CN212085400U - 有刷电机换向器的双焊连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有刷电机换向器的双焊连接结构，包括换向器主体，换向器主体由多片换向片环形阵列组合而成，换向片的一端设有嵌线槽，铜线夹在嵌线槽内，每片换向片上还设有多个焊接槽，所述焊接槽与嵌线槽相交，每个焊线槽对应冷焊或热焊将铜线焊接在换向片上，每片换向片至少有一个热焊点和至少一个冷焊点。与现有技术相比，本实用新型的优点在于铜线通过热焊与冷焊焊接在换向器主体上，有刷电机工作产生的高温致使热焊处脱焊，但冷焊处不受高温影响，铜线在嵌线槽内不会脱焊。
Description
技术领域
本实用新型属于有刷电机配件领域，涉及有刷电机的换向器，尤其涉及有刷电机换向器的双焊连接结构。
背景技术
现有有刷电机为解决电流换向问题均安装有换向器，为节省成本且提高生产效率，部分厂家焊接换向器线圈时采用热焊接，但有刷电机工作时会使换向器温度升高，而热焊的线圈长期在高温环境下会产生脱焊现象，更有高温及剧烈震荡工作的环境下，焊点会出现不稳定状态，这些情况都会引起设备故障。
因此，现提供一种高温及震荡工作环境中不脱焊的用于双焊连接的换向器连接结构。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温及震荡工作环境中运行不脱焊不断线的有刷电机换向器的双焊连接结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：有刷电机换向器的双焊连接结构，包括换向器主体，换向器主体由多片换向片环形阵列组合而成，其特征在于，换向片的一端设有嵌线槽，铜线夹在嵌线槽内，每片换向片上还设有多个焊接槽，所述焊接槽与嵌线槽相交，每个焊线槽对应冷焊或热焊将铜线焊接在换向片上，每片换向片至少有一个热焊点和至少一个冷焊点。
进一步的，所述焊接槽设于嵌线槽上，且焊接槽宽度大于嵌线槽宽度，焊接槽长度短于嵌线槽长度。
进一步的，所述焊接槽的深度小于嵌线槽深度。
进一步的，所述铜线在焊接槽内点焊连接。
进一步的，所述换向片上设有凸出的安装部，所述嵌线槽及焊接槽环形排列在安装部上，且嵌线槽轴向贯穿安装部。
进一步的，所述焊接槽包括冷焊槽和热焊槽，所述热焊槽尺寸大于冷焊槽尺寸。
进一步的，所述焊接槽包括冷焊槽和热焊槽，冷焊槽位于热焊槽的前后两端，所述热焊槽尺寸大于冷焊槽尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于铜线通过热焊与冷焊焊接在换向器主体上，有刷电机工作产生的高温致使热焊处脱焊，但冷焊处不受高温影响，铜线在嵌线槽内不会脱焊。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为换向器的结构示意图；
图2为图1中A部的结构示意图。
图中：1、换向器主体，2、换向片，3、安装部，4、嵌线槽，5、焊接槽，5-1热焊槽，5-2、冷焊槽，6、铜线。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
现有有刷电机为解决电流换向问题均安装有换向器，为节省成本且提高生产效率，部分厂家焊接换向器线圈时采用热焊接，但有刷电机工作时会使换向器温度升高，而热焊的线圈长期在高温环境下会产生脱焊现象，引起设备故障。
本实施例主要对高温及震荡工作环境中运行不脱焊不断线的双焊连接结构进行阐述，具体如下：
如图1-2所示，有刷电机换向器的双焊连接结构，包括换向器主体1，换向器主体1由多片换向片2环形阵列组合而成，换向片2的一端设有凸出的安装部3，安装部3上设有轴向贯穿的嵌线槽4，铜线6夹在嵌线槽4内进行绕线设置，每片换向片2上设有多个焊接槽5，焊接槽5设于嵌线槽4上，焊接槽5与嵌线槽4相交。
优选的，每片换向片2上的焊接槽5宽度大于嵌线槽4宽度，且镶嵌槽长度及深度小于嵌线槽4及长度深度。
每个焊接槽5对应冷焊或热焊将铜线6焊接在换向片2上，焊接槽5辅助铜线6焊接固定。
优选的，为提高生产效率，铜线6在焊接槽5内点焊连接。
因有刷电机工作时会产生大量热量，容易导致热焊接处发生脱焊现象，每片换向片2上至少有一个热焊点和至少一个冷焊点。
优选的，当每片换向片2上设有一个焊接槽5时，为增强焊接力度避免因高温引起局部脱焊，可在焊接槽5两端进行冷焊处理，并在焊接槽5中间位置进行热焊。
当焊接槽5至少设有两个焊接槽5时，焊接槽5包括冷焊槽5-2和热焊槽5-1，为减轻因高温引起的热焊点处脱焊，同时为便于区分热焊点和冷焊点，热焊槽5-1的宽度及长度尺寸大于冷焊槽5-2的宽度及长度尺寸。
优选的，冷焊槽5-2设于热焊槽5-1的前后两端。
同样若热焊槽5-1处于靠近嵌线槽4的端部位置，为避免因高温引起热焊点处脱焊导致焊接的铜线6在嵌线槽4的端部位置处脱焊，可在热焊槽5-1靠近嵌线槽4端部一侧的槽口处进行冷焊处理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型所提供的有刷电机换向器的双焊连接结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.有刷电机换向器的双焊连接结构，包括换向器主体，所述换向器主体由多片换向片环形阵列组合而成，其特征在于，换向片的一端设有嵌线槽，铜线夹在嵌线槽内，每片换向片上还设有多个焊接槽，所述焊接槽与嵌线槽相交，每个焊线槽对应冷焊或热焊将铜线焊接在换向片上，每片换向片至少有一个热焊点和至少一个冷焊点。
2.根据权利要求1所述的有刷电机换向器的双焊连接结构，其特征在于，所述焊接槽设于嵌线槽上，且焊接槽宽度大于嵌线槽宽度，焊接槽长度短于嵌线槽长度。
3.根据权利要求1所述的有刷电机换向器的双焊连接结构，其特征在于，所述焊接槽的深度小于嵌线槽深度。
4.根据权利要求1所述的有刷电机换向器的双焊连接结构，其特征在于，所述铜线在焊接槽内点焊连接。
5.根据权利要求1所述的有刷电机换向器的双焊连接结构，其特征在于，所述换向片上设有凸出的安装部，所述嵌线槽及焊接槽环形排列在安装部上，且嵌线槽轴向贯穿安装部。
6.根据权利要求1所述的有刷电机换向器的双焊连接结构，其特征在于，所述焊接槽包括冷焊槽和热焊槽，所述热焊槽尺寸大于冷焊槽尺寸。
7.根据权利要求1所述的有刷电机换向器的双焊连接结构，其特征在于，所述焊接槽包括冷焊槽和热焊槽，冷焊槽位于热焊槽的前后两端，所述热焊槽尺寸大于冷焊槽尺寸。
Priority Applications (1)
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