CN212080859U - 气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备及全自动充气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备及全自动充气系统，包括主架体、气体压缩模块、加压马达、管线模块、钢瓶固定模块和控制模块。本实用新型采用半自动的填充设备为待填充钢瓶填入二氧化碳，操作人员只需要将待填充钢瓶组装于钢瓶固定模块，启动控制模块，即可在气体压缩模块与加压马达作用下形成压缩的二氧化碳，利用所述管线模块为待填充钢瓶填入二氧化碳。本实用新型让操作人员能同时管控填装作业进行，增加效率。

Description

气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备及全自动充气系统

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化碳的填充设备，具体涉及气泡水机钢瓶中二氧化碳的填充。

背景技术

如图1所示，气泡水机100将钢瓶101中的二氧化碳注入汽水瓶102中，让汽水瓶内的液体具有绵密气泡口感。每当钢瓶101中的二氧化碳使用完毕后，消费者要将用完的钢瓶回收并添购新的钢瓶使用。

目前运用的钢瓶填充二氧化碳的技术如图2所示，具有主要钢瓶103、填充管路104、待填充钢瓶105，所述的主要钢瓶103内填充二氧化碳，所述的填充管路104具有管线单元1041、两个连接阀1042，所述连接阀1042分别连接在所述管线单元1041两端，将连接阀1042一端连接主要钢瓶103，另一端则组装在所述待填充钢瓶105上；旋动所述待填充钢瓶105的连接阀1042，让主要钢瓶103内的气体往待填充钢瓶105一端流动，利用压力差将待填充钢瓶105内填充二氧化碳；现有相关技术影片与技术的说明在此就不多加赘述。

但是从现有技术的使用中发现，现有技术有下列待改善部分：

（1）现有技术基本上都是以手控操作，操作人员必须不断的进行旋紧/旋松连接阀的动作，动作相当繁琐与浪费时间。

（2）现有技术以主要钢瓶103的压力差将二氧化碳灌入待填充钢瓶105；但是当主要钢瓶103内的二氧化碳逐渐用毕后，两端的压力差自然会达到平衡，也因压力平衡导致填充二氧化碳的时间拉长，相当没有效率。

（3）待填充钢瓶105内难免会有残留一些未使用完的二氧化碳，若继续来填充二氧化碳，会有食品安全上的疑虑。

如何改善现有技术的缺失，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，采用半自动的填充设备为待填充钢瓶填入二氧化碳，操作人员只需要将待填充钢瓶组装于填充设备上，即可由填充设备为待填充钢瓶填入二氧化碳，让操作人员能同时管控填装作业进行，增加效率。

本实用新型的另一目的是提供一种气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，所述填充设备具有加压模块，在填充作业的过程中，保持填充二氧化碳的速率，维持填装二氧化碳的效率。

为达到上述目的，所述填充设备主要包括：主架体、气体压缩模块、加压马达、管线模块、钢瓶固定模块和控制模块。

所述的主架体设有多个安装部，所述管线模块、所述钢瓶固定模块与所述控制模块设置于所述安装部。

所述的气体压缩模块与所述加压马达连接，所述气体压缩模块与供应二氧化碳的气体供应端连接，通过所述气体压缩模块与所述加压马达将二氧化碳压缩后，利用所述管线模块将气体加以传输。

所述的管线模块安装于所述主架体的安装部，所述管线模块分别与所述气体压缩模块、所述钢瓶固定模块连接，所述管线模块将压缩过的二氧化碳引导至所述钢瓶固定模块，并对至少一个待填充钢瓶充填二氧化碳。

所述的钢瓶固定模块与所述管线模块连接，所述钢瓶固定模块至少包含固定所述待填充钢瓶的连接阀，通过所述连接阀将二氧化碳注入所述待填充钢瓶。

所述的控制模块电性连接于所述气体压缩模块与所述加压马达，并加以控制所述气体压缩模块与所述加压马达的启闭功能。所述控制模块更包含有一操控部，通过所述操控部电性控制所述气体压缩模块与所述加压马达，进而对所述待填充钢瓶进行二氧化碳填充作业。

进一步地，所述气体压缩模块包含有一个控制二氧化碳流动的电磁阀，所述控制模块与所述电磁阀连接，进而控制二氧化碳流入所述管线模块。

进一步地，所述气体压缩模块与所述加压马达可选择性组装在所述主架体中。

进一步地，所述管线模块更包含有一个抽气单元，所述的抽气单元与所述连接阀连接，用于将所述待填充钢瓶内的残留气体抽出保持待填充钢瓶内部空间的洁净。

进一步地，所述管线模块包含有一个压力计，由于在填充二氧化碳作业中，所述待填充钢瓶体积会些许膨胀，通过所述压力计侦测所述管线模块、所述待填充钢瓶的压力值。

进一步地，所述钢瓶固定模块更包含有一个秤重器，所述的秤重器与所述控制模块电性连接，通过设定所述秤重器的预定重量，控制填充二氧化碳作业进行或结束。

进一步地，所述连接阀更设有一个流量计，所述的流量计用于统计出流入所述待填充钢瓶的二氧化碳重量，且所述流量计与所述控制模块电性连接，依据流量计的数据控制填充二氧化碳作业进行或结束。

进一步地，所述钢瓶固定模块以直立的方式设置于所述主架体中。

进一步地，所述钢瓶固定模块以横躺的方式设置于所述主架体中。

进一步地，所述钢瓶固定模块更包含有一个辅助推进单元，所述的辅助推进单元推动所述待填充钢瓶朝着所述连接阀推进，并将所述待填充钢瓶与所述连接阀连接。

进一步地，所述辅助推进单元通过手轮推进一个螺杆，由所述螺杆推动所述待填充钢瓶朝着所述连接阀推进。或者，所述辅助推进单元是由一个步进马达带动所述待填充钢瓶朝着所述连接阀推进。

进一步地，所述连接阀设有内螺纹，所述的待填充钢瓶具有一连接的瓶口，所述的瓶口具有外螺纹，通过螺合的方式将所述待填充钢瓶连接于所述连接阀。

进一步地，所述控制模块的操控部具有一个显示面板，所述的控制模块依据所述待填充钢瓶的体积设定不同的注入二氧化碳流量，举例而言，若是0.6公升的待填充钢瓶，其需要填入420公克的二氧化碳；若是1.2公升的待填充钢瓶，其需要填入840公克的二氧化碳。

通过上述结构，本实用新型可以提供的功效简述如下：

（1）本实用新型将目前的填充设备加以整合、系统化，操作人员只要将待填充钢瓶放在所述钢瓶固定模块，通过所述辅助推进单元将待填充钢瓶加以固定，并且进行二氧化碳填充作业，如此一来能达到一人同时管理多部设备的目的，大幅提升生产量。

（2）本实用新型能通过秤重器或者流量计以计量的方式填充所述待填充钢瓶，如此一来大幅提升产品质量，让每一次填充二氧化碳的容量确实、准确。

（3）本实用新型采用一键控制的技术，操作人员只要管理要填充的待填充钢瓶容量，即可为待填充钢瓶填充二氧化碳，免除现有技术不经准、不确实的填充方式，严格控管质量。

附图说明

图1为现有气泡水机的结构图；

图2为现有填充钢瓶的示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型所述主架体的结构图；

图5为本实用新型钢瓶固定模块与待填充钢瓶的结合示意图；

图6为本实用新型一种实施例的结构图；

图7为本实用新型钢瓶固定模块以直立的方式固定钢瓶；

图8为本实用新型钢瓶固定模块以横躺的方式固定钢瓶；

图9为所述辅助推进单元的结构图(一)；

图10为所述辅助推进单元的结构图(二)；

图11为所述连接阀与所述瓶口的连接方式；

图12为控制模块设定容量的示意图；

图13为本实用新型结合全自动充气系统的系统图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

图3-13中：1-主架体，11-安装部，2-气体压缩模块，21-电磁阀，3-加压马达，4-管线模块，41-抽气单元，42-压力计，5-钢瓶固定模块，51-连接阀，52-秤重器，53-流量计，54-辅助推进单元，6-控制模块，61-操控部，62-显示面板，7-气体供应端，8-待填充钢瓶，81-瓶口，91-送料设备，92-取料设备，93-输送带设备。

实施例

如图3-5所示，本实用新型气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，主要包含有：主架体1、气体压缩模块2、加压马达3、管线模块4、钢瓶固定模块5和控制模块6。

如图4所示，所述的主架体1设有多个安装部11，管线模块4、钢瓶固定模块5与控制模块6设置于安装部11；如图6所示，在本实施例中，若所述主架体1的空间充足，则气体压缩模块2与加压马达3可选择性组装在主架体1中。

如图3-5所示，所述的气体压缩模块2与加压马达3连接，气体压缩模块2与供应二氧化碳的气体供应端7连接，通过气体压缩模块2与加压马达3将二氧化碳压缩后，利用管线模块4将气体加以传输；管线模块4安装于主架体1的安装部11，管线模块4分别与气体压缩模块2、钢瓶固定模块5连接，管线模块4将压缩过的二氧化碳引导至钢瓶固定模块5，并对至少一个待填充钢瓶8充填二氧化碳。

如图3、4所示，所述的钢瓶固定模块5与管线模块4连接，钢瓶固定模块5至少包含固定所述待填充钢瓶8的连接阀51，通过连接阀51将二氧化碳注入待填充钢瓶8；如图7所示，所述钢瓶固定模块5以直立的方式设置于主架体1中；如图8所示，所述钢瓶固定模块5以横躺的方式设置于主架体1中。因此，生产厂商能依据工厂环境选择适合的机种，以便于填充作业进行。

如图3所示，所述的控制模块6电性连接于气体压缩模块2与加压马达3，并加以控制气体压缩模块2与加压马达3的启闭功能，控制模块6更包含有一个操控部61，通过操控部61电性控制气体压缩模块2与加压马达3，进而对待填充钢瓶8进行二氧化碳填充作业。

通过上述结构，本实用新型的功效简述如下：

（1）如图3所示，首先将待填充钢瓶8安装于钢瓶固定模块5；其中，为了避免待填充钢瓶8在充填时脱离，所以钢瓶固定模块5更包含有一个辅助推进单元54，所述的辅助推进单元54推动待填充钢瓶8朝着连接阀51推进，并将待填充钢瓶8与连接阀51连接；如图9所示，所述辅助推进单元54通过手轮推进一个螺杆，由螺杆推动待填充钢瓶8朝着连接阀51推进。或者如图10所示，所述辅助推进单元54是由一个步进马达带动待填充钢瓶8朝着连接阀51推进。

（2）如图11所示，在上述的实施例中，除了可利用辅助推进单元54控制待填充钢瓶8的位置外，也能以下列方式实施：所述连接阀51设有内螺纹，待填充钢瓶8具有一个连接的瓶口81，瓶口81具有外螺纹，通过螺合的方式将待填充钢瓶8连接于连接阀。

（3）当待填充钢瓶8确实连接在连接阀51上，操作人员操作操控部61进行二氧化碳填充作业；如图3所示，所述气体压缩模块2包含有一个控制二氧化碳流动的电磁阀21，控制模块6与电磁阀21连接，进而控制二氧化碳流入管线模块4；如图3、6、12所示，所述控制模块6的操控部61具有一个显示面板62，控制模块6依据待填充钢瓶8的体积设定不同的注入二氧化碳流量，举例而言，若是0.6公升的待填充钢瓶8，其需要填入420公克的二氧化碳；若是1.2公升的待填充钢瓶8，其需要填入840公克的二氧化碳。

（5）控制模块6依据操作人员的指令开始进行二氧化碳填充作业；值得一提的是，在待填充钢瓶8中难免会残留一些二氧化碳，管线模块4更包含有一个抽气单元41，抽气单元41与连接阀51连接，用于将待填充钢瓶8内的残留气体抽出保持待填充钢瓶8内部空间的洁净。

接着，控制模块6命令气体压缩模块2与加压马达3产生压缩的二氧化碳气体，并注入待填充钢瓶8中；如图3所示，管线模块4包含有一个压力计42，由于在填充二氧化碳作业中，待填充钢瓶8的体积会些许膨胀，通过压力计42侦测管线模块4和待填充钢瓶8中的压力值。如此一来能确保工作时的安全性。

基本上，要控管填入待填充钢瓶8中的容量有以下两种方式：第一种是在所述钢瓶固定模块中设置一个秤重器52，秤重器52与控制模块6电性连接，通过设定秤重器52的预定重量，控制填充二氧化碳作业进行或结束；第二种是在连接阀51设置一个流量计53，流量计53用于统计出流入所述待填充钢瓶8的二氧化碳重量，且流量计53与控制模块6电性连接，依据流量计53的数据控制填充二氧化碳作业进行或结束。以上两种实施例都是本实用新型可以运用的方式，且填充的数据相当精确，因此能准确的控管二氧化碳的容量。

综上可知，本实用新型将目前的填充设备加以整合、系统化，操作人员只要将待填充钢瓶8放在钢瓶固定模块5中，通过辅助推进单元54将待填充钢瓶8加以固定，并且进行二氧化碳填充作业，如此一来能达到一人同时管理多部设备的目的，大幅提升生产量。

如图13所示，本实用新型可以运用在一个全自动充气系统中，基本上的配置包含有图3所述的二氧化碳填充设备，还包括至少一个送料设备91、至少一个取料设备92、至少一个输送带设备93，送料设备91、取料设备92和输送带设备93都与控制模块6连接，并在控制模块6的操作下，进行上料、下料、输送等作业。具体地：启动后，控制模块6命令送料设备91将待填充钢瓶8放入钢瓶固定模块5中，接到控制模块命令，气体压缩模块2及加压马达3动作对待填充钢瓶8进行二氧化碳填充；当充满气体后由取料设备92将钢瓶取下放入输送带设备93；进一步所述输送带设备93也设置一个秤重计(图未绘出)，由于在填充气体的过程中秤重计52的重量会因充气动作而有些许误差，通过所述输送带设备93所设置的秤重计，以静态量测的方式测量钢瓶整体重量，确保重量确实无误，提高质量。其中，所述送料设备91与取料设备92可选用机械手臂、或者整合视觉模块的机械手、或者闸门开关。

本发明具体实现所述技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (17)

1.一种气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，包括主架体(1)、气体压缩模块(2)、加压马达(3)、管线模块(4)、钢瓶固定模块(5)和控制模块(6)；

所述的主架体(1)设有多个安装部(11)，所述管线模块(4)、所述钢瓶固定模块(5)与所述控制模块(6)设置于所述安装部(11)；

所述的气体压缩模块(2)与所述加压马达(3)连接，所述气体压缩模块(2)与供应二氧化碳的气体供应端(7)连接，通过所述气体压缩模块(2)与所述加压马达(3)将二氧化碳压缩后，利用所述管线模块(4)将气体加以传输；

所述的管线模块(4)安装于所述主架体(1)的安装部(11)，所述管线模块(4)分别与所述气体压缩模块(2)、所述钢瓶固定模块(5)连接，所述管线模块(4)将压缩过的二氧化碳引导至所述钢瓶固定模块(5)，并对至少一个待填充钢瓶(8)充填二氧化碳；

所述的钢瓶固定模块(5)与所述管线模块(4)连接，所述钢瓶固定模块(5)至少包含固定所述待填充钢瓶(8)的连接阀(51)，通过所述连接阀(51)将二氧化碳注入所述待填充钢瓶(8)；

所述的控制模块(6)电性连接于所述气体压缩模块(2)与所述加压马达(3)，并加以控制所述气体压缩模块(2)与所述加压马达(3)的启闭功能，所述控制模块(6)更包含有一个操控部(61)，通过所述操控部(61)电性控制所述气体压缩模块(2)与所述加压马达(3)，进而对所述待填充钢瓶(8)进行二氧化碳填充作业。

2.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述气体压缩模块(2)包含有一个控制二氧化碳流动的电磁阀(21)，所述控制模块(6)与所述电磁阀(21)连接，进而控制二氧化碳流入所述管线模块(4)。

3.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述气体压缩模块(2)与所述加压马达(3)可选择性组装在所述主架体(1)。

4.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述管线模块(4)包含有一个压力计(42)，通过所述压力计(42)侦测所述管线模块(4)、所述待填充钢瓶(8)的压力值。

5.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述管线模块(4)更包含有一个抽气单元(41)，所述的抽气单元(41)与所述连接阀(51)连接，用于将所述待填充钢瓶(8)内的残留气体抽出保持待填充钢瓶(8)内部空间的洁净。

6.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述钢瓶固定模块(5)更包含有一个秤重器(52)，所述的秤重器(52)与所述控制模块(6)电性连接，通过设定所述秤重器(52)的预定重量，控制填充二氧化碳作业进行或结束。

7.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述连接阀(51)更设有一个流量计(53)，所述的流量计(53)用于统计出流入所述待填充钢瓶(8)的二氧化碳重量，且所述流量计(53)与所述控制模块(6)电性连接，依据流量计(53)的数据控制填充二氧化碳作业进行或结束。

8.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述钢瓶固定模块(5)以直立的方式设置于所述主架体(1)之中。

9.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述钢瓶固定模块(5)以横躺的方式设置于所述主架体(1)之中。

10.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述钢瓶固定模块(5)更包含有一个辅助推进单元(54)，所述的辅助推进单元(54)推动所述待填充钢瓶(8)朝着所述连接阀(51)推进，并将所述待填充钢瓶(8)与所述连接阀(51)连接。

11.根据权利要求10所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述辅助推进单元(54)通过手轮推进一个螺杆，由所述螺杆推动所述待填充钢瓶(8)朝着所述连接阀(51)推进。

12.根据权利要求10所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述辅助推进单元(54)是由一个步进马达带动所述待填充钢瓶(8)朝着所述连接阀(51)推进。

13.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述连接阀(51)设有内螺纹，所述的待填充钢瓶(8)具有一个连接的瓶口(81)，所述的瓶口(81)具有外螺纹，通过螺合的方式将所述待填充钢瓶(8)连接于所述连接阀(51)。

14.根据权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，所述控制模块(6)的操控部(61)具有一个显示面板(62)，所述的控制模块(6)依据所述待填充钢瓶(8)的体积设定不同的注入二氧化碳流量。

15.一种全自动充气系统，其包含权利要求1所述的气泡水机用钢瓶中二氧化碳的填充设备，其特征在于，包括所述填充设备、至少一个送料设备(91)、至少一个取料设备(92)、至少一个输送带设备(93)；所述的送料设备(91)、所述取料设备(92)、所述输送带设备(93)都与所述控制模块(6)连接，并在所述控制模块(6)的操作下，进行上料、下料、输送作业。

16.根据权利要求15所述的全自动充气系统，其特征在于，所述输送带设备(93)包含有一个秤重计。

17.根据权利要求15所述的全自动充气系统，其特征在于，所述送料设备(91)与所述取料设备(92)选用机械手臂、或者整合视觉模块的机械手、或者闸门开关。

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