轮的两端分别安装于前固定座和后固定座上对应的轴承；
副传动直齿轮的两端分别安装于前固定座和后固定座上对应的轴承；
第一中间传动直齿轮的两端分别安装于前固定座和后固定座上对应的轴承，第一中间传动直齿轮位于主传动直齿轮和副传动直齿轮上侧，第一中间传动直齿轮分别与主传动直齿轮和副传动直齿轮啮合传动；
第二中间传动直齿轮的两端分别安装于前固定座和后固定座上对应的轴承，第二中间传动直齿轮位于主传动直齿轮和副传动直齿轮下侧，第二中间传动直齿轮分别与主传动直齿轮和副传动直齿轮啮合传动。
进一步的技术方案中，所述主传动直齿轮、副传动直齿轮、第一中间传动直齿轮和第二中间传动直齿轮选用直形齿直齿轮或斜形齿直齿轮。
进一步的技术方案中，所述传动箱包括扭力分配箱和推力消除箱，推力消除箱的前侧位置和后侧位置分别设置有前轴承座和后轴承座，
前轴承座和后轴承座的第一侧分别安装有主止推轴承，主加长轴的两端部分别固定于前轴承座和后轴承座的主止推轴承；
前轴承座和后轴承座的第二侧分别安装有副止推轴承，副加长轴的两端部分别固定于前轴承座和后轴承座的副止推轴承。
进一步的技术方案中，所述主锥形螺杆和副锥形螺杆在啮合处的螺纹相互平行，主锥形螺杆和副锥形螺杆在啮合处的螺纹间隙为0.02～0.07mm，主锥形螺杆的螺纹的外缘与副锥形螺杆的杆面之间的间隙为0.02～0.05mm，副锥形螺杆的螺纹的外缘与主锥形螺杆的杆面之间的间隙为0.02～0.05mm。
进一步的技术方案中，所述主锥形螺杆和副锥形螺杆从后端部到前端部依次设置有输送段、剪切段、输送段、分散段、加液段、混炼段和输送段，
输送段，主锥形螺杆和副锥形螺杆的杆面外分别成型有螺纹；
剪切段，主锥形螺杆和副锥形螺杆的杆面外分别成型有若干圆环形的剪切片，剪切片间隔设置，主锥形螺杆和副锥形螺杆的剪切片交错剪切配合；
分散段，主锥形螺杆和副锥形螺杆的杆面外分别成型有若干圆环形的分散片，分散片间隔设置，主锥形螺杆和副锥形螺杆的分散片交错剪切配合；
加液段，主锥形螺杆和副锥形螺杆的杆面外分别成型有螺纹；
混炼段，主锥形螺杆和副锥形螺杆的杆面外分别成型有若干圆环形的混炼片，混炼片间隔设置，主锥形螺杆和副锥形螺杆的混炼片交错剪切配合。
进一步的技术方案中，所述挤出筒的前端连接有挤出模头，挤出筒的在加液段连接有用于向挤出筒内加入液体物料的液体加料装置和/或用于向挤出筒内加入高压气体而实现发泡工艺的气体接入装置。
进一步的技术方案中，所述主加长轴的第二端设置有的圆周面上设置有若干主花键，主锥形螺杆的后端部的圆周面设置有若干主花键，主联轴器的两端分别与主加长轴和主锥形螺杆的主花键组装配合；
副加长轴的第二端设置有的圆周面上设置有若干副花键，副锥形螺杆的后端部的圆周面设置有若干副花键，副联轴器的两端分别与副加长轴和副锥形螺杆的副花键组装配合。
进一步的技术方案中，所述主万向联轴器包括第一连接轴、万向连接块、第二连接轴，第一连接轴的内端两侧和第二连接轴的内端两侧分别延伸出一枢接部，第一连接轴和第二连接轴的枢接部分别通过枢接轴枢接于万向连接块，连接在第一连接轴的枢接部的枢接轴和连接在第二连接轴的枢接部的枢接轴相互垂直，副万向联轴器与主万向联轴器结构相同。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型在螺杆主锥形螺杆和副锥形螺杆后端部增加了加长轴和万向联轴器，加长轴安装于止推轴承，本实用新型通过加长轴和止推轴承来承受主锥形螺杆和副锥形螺杆的轴向推力，抵消主锥形螺杆和副锥形螺杆在挤出物料时产生的全部反推力，万向联轴器及直齿轮分配装置不再需要承受该反推力，只承受来自电机的扭力，由万向联轴器传动扭力能很好地解决传动角度的问题，直齿轮分配装置都选用直齿轮或直齿轮轴，其成本更低，结构强度更高，使用寿命更长，使用数年而不会损坏，不会出现断轴或崩齿的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的传动箱的结构示意图。
图3是本实用新型的传动箱隐藏箱盖后的结构示意图。
图4是本实用新型的传动箱隐藏箱盖后的俯视图。
图5是本实用新型的传动箱的分解示意图。
图6是本实用新型的传动箱隐藏箱体后的结构示意图。
图7是本实用新型的主万向联轴器的结构示意图。
图中：
1、挤出筒10、挤出模头11、主锥形螺杆12、副锥形螺杆13、主联轴器14、副联轴器15、输送段16、剪切段17、分散段18、加液段19、混炼段110、液体加料装置；
2、推力消除箱21、主加长轴22、副加长轴23、主止推轴承24、副止推轴承25、主万向联轴器251、第一连接轴252、万向连接块253、第二连接轴26、副万向联轴器27、前轴承座28、后轴承座；
3、扭力分配箱31、主传动直齿轮32、副传动直齿轮33、前固定座34、后固定座35、第一中间传动直齿轮36、第二中间传动直齿轮37、轴承。
4、电机。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1至图7所示：一种锥形同向双螺杆挤出机，包括电机4、传动箱、挤出筒1和主锥形螺杆11和副锥形螺杆12，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12啮合配合，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的螺纹的旋转方向相同，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12活动置于挤出筒1内，传动箱设置有主联轴器13、副联轴器14、主加长轴21、副加长轴22、主止推轴承23、副止推轴承24、主万向联轴器25、副万向联轴器26和直齿轮分配装置；直齿轮分配装置设置有主传动直齿轮31、副传动直齿轮32，主传动直齿轮31和副传动直齿轮32啮合传动；主传动直齿轮31、副传动直齿轮32、第一中间传动直齿轮35和第二中间传动直齿轮36选用直形齿直齿轮或斜形齿直齿轮。
从传动功能区分，传动箱可以分为推力消除箱2、万向联轴器和扭力分配箱3。推力消除箱2包括主止推轴承23、副止推轴承24、主加长轴21和副加长轴22。推力消除箱2用消除轴向推力，万向联轴器包括主万向联轴器25、副万向联轴器26，万向联轴器用于解决传动角度，将有角度的传动转换成平行传动。扭力分配箱3包括主传动直齿轮31、副传动直齿轮32、第一中间传动直齿轮35和第二中间传动直齿轮36，扭力分配箱3中的传动为平行传动，扭力分配箱3到电机4之间的传动均为平行传动，均选用直齿轮或直齿轮轴，它们只承受扭力作用。扭力分配箱3用于分配扭力，提高各个齿轮或齿轮轴的使用寿命。推力消除箱2的输出端分别连接主锥形螺杆11和副锥形螺杆12、输入端分别连接主万向联轴器25、副万向联轴器26。传动箱中的推力消除箱2、万向联轴器和扭力分配箱3的功能各个相同，分别承受不同的作用力，推力消除箱2、万向联轴器和扭力分配箱3分别受到单一作用力，并且是其擅长承受的作用力，因此，传动稳定性更好，使用寿命更长。
电机4与传动箱之间设置有一第一联轴器、第二联轴器和减速箱，第一联轴器的第一端连接电机4、第二端连接减速箱的输入端，第二联轴器的第一端连接减速箱的输出端、第二端连接主传动直齿轮31。电机4、第一联轴器、第二联轴器和减速箱为现有技术。电机4也可以通过皮带直接连接主传动直齿轮31。
主止推轴承23固定于箱体，主加长轴21安装于主止推轴承23；主传动直齿轮31的第一端连接电机4、第二端连接主万向联轴器25的第一端，主万向联轴器25的第二端连接主加长轴21的第一端，主加长轴21的第二端连接主联轴器13的第一端，主联轴器13的第二端连接主锥形螺杆11的后端部；副万向联轴器26的第一端连接副传动直齿轮32、第二端连接副加长轴22的第一端，副加长轴22的第二端连接副联轴器14的第一端，副联轴器14的第二端连接副锥形螺杆12的后端部。
主万向联轴器25包括第一连接轴251、万向连接块252、第二连接轴253，第一连接轴251的内端两侧和第二连接轴253的内端两侧分别延伸出一枢接部，第一连接轴251和第二连接轴253的枢接部分别通过枢接轴枢接于万向连接块252，连接在第一连接轴251的枢接部的枢接轴和连接在第二连接轴253的枢接部的枢接轴相互垂直，副万向联轴器26与主万向联轴器25结构相同。
本实用新型在螺杆主锥形螺杆11和副锥形螺杆12后端部增加了加长轴和万向联轴器，加长轴安装于止推轴承，本实用新型通过加长轴和止推轴承来承受主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的轴向推力，抵消主锥形螺杆11和副锥形螺杆12在挤出物料时产生的全部反推力，万向联轴器及直齿轮分配装置不再需要承受该反推力，只承受来自电机4的扭力，由万向联轴器传动扭力能很好地解决传动角度的问题，直齿轮分配装置都选用直齿轮或直齿轮轴，其成本更低，结构强度更高，使用寿命更长，使用数年而不会损坏，不会出现断轴或崩齿的现象。
主加长轴21的第二端设置有的圆周面上设置有若干主花键，主锥形螺杆11的后端部的圆周面设置有若干主花键，主联轴器13的两端分别与主加长轴21和主锥形螺杆11的主花键组装配合；副加长轴22的第二端设置有的圆周面上设置有若干副花键，副锥形螺杆12的后端部的圆周面设置有若干副花键，副联轴器14的两端分别与副加长轴22和副锥形螺杆12的副花键组装配合。
传动箱包括扭力分配箱3和推力消除箱2，扭力分配箱3设置有前固定座33、后固定座34、第一中间传动直齿轮35和第二中间传动直齿轮36，前固定座33和后固定座34分别固定在扭力分配箱3的前侧位置和后侧位置；前固定座33和后固定座34分别安装有四个相对应的轴承37，轴承37安装于轴承座，轴承座设置有轴承盖。主传动直齿轮31的两端分别安装于前固定座33和后固定座34上对应的轴承37；副传动直齿轮32的两端分别安装于前固定座33和后固定座34上对应的轴承37；第一中间传动直齿轮35的两端分别安装于前固定座33和后固定座34上对应的轴承37，第一中间传动直齿轮35位于主传动直齿轮31和副传动直齿轮32上侧，第一中间传动直齿轮35分别与主传动直齿轮31和副传动直齿轮32啮合传动；第二中间传动直齿轮36的两端分别安装于前固定座33和后固定座34上对应的轴承37，第二中间传动直齿轮36位于主传动直齿轮31和副传动直齿轮32下侧，第二中间传动直齿轮36分别与主传动直齿轮31和副传动直齿轮32啮合传动。本实用新型在主传动直齿轮31和副传动直齿轮32的上侧和下侧分别设置第一中间传动直齿轮35和第二中间传动直齿轮36，使主传动直齿轮31和副传动直齿轮32四周均匀受力，且只承受电机4的扭力，主传动直齿轮31和副传动直齿轮32的受力更加均匀和单一，主传动直齿轮31和副传动直齿轮32的使用寿命更长，不易被断轴或崩齿。
推力消除箱2的前侧位置和后侧位置分别设置有前轴承座27和后轴承座28，前轴承座27和后轴承座28分别安装有轴承盖。前轴承座27和后轴承座28的第一侧分别安装有主止推轴承23，主加长轴21的两端部分别固定于前轴承座27和后轴承座28的主止推轴承23；前轴承座27和后轴承座28的第二侧分别安装有副止推轴承24，副加长轴22的两端部分别固定于前轴承座27和后轴承座28的副止推轴承24。
主锥形螺杆11和副锥形螺杆12在啮合处的螺纹相互平行，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12在啮合处的螺纹间隙为0.02～0.07mm，于优选实施方式中，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12在啮合处的螺纹间隙为0.04mm。
主锥形螺杆11的螺纹的外缘与副锥形螺杆12的杆面之间的间隙为0.02～0.05mm，于优选实施方式中，主锥形螺杆11的螺纹的外缘与副锥形螺杆12的杆面之间的间隙为0.02mm。
副锥形螺杆12的螺纹的外缘与主锥形螺杆11的杆面之间的间隙为0.02～0.05mm，于优选实施方式中，副锥形螺杆12的螺纹的外缘与主锥形螺杆11的杆面之间的间隙为0.02mm。
此种设计使主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的杆面及螺纹具有自清洁功能，物料不会粘结于杆面和螺纹。
主锥形螺杆11和副锥形螺杆12从后端部到前端部依次设置有输送段15、剪切段16、输送段15、分散段17、加液段18、混炼段19和输送段15，输送段15，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的杆面外分别成型有螺纹；剪切段16，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的杆面外分别成型有若干圆环形的剪切片，剪切片间隔设置，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的剪切片交错剪切配合，剪切段16对物料进行剪切；分散段17，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的杆面外分别成型有若干圆环形的分散片，分散片间隔设置，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的分散片交错剪切配合，分散段17对物料分散，使其分布均匀；加液段18，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的杆面外分别成型有螺纹，加液段18可加入来自其它螺杆机的融熔物料；混炼段19，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的杆面外分别成型有若干圆环形的混炼片，混炼片间隔设置，主锥形螺杆11和副锥形螺杆12的混炼片交错剪切配合，混炼段19对物料进行混炼。挤出筒1的前端连接有挤出模头10，挤出筒1的在加液段18连接有用于向挤出筒1内加入液体物料的液体加料装置110和用于向挤出筒1内加入高压气体而实现发泡工艺的气体接入装置。通过各不同功能段的配置，进一步提高塑化性能和发泡性能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种锥形同向双螺杆挤出机，包括电机(4)、传动箱、挤出筒(1)和主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)啮合配合，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)的螺纹的旋转方向相同，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)活动置于挤出筒(1)内，其特征在于：传动箱设置有主联轴器(13)、副联轴器(14)、主加长轴(21)、副加长轴(22)、主止推轴承(23)、副止推轴承(24)、主万向联轴器(25)、副万向联轴器(26)和直齿轮分配装置；
直齿轮分配装置设置有主传动直齿轮(31)、副传动直齿轮(32)，主传动直齿轮(31)和副传动直齿轮(32)啮合传动；
主止推轴承(23)固定于箱体，主加长轴(21)安装于主止推轴承(23)；
主传动直齿轮(31)的第一端连接电机(4)、第二端连接主万向联轴器(25)的第一端，主万向联轴器(25)的第二端连接主加长轴(21)的第一端，主加长轴(21)的第二端连接主联轴器(13)的第一端，主联轴器(13)的第二端连接主锥形螺杆(11)的后端部；
副万向联轴器(26)的第一端连接副传动直齿轮(32)、第二端连接副加长轴(22)的第一端，副加长轴(22)的第二端连接副联轴器(14)的第一端，副联轴器(14)的第二端连接副锥形螺杆(12)的后端部。
2.根据权利要求1所述的一种锥形同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述电机(4)与传动箱之间设置有一第一联轴器、第二联轴器和减速箱，第一联轴器的第一端连接电机(4)、第二端连接减速箱的输入端，第二联轴器的第一端连接减速箱的输出端、第二端连接主传动直齿轮(31)。
3.根据权利要求1所述的一种锥形同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述传动箱包括扭力分配箱(3)和推力消除箱(2)，扭力分配箱(3)设置有前固定座(33)、后固定座(34)、第一中间传动直齿轮(35)和第二中间传动直齿轮(36)，
前固定座(33)和后固定座(34)分别固定在扭力分配箱(3)的前侧位置和后侧位置；前固定座(33)和后固定座(34)分别安装有四个相对应的轴承(37)，
主传动直齿轮(31)的两端分别安装于前固定座(33)和后固定座(34)上对应的轴承(37)；
副传动直齿轮(32)的两端分别安装于前固定座(33)和后固定座(34)上对应的轴承(37)；
第一中间传动直齿轮(35)的两端分别安装于前固定座(33)和后固定座(34)上对应的轴承(37)，第一中间传动直齿轮(35)位于主传动直齿轮(31)和副传动直齿轮(32)上侧，第一中间传动直齿轮(35)分别与主传动直齿轮(31)和副传动直齿轮(32)啮合传动；
第二中间传动直齿轮(36)的两端分别安装于前固定座(33)和后固定座(34)上对应的轴承(37)，第二中间传动直齿轮(36)位于主传动直齿轮(31)和副传动直齿轮(32)下侧，第二中间传动直齿轮(36)分别与主传动直齿轮(31)和副传动直齿轮(32)啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种锥形同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述主传动直齿轮(31)、副传动直齿轮(32)、第一中间传动直齿轮(35)和第二中间传动直齿轮(36)选用直形齿直齿轮或斜形齿直齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种锥形同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述传动箱包括扭力分配箱(3)和推力消除箱(2)，推力消除箱(2)的前侧位置和后侧位置分别设置有前轴承座(27)和后轴承座(28)，
前轴承座(27)和后轴承座(28)的第一侧分别安装有主止推轴承(23)，主加长轴(21)的两端部分别固定于前轴承座(27)和后轴承座(28)的主止推轴承(23)；
前轴承座(27)和后轴承座(28)的第二侧分别安装有副止推轴承(24)，副加长轴(22)的两端部分别固定于前轴承座(27)和后轴承座(28)的副止推轴承(24)。
6.根据权利要求1所述的一种锥形同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)在啮合处的螺纹相互平行，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)在啮合处的螺纹间隙为0.02～0.07mm，主锥形螺杆(11)的螺纹的外缘与副锥形螺杆(12)的杆面之间的间隙为0.02～0.05mm，副锥形螺杆(12)的螺纹的外缘与主锥形螺杆(11)的杆面之间的间隙为0.02～0.05mm。
7.根据权利要求1所述的一种锥形同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)从后端部到前端部依次设置有输送段(15)、剪切段(16)、输送段(15)、分散段(17)、加液段(18)、混炼段(19)和输送段(15)，
输送段(15)，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)的杆面外分别成型有螺纹；
剪切段(16)，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)的杆面外分别成型有若干圆环形的剪切片，剪切片间隔设置，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)的剪切片交错剪切配合；
分散段(17)，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)的杆面外分别成型有若干圆环形的分散片，分散片间隔设置，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)的分散片交错剪切配合；
加液段(18)，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)的杆面外分别成型有螺纹；
混炼段(19)，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)的杆面外分别成型有若干圆环形的混炼片，混炼片间隔设置，主锥形螺杆(11)和副锥形螺杆(12)的混炼片交错剪切配合。
8.根据权利要求7所述的一种锥形同向双螺杆挤出机，其特征在于：挤出筒(1)的前端连接有挤出模头(10)，挤出筒(1)的在加液段(18)连接有用于向挤出筒(1)内加入液体物料的液体加料装置(110)和/或用于向挤出筒(1)内加入高压气体而实现发泡工艺的气体接入装置。
9.根据权利要求1所述的一种锥形同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述主加长轴(21)的第二端设置有的圆周面上设置有若干主花键，主锥形螺杆(11)的后端部的圆周面设置有若干主花键，主联轴器(13)的两端分别与主加长轴(21)和主锥形螺杆(11)的主花键组装配合；
副加长轴(22)的第二端设置有的圆周面上设置有若干副花键，副锥形螺杆(12)的后端部的圆周面设置有若干副花键，副联轴器(14)的两端分别与副加长轴(22)和副锥形螺杆(12)的副花键组装配合。
10.根据权利要求1所述的一种锥形同向双螺杆挤出机，其特征在于：所述主万向联轴器(25)包括第一连接轴(251)、万向连接块(252)、第二连接轴(253)，第一连接轴(251)的内端两侧和第二连接轴(253)的内端两侧分别延伸出一枢接部，第一连接轴(251)和第二连接轴(253)的枢接部分别通过枢接轴枢接于万向连接块(252)，连接在第一连接轴(251)的枢接部的枢接轴和连接在第二连接轴(253)的枢接部的枢接轴相互垂直，副万向联轴器(26)与主万向联轴器(25)结构相同。
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