CN212086039U - 一种电机端盖压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端盖压装工装，包括安装柱，安装柱内设有安装腔，安装腔内设有转杆，转杆的下端设有压块，安装柱的下端面设有压环，压环上端的侧壁上固设有若干滑块，安装腔的侧壁上设有若干竖直的滑槽，转杆上套设有驱动筒，转杆上套设有大弹簧，驱动筒上开设有驱动道，驱动道内嵌设有若干滚珠，若干滚珠排列成螺旋状，转杆的侧壁上设有螺旋状的滑道，本实用新型结构合理，将带有轴承的工件放置到端盖上，压环抵在工件的侧边，压环会带动驱动筒沿着滑槽移动，驱动筒会带动转杆转动，使压块转动，转动的压块会将轴承压平，压环将工件压到端盖上，完成对工件的压合。

Description

一种电机端盖压装工装

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种电机端盖压装工装。

背景技术

目前，在电机制造行业，将电机转子、端盖、定子组件压装的工艺一般是依靠气压机铆压进行，不仅压装单边偏心，而且由于轴承要求的精度较高，因此在压装转子的过程中，极易出现偏差而损坏轴承，从而导致电机的压装质量成本无法保证，材料成本增加。

另外，利用机器将轴承安装到端盖上时，轴承会出现倾斜，需要工人手动将倾斜的轴承拨正，从而导致生产效率低下。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机端盖压装工装，具有能够将轴承压入到端盖上，并将轴承压平，使轴承与端盖之间不会产生倾斜，便于后续加工，提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机端盖压装工装，包括安装柱，所述安装柱内设有安装腔，所述安装腔内设有转杆，所述转杆的上端与安装腔的上壁转动连接，所述转杆的下端贯穿安装腔，且位于安装柱的下端，所述转杆的下端设有压块，所述安装柱的下端面设有压环，所述压环的上端贯穿安装柱的下端面，且位于安装腔内，所述压环上端的侧壁上固设有若干滑块，所述安装腔的侧壁上设有若干竖直的滑槽，所述滑块位于滑槽内，且与滑槽滑动配合，所述转杆上套设有驱动筒，所述驱动筒的下端固设有抵片，所述抵片的直径大于压环的内径，所述抵片的侧壁上固设有固定片，所述固定片位于滑槽内，且与滑槽滑动配合，所述转杆上套设有大弹簧，所述大弹簧的上端与安装腔的上壁固定连接，所述大弹簧的下端与抵片的上端面固定连接，所述驱动筒上开设有驱动道，所述驱动筒通过驱动道套设在转杆上，所述驱动道内嵌设有若干滚珠，若干所述滚珠排列成螺旋状，所述转杆的侧壁上设有螺旋状的滑道，所述滑道与滚珠配合。

采用上述技术方案，端盖的一侧有一个嵌槽，将装有轴承的工件放置到嵌槽上，安装柱的下端压在工件的上端，压环的下端会先抵在工件的侧壁上，工件对压环产生一个阻力，使压环向上移动，滑块沿着滑槽向上移动，压环会推动抵片向上移动，使抵片带动驱动筒向上移动，驱动筒向上移动，会使滚珠沿着滑槽移动，从而使转杆开始转动，转杆转动会带动压块转动，压块抵在轴承的上端，将轴承压到嵌槽内，并将轴承抚平，使轴承不会倾斜，同时滑块移动到滑槽的最上端，使压环不会在向上移动，从而使压环将工件压到嵌槽内，实现对端盖和轴承的压合。

作为优选，所述转杆的下端设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有连接杆，所述连接杆的上端位于伸缩槽内，所述伸缩槽内设有小弹簧，所述小弹簧的上端与伸缩槽的上壁固定连接，所述小弹簧的下端与连接杆的上端固定连接，所述压块的上端面固设有套筒，所述套筒与连接杆的下端可拆卸连接。

采用上述技术方案，在压合端盖时，压块与工件接触后，工件会将连接杆推到伸缩槽内，将小弹簧压缩，当小弹簧压缩到最短时，连接杆无法再移动，此时压块才能将工件压入到嵌槽内，可以防止因过大的压力将轴承破坏，降低次品率。

作为优选，所述连接杆的侧壁上固设有限位块，所述伸缩槽的侧壁上设有若干竖直的限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。

采用上述技术方案，限位块卡在限位槽内，使限位槽能够带动限位块转动，从而使连接杆能够跟随转杆转动，从而使压块能够转动，使转块能够更好的实现对轴承的压合。

作为优选，所述安装腔的上端固设有转槽，所述转槽内设有小轴承，所述转杆的上端插设在小轴承内，且与小轴承的内圆固定连接。

采用上述技术方案，转槽能够将转杆的上端固定，使转杆的结构更加稳定，小轴承能够减小转杆与转槽之间的摩擦，使转杆更易转动，从而使转杆能够带动压块转动，实现对轴承的压合工作。

作为优选，所述压环的内部固设有限位片，所述限位片的圆心处开设有滑孔，所述转杆的下端固设有移动段，所述移动段的直径小于转杆的直径，所述移动段与滑孔滑动配合，所述套筒的上端插设有固定销，所述移动段的下端开设有固定孔，所述固定销与固定孔配合。

采用上述技术方案，将固定销插入到固定孔中，使套筒与移动段固定，从而使套筒固定在连接杆的下端，滑孔套在移动段上，能够将转杆的下端固定，使转杆的结构更加稳定，从而使转杆能够更加平稳的带动压块转动，实现对轴承的压合。

作为优选，所述安装柱的下端面固设有若干定位块，若干所述定位块远离安装柱的一端呈斜面。

采用上述技术方案，端盖的侧壁上设有定位槽，在压合时，定位块会卡在端盖侧壁的定位槽内，将端盖与安装筒固定，使压块能够更精确的对轴承进行压合。

作为优选，所述安装柱的上端固设有安装块，所述安装块上开设有若干安装槽。

采用上述技术方案，安装块能够与冲床等设备的输出轴焊接固定，使安装筒的固定更加方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A区的放大图。

附图标记：1、安装柱；11、安装腔；12、滑槽；13、转槽；14、小轴承；15、定位块；16、安装块；17、安装槽；2、转杆；21、大弹簧；22、滑道；23、连接杆；24、小弹簧；25、移动段；3、压块；31、套筒；32、固定销；4、压环；5、滑块；51、限位片；6、驱动筒；61、抵片；62、固定片；63、滚珠。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种电机端盖压装工装，包括安装柱1。安装柱1的上端固设有安装块16，安装块16上开设有若干安装槽17。安装柱1的下端面固设有若干定位块15，若干定位块15远离安装柱1的一端呈斜面。

安装块16能够通过焊接、卡接等方式与冲床等设备连接，使安装柱1能够安装在设备。在压合好端盖后，安装柱1下端的定位块15会卡在端盖上的定位槽内，确定轴承已经与端盖固定。若是轴承仍未固定，则定位块15会压在轴承的上端面，将轴承压到端盖上，使轴承固定。

如图1和图2所示，安装柱1的下端面设有压环4，压环4的上端贯穿安装柱1的下端面，且位于安装腔11内。压环4上端的侧壁上固设有若干滑块5，安装腔11的侧壁上设有若干竖直的滑槽12，滑块5位于滑槽12内，且与滑槽12滑动配合。

轴承的一侧套设有一个定位的工件，端盖的一侧设有一个嵌槽。安装柱1在工作时，压环4会先与工件接触，对工件施加一个向下的力。工件会对压环4昌盛一个阻力，使工件上端的滑块5能够沿着滑槽12移动，从而使压环4能够沿着滑槽12移动。当滑块5移动到滑槽12的最上端时，滑块5无法再继续向上移动，使压环4也无法再向上移动，压环4会将工件向下压，使工件能够带动轴承进入到嵌槽内。

如图2所示，安装柱1内设有安装腔11，安装腔11的上端固设有转槽13，转槽13内设有小轴承14。安装腔11内设有转杆2，转杆2的上端插设在小轴承14内，且与小轴承14的内圆固定连接。压环4的内部固设有限位片51，限位片51的圆心处开设有滑孔。转杆2的下端固设有移动段25，移动段25的直径小于转杆2的直径，移动段25与滑孔滑动配合。转杆2的下端设有压块3。

当压环4无法再向上移动时，移动杆下端的压块3与轴承接触，且无法向上移动。之后安装柱1继续向下移动，压块3会对轴承的上端施加压力，使轴承能够被压到嵌槽内，实现对轴承的安装。

在轴承的安装过程中，压环4对工件的外侧施加压力，压块3对轴承，即工件的中部不加压力，使工件能够够更精确的安装到端盖上，实现对端盖的加工。

转槽13能够将转杆2的上端固定，使转杆2的上端不会晃动。滑孔能够对移动段25，即转杆2的下端进行固定，使转杆2的下端不会晃动。从而使转杆2在工作时，能够更加精确的对工件进行压合，实现对端盖的加工。

如图2和图3所示，转杆2上套设有驱动筒6，驱动筒6上开设有驱动道，驱动筒6通过驱动道套设在转杆2上。驱动道内嵌设有若干滚珠63，若干滚珠63排列成螺旋状。转杆2的侧壁上设有螺旋状的滑道22，滑道22与滚珠63配合。

如图2所示，驱动筒6的下端固设有抵片61，抵片61的直径大于压环4的内径。抵片61的侧壁上固设有固定片62，固定片62位于滑槽12内，且与滑槽12滑动配合。

压环4在向上移动的过程中，会推动抵片61向上移动，抵片61带动驱动筒6向上移动，使螺旋状的滚珠63沿着螺旋状的滑槽12移动。由于抵片61侧壁上的固定片62位于滑槽12内，使抵片61不会转动，所以滚珠63沿着滑槽12移动时，会驱动转杆2转动。转杆2转动会带动压块3转动，使压块3在对轴承施加压力的同时还能够转动，能够将轴承抚平，使轴承在被压到端盖上后，不会倾斜，能够平整的进入到嵌槽内，无需工人手动进行调整，便于后续加工。

如图2所示，转杆2上套设有大弹簧21，大弹簧21的上端与安装腔11的上壁固定连接，大弹簧21的下端与抵片61的上端面固定连接。

抵片61向上移动时，能够将大弹簧21压缩，使安装柱1对工件的压力比较平稳，防止由于瞬间的压力过大而损坏工件和端盖，使端盖加工的成品率更高。

如图2所示，转杆2的下端设有伸缩槽，伸缩槽内设有连接杆23，连接杆23的上端位于伸缩槽内。连接杆23的侧壁上固设有限位块，伸缩槽的侧壁上设有若干竖直的限位槽，限位块与限位槽滑动配合。伸缩槽内设有小弹簧24，小弹簧24的上端与伸缩槽的上壁固定连接，小弹簧24的下端与连接杆23的上端固定连接。

如图2所示，压块3的上端面固设有套筒31，套筒31的上端插设有固定销32，移动段25的下端开设有固定孔，固定销32与固定孔配合。

压块3在于轴承接触后，轴承会对压块3产生一个向上的阻力，使压块3带动连接杆23向上移动。连接杆23向上移动会将小弹簧24压缩，当小弹簧24被压缩到最短时，压块3无法向上移动，能够将轴承压到端盖上，实现对端盖的加工。

小弹簧24能够将缓释转杆2对压块3的推力，使压块3能够平稳的将推力施加到轴承的上端，防止压力过大而导致轴承损坏。

将固定销32插入到固定孔内，能够将套筒31和移动段25固定，使套筒31固定在连接杆23的下方，从而将压块3与连接杆23固定，便于压块3的安装与拆卸。根据不同规格的轴承和端盖，选用不同规格的压块3，使压块3能够更精确的完成对轴承的压合。

Claims (7)

1.一种电机端盖压装工装，包括安装柱(1)，其特征在于，所述安装柱(1)内设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内设有转杆(2)，所述转杆(2)的上端与安装腔(11)的上壁转动连接，所述转杆(2)的下端贯穿安装腔(11)，且位于安装柱(1)的下端，所述转杆(2)的下端设有压块(3)，所述安装柱(1)的下端面设有压环(4)，所述压环(4)的上端贯穿安装柱(1)的下端面，且位于安装腔(11)内，所述压环(4)上端的侧壁上固设有若干滑块(5)，所述安装腔(11)的侧壁上设有若干竖直的滑槽(12)，所述滑块(5)位于滑槽(12)内，且与滑槽(12)滑动配合，所述转杆(2)上套设有驱动筒(6)，所述驱动筒(6)的下端固设有抵片(61)，所述抵片(61)的直径大于压环(4)的内径，所述抵片(61)的侧壁上固设有固定片(62)，所述固定片(62)位于滑槽(12)内，且与滑槽(12)滑动配合，所述转杆(2)上套设有大弹簧(21)，所述大弹簧(21)的上端与安装腔(11)的上壁固定连接，所述大弹簧(21)的下端与抵片(61)的上端面固定连接，所述驱动筒(6)上开设有驱动道，所述驱动筒(6)通过驱动道套设在转杆(2)上，所述驱动道内嵌设有若干滚珠(63)，若干所述滚珠(63)排列成螺旋状，所述转杆(2)的侧壁上设有螺旋状的滑道(22)，所述滑道(22)与滚珠(63)配合。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖压装工装，其特征在于，所述转杆(2)的下端设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有连接杆(23)，所述连接杆(23)的上端位于伸缩槽内，所述伸缩槽内设有小弹簧(24)，所述小弹簧(24)的上端与伸缩槽的上壁固定连接，所述小弹簧(24)的下端与连接杆(23)的上端固定连接，所述压块(3)的上端面固设有套筒(31)，所述套筒(31)与连接杆(23)的下端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机端盖压装工装，其特征在于，所述连接杆(23)的侧壁上固设有限位块，所述伸缩槽的侧壁上设有若干竖直的限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖压装工装，其特征在于，所述安装腔(11)的上端固设有转槽(13)，所述转槽(13)内设有小轴承(14)，所述转杆(2)的上端插设在小轴承(14)内，且与小轴承(14)的内圆固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种电机端盖压装工装，其特征在于，所述压环(4)的内部固设有限位片(51)，所述限位片(51)的圆心处开设有滑孔，所述连接杆(23)下端固设有移动段(25)，所述移动段(25)的直径小于转杆(2)的直径，所述移动段(25)与滑孔滑动配合，所述套筒(31)的上端插设有固定销(32)，所述移动段(25)的下端开设有固定孔，所述固定销(32)与固定孔配合。

6.根据权利要求1所述的一种电机端盖压装工装，其特征在于，所述安装柱(1)的下端面固设有若干定位块(15)，若干所述定位块(15)远离安装柱(1)的一端呈斜面。

7.根据权利要求1所述的一种电机端盖压装工装，其特征在于，所述安装柱(1)的上端固设有安装块(16)，所述安装块(16)上开设有若干安装槽(17)。

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