CN212092074U - 一种高效混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效混合机，包括用于安装料仓的料仓定位架及驱动料仓定位架旋转的定位架驱动装置，料仓定位架包括底座、与底座对应的压板及驱动底座相对压板升降的底座驱动装置，底座与压板中的其中一个设置于底座驱动装置的输出端，底座与压板中的另一个与底座驱动装置的机体固连，底座驱动装置的固定部与定位架驱动装置的输出轴连接。本实用新型的高效混合机，其料仓便于更换，这使得物料的混合及输出作业能够分开进行，进而使得高效混合机能够在卸料期间进行物料混合，同时也便于操作人员对物料的输出。

Description

一种高效混合机

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合设备，尤其涉及一种高效混合机。

背景技术

顾名思义，混合机是一种用于对物料进行混合的设备，目前使用的固体物料混合机，料仓是固定设置于混合机的机体上的，其在结束一批次物料的混合后不能进行更换，因此，下一批次物料需要待上批次物料出料后才能进行混合作业，这使其不能利用出料的时间来进行下一批次的物料混合，而且由于料仓固定在混合机上，这导致其操作空间有限，从而使得操作人员操作较为困难，物料在出料时不是不方便，进而增加了物料的出料时间，大大降低了工作效率。此外，目前市面上所使用的料仓都是圆形的，其在进行大容量固体物料混合时容易产生结晶。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高效混合机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种料仓便于更换以提高物料混合及输出效率的高效混合机。

本实用新型的高效混合机，包括用于安装料仓的料仓定位架及驱动料仓定位架旋转的定位架驱动装置，所述料仓定位架包括底座、与底座对应的压板及驱动底座相对压板升降的底座驱动装置，底座与压板中的其中一个设置于底座驱动装置的输出端，底座与压板中的另一个与底座驱动装置的机体固连，底座驱动装置的固定部与定位架驱动装置的输出轴连接。

进一步的，本实用新型的高效混合机，还包括主机架，所述定位架驱动装置的机体固设于主机架上，所述底座驱动装置为油缸，主机架上还设置有为油缸供油的液压系统。

进一步的，本实用新型的高效混合机，所述底座包括与底座驱动装置输出端连接的底板、与底板固连的连接板，连接板的表面设有仓体定位座。

进一步的，本实用新型的高效混合机，所述连接板上设有密封板安装座，密封板安装座的顶部位于仓体定位座内，密封板安装座的外侧设有密封环，密封板安装座的顶端设有密封板，密封板位于密封环的上方，密封板上设有抽气孔。

进一步的，本实用新型的高效混合机，所述料仓为方形料仓，料仓的内腔也为方形内腔，并且，方形内腔的矩形横截面的边长方向与料仓定位架转动轴的中轴方向倾斜设置。

进一步的，本实用新型的高效混合机，所述料仓包括仓体，仓体的底部设置有出料口，仓体的底部为向出料口收缩的截头锥，出料口处设置有中空的密封阀，密封阀包括阀体，阀体的底端具有挡圈，挡圈的外围设置有第一密封圈。

进一步的，本实用新型的高效混合机，所述阀体呈截头锥形。

进一步的，本实用新型的高效混合机，所述仓体的顶端设置有入料口，仓体的入料口处设置有仓盖，仓体上还设置有连接柱。

进一步的，本实用新型的高效混合机，所述压板的表面设置有定位销。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的高效混合机，本实用新型的高效混合机，料仓定位架的设置，实现了对料仓的快速安装及更换，从而使其能够在料仓卸料的同时对下批次物料进行混合作业，料仓的可拆卸式安装也方便了操作人员对物料的卸载，进而提高了物料混合及输出的效率。其中，定位架驱动装置用于实现对料仓定位架的旋转，从而驱动料仓定位架上的料仓旋转，最后实现对料仓内物料的混合。

综上所述，本实用新型的高效混合机，其料仓便于更换，这使得物料的混合及输出作业能够分开进行，进而使得高效混合机能够在卸料期间进行物料混合，同时也便于操作人员对物料的输出。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为高效混合机的侧视图；

图2为高效混合机的俯视图；

图3为高效混合机的前视图；

图4为图3中A部的结构放大图；

图5为料仓的结构示意图。

图中，料仓为1，仓体为101，出料口为102，入料口为103，仓盖为104，连接柱为105，卡箍为106，料仓定位架为2，底座为201，底板为20101，连接板为20102，仓体定位座为20103，尼龙环为20104，法兰板为20105，密封板安装座为20106，密封板为20107，压板为202，底座驱动装置为203，定位架驱动装置为3，电机为301，减速机为302，主机架为4，安装板为5，液压系统为6，滑环为7，连接密封环为9，密封阀为10，阀体为1001，挡圈为1002，第一密封圈为1003，边长方向为12，料仓定位架转动轴为13，安装平面为14，定位销为15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图5，本实用新型一较佳实施例的一种高效混合机，包括用于安装料仓1的料仓定位架2及驱动料仓定位架旋转的定位架驱动装置3，料仓定位架包括底座201、与底座对应的压板202及驱动底座相对压板升降的底座驱动装置203，底座与压板中的其中一个设置于底座驱动装置的输出端，底座与压板中的另一个与底座驱动装置的机体固连，底座驱动装置的固定部与定位架驱动装置的输出轴连接。

本实用新型的高效混合机，料仓定位架的设置，实现了对料仓的快速安装及更换，从而使其能够在料仓卸料的同时对下批次物料进行混合作业，料仓的可拆卸式安装也方便了操作人员对物料的卸载，进而提高了物料混合及输出的效率。其中，定位架驱动装置用于实现对料仓定位架的旋转，从而驱动料仓定位架上的料仓旋转，最后实现对料仓内物料的混合。具体工作时，操作人员首先将装好物料的料仓置于料仓定位架的底座上，接着底座驱动装置驱动底座相对压板平移，直至料仓被压紧于压板及底座之间，随后定位架驱动装置的输出端便驱动料仓定位架旋转，进而带动料仓定位架上的料仓及料仓内的物料旋转，待料仓内的物料完全混合后，定位架驱动装置停止，此后底座驱动装置按上述相反的方向驱动底座移动，从而松开料仓，此时操作人员便可通过手工或叉车从料仓定位架上将料仓取出并对其进行卸料。在料仓卸料的过程中，操作人员可将另一装有物料的料仓安装于料仓定位架上，并按上述相同的方式对其进行混合作业。其中定位架驱动装置为具有转动驱动功能的设备，其优选为电机301及减速机302，具体实施时，减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的机体安装于料仓定位架旁侧的主机架4内，减速机的输出轴与底座驱动装置的机体连接，底座驱动装置是具有平移驱动功能的装置，其可以是手动式、电动式、气动式或液压式，其优选为油缸，具体实施时，油缸的数目为两个，两个油缸的缸体分别设置于安装板5的左右两侧，油缸的缸筒与底座连接，压板的一端固设于安装板或油缸的活塞杆上，安装板与减速机的输出轴连接，在该种安装方式下，油缸的输出端驱动底座移动，此外，也可将底座与压板的安装位置对调，只要压板及底座能够在底座驱动装置的驱动下将料仓压紧即可，油缸在使用的过程中可通过设置于主机体内的液压系统6进行供油，以防止混料过程中料仓松动。液压系统的输出端可通过管道图中未示出及滑环7实现与油缸的连接。此处，滑环为外购件，其是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。根据传输介质来区分，滑环分为电滑环、流体滑环、光滑环，其通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构，称为“定子”。滑环整体依靠弹力搭接原理、滚动搭接原理、或密封原理，以及巧妙的运动结构与密封结构设计、精密的零件制作配合、合理的选材等，构成稳定可靠的旋转连通系统。本实施例中，滑环为具有导电、导油、导气功能功能的导电滑环，其安装于减速机的主轴上，并通过油管、气管及导线分别与液压系统、油缸及电气元件等部件实现连接。

此外，底座驱动装置也可为电缸、气缸或普通的手动式升降装置，当底座驱动装置为手动式升降装置时，操作人员可通过锁紧螺栓的方式实现其固定部与移动部的锁紧。

综上，本实用新型的高效混合机，其料仓便于更换，这使得物料的混合及输出作业能够分开进行，进而使得高效混合机能够在卸料期间进行物料混合，同时也便于操作人员对物料的输出。

作为优选，本实用新型的高效混合机还包括主机架4，定位架驱动装置的机体固设于主机架上，底座驱动装置为油缸，主机架上还设置有为油缸供油的液压系统6。

作为优选，本实用新型的高效混合机，底座包括与底座驱动装置输出端连接的底板20101、与底板固连的连接板20102，连接板的表面设有仓体定位座20103。

仓体定位座的设置，实现了对料仓的定位。底板及连接板结合底座主动装置的设置，实现了对料仓的升降。其中，仓体定位座为顶部具有开口的盒状结构，其顶部具有安装尼龙环20104的法兰板20105，使用时，尼龙环的内侧面与料仓仓体的侧壁接触，仓体定位座的底部具有供密封板安装座20106穿过的穿孔，密封板安装座的顶部与密封板20106连接，其底部与连接板20102连接。

作为优选，本实用新型的高效混合机，连接板上设有密封板安装座20106，密封板安装座的顶部位于仓体定位座内，密封板安装座的外侧设有密封环9，密封板安装座的顶端设有密封板20106，密封板位于密封环的上方，密封板上设有抽气孔。

密封环的设置，实现了对料仓出料口处密封阀10的密封，进而能够防止料仓旋转时外部空气进入到料仓内部。其中，料仓包括仓体101，仓体的底部具有出料口102，仓体的底部为向出料口收缩的截头锥，出料口处设置有中空的密封阀10，密封阀的底端具有挡圈1002，具体使用时，当操作人员将料仓的底部置入仓体定位座内后，操作人员可通过气泵向密封环充气，充气后密封环逐渐膨胀，直至其与阀体底部的挡圈紧密接触，从而将密封板与阀体之间的缝隙密封。阀体密封后，操作人员可通过密封板上的抽气孔对阀体进行抽气，进而使仓体内的气压将密封阀朝仓体的出料口处压紧，最终实现仓体的密封。

作为优选，本实用新型的高效混合机，料仓为方形料仓，料仓的内腔也为方形内腔，并且，方形内腔的矩形横截面的边长方向12与料仓定位架转动轴13的中轴方向倾斜设置。

该设置，提高了对物料的混合效率。具体实施时，方形料仓与驱动部件的安装平面14成15°(±3°)倾斜角，从而使其混合旋转时能够提高物料之间的接触面积及摩擦系数，进而加速其物理变化，使物料更加快速的均匀混合。

作为优选，本实用新型的高效混合机，料仓包括仓体101，仓体的底部设置有出料口102，仓体的底部为向出料口收缩的截头锥，出料口处设置有中空的密封阀10，密封阀包括阀体1001，阀体的底端具有挡圈1002，挡圈的外围设置有第一密封圈1003。

密封阀的设置，实现了对仓体的密封，其可以保证物料不与外界空气接触，从而增加物料的稳定性，具体实施时，其可由食品级的环保型硅胶或天然橡胶制成。

密封板的设置，使得阀体、密封板及密封环之间能够包围形成真空腔，进而使操作人员能够通过密封板上的抽气孔抽取阀体内的空气，阀体内的空气被抽出后，阀体在料仓内气压及物料重力的作用下向出料口处移动，从而使得挡圈外围的第一密封圈与仓体的内侧壁接触更紧密，最终提高对仓体的密封效果。具体实施时，密封板通过密封板安装座20106与底座连接。具体工作时，密封环在外部气源作用下逐渐膨胀，直至其外侧面与挡圈的内侧面紧密接触，进而实现对密封板与密封阀之间空隙的密封，此后，操作人员通过密封板上的抽气孔向外抽气，由密封板、密封环、挡圈及阀体包围形成的真空腔内挡圈气压便逐渐降低，随着真空腔内气压的降低，阀体两侧产生一定的压差，仓体内的气压便将阀体连通挡圈及挡圈外围的第一密封圈向料仓出料口处移动，由于仓体的底部呈倒立的锥形，随着阀体的下移，阀体上的第一密封圈与仓体内壁接触便越紧密，最终实现对仓体的有效密封。

作为优选，本实用新型的高效混合机，阀体呈截头锥形。

该设计使得密封阀的表面与料仓下部的内侧锥面之间具有一夹角，该夹角优选为75°角，其可避免物料由于离心力作用而在料仓下锥面上的积累与结块现象，进而保证物料混合时料仓下锥面无死角，其能有效确保混合物料的最佳品质。

作为优选，本实用新型的高效混合机，仓体的顶端设置有入料口103，仓体的入料口处设置有仓盖104，仓体上还设置有连接柱105。

入料口及仓盖的设置，实现了对物料的输入即仓体的密封，具体实施时，仓盖通过卡箍106设置于入料口处，并且仓盖与仓体之间还设有硅胶第二密封圈。

作为优选，本实用新型的高效混合机，压板的表面设置有定位销15。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高效混合机，其特征在于：包括用于安装料仓(1)的料仓定位架(2)及驱动料仓定位架旋转的定位架驱动装置(3)，所述料仓定位架包括底座(201)、与底座对应的压板(202)及驱动底座相对压板升降的底座驱动装置(203)，底座与压板中的其中一个设置于底座驱动装置的输出端，底座与压板中的另一个与底座驱动装置的机体固连，底座驱动装置的固定部与定位架驱动装置的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的高效混合机，其特征在于：还包括主机架(4)，所述定位架驱动装置的机体固设于主机架上，所述底座驱动装置为油缸，主机架上还设置有为油缸供油的液压系统(6)。

3.根据权利要求1所述的高效混合机，其特征在于：所述底座包括与底座驱动装置输出端连接的底板(20101)、与底板固连的连接板(20102)，连接板的表面设有仓体定位座(20103)。

4.根据权利要求3所述的高效混合机，其特征在于：所述连接板上设有密封板安装座(20106)，密封板安装座的顶部位于仓体定位座内，密封板安装座的外侧设有密封环(9)，密封板安装座的顶端设有密封板(20107)，密封板位于密封环的上方，密封板上设有抽气孔。

5.根据权利要求4所述的高效混合机，其特征在于：所述料仓为方形料仓，料仓的内腔也为方形内腔，并且，方形内腔的矩形横截面的边长方向(12)与料仓定位架转动轴(13)的中轴方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的高效混合机，其特征在于：所述料仓包括仓体(101)，仓体的底部设置有出料口(102)，仓体的底部为向出料口收缩的截头锥，出料口处设置有中空的密封阀(10)，密封阀包括阀体(1001)，阀体的底端具有挡圈(1002)，挡圈的外围设置有第一密封圈(1003)。

7.根据权利要求6所述的高效混合机，其特征在于：所述阀体呈截头锥形。

8.根据权利要求7所述的高效混合机，其特征在于：所述仓体的顶端设置有入料口(103)，仓体的入料口处设置有仓盖(104)，仓体上还设置有连接柱(105)。

9.根据权利要求8所述的高效混合机，其特征在于：所述压板的表面设置有定位销(15)。

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