CN212292749U - 一种新型灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型灌装机，包括灌装装置、升降装置、定位装置及输送装置，输送装置底部设有重量传感器，定位装置设有固定挡板及定位挡板，固定挡板及定位挡板可转动夹紧灌装瓶，灌装装置设有主灌装嘴及旁灌装嘴，升降装置带动主灌装嘴及旁灌装嘴升降，本实用新型具有灌装瓶定位功能，可确保灌装瓶瓶口与灌装嘴位置对应，还具有补偿灌装功能，确保总体灌装量符合要求。

Description

一种新型灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及一种新型灌装机。

背景技术

在化工、医疗、食品、能源等行业的生产包装作业中，普遍存在相对应灌装机的身影，为企业的高效益生产和清洁生产立下了汗马功劳，然而，由于经济高效益的精确度需求以及自动化的要求越来越高，现有技术存在的问题日渐突出，比如存在灌装机灌装液体误差较大时需人工操作补充、灌装嘴液滴落在接液斗时仍然会有少许飞溅、灌装嘴未对准桶口而压到灌装桶时不自动停机等问题，直接或间接地影响生产包装的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有定位功能及补偿灌装功能的新型灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型灌装机，其特征在于：包括：

灌装装置，包括第一输送泵、第二输送泵、主灌装嘴及旁灌装嘴，所述第一输送泵通过第一输送管道与所述主灌装嘴连接，所述第二输送泵通过第二输送管道与所述旁灌装嘴连通，所述第一输送管道与主灌装嘴之间设有第一执行开关，所述第二输送管道与旁灌装嘴设有第二执行开关；

升降装置，包括升降电机、升降螺杆、升降块及升降架，所述升降电机与所述升降螺杆连接，升降螺杆与所述升降块螺接，所述第一输送管道及所述第二输送管道分别与升降块固定连接，升降块可在所述升降架内竖向升降；

定位装置，包括第一旋转电机、第二旋转电机、定位挡板及固定挡板，所述第一旋转电机与所述定位挡板转动连接，所述第二旋转电机与所述固定挡板转动连接，当定位挡板及固定挡板转至纵向位置时，定位挡板及固定挡板夹紧灌装瓶的两侧；

及输送装置，包括底座及输送带，输送带安装在所述底座上，底座的底部设有用于检测灌装瓶重量的重量传感器。

进一步地，所述灌装装置还包括设于所述主灌装嘴下方的接液组件，所述接液组件包括第三旋转电机、接液座及接液杯，所述第三旋转电机与所述接液座转动连接，所述接液杯设于接液座内，接液座侧面设有与接液杯连通的引流管。

进一步地，所述接液杯的顶部设有由外往内逐渐收窄的倾斜面。

进一步地，所述主灌装嘴侧部设有凹槽，所述旁灌装嘴设于所述凹槽内，主灌装嘴设有压力传感器。

进一步地，所述第一输送泵及所述第二输送泵的输入端分别与送料管连通，所述送料管设有Y型过滤器，所述第一输送管道设有液压传感器。

进一步地，所述升降架包括依次连接的上限位块、升降柱及下限位块，所述升降块设于所述上限位块及所述下限位块之间，所述升降柱贯穿升降块，升降块可沿升降柱轴向方向移动。

进一步地，所述固定挡板包括依次连接的连接段、调节卡扣及伸缩段，所述连接段与所述第二旋转电机转动连接，所述伸缩段可在所述调节卡扣内移动，伸缩段的末端设有与灌装瓶侧面配合的弯曲段。

进一步地，所述固定挡板及所述定位挡板与灌装瓶作用的一侧设有防滑胶条。

进一步地，所述底座设有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括固定块、调节杆、紧固旋钮及辅助定位挡板，所述固定块固定在底座上，固定块设有安装口，所述调节杆设于所述安装口内，调节杆一端与所述辅助定位挡板连接，所述紧固旋钮设于固定块的一侧，紧固旋钮压紧调节杆。

进一步地，所述输送底座底部设有可调节高度的防滑脚垫。

本实用新型的有益效果：灌装装置设有主灌装嘴及旁灌装嘴，当主灌装嘴灌装量不足时，旁灌装嘴进行补偿灌装，确保总体灌装量符合要求，定位装置对灌装瓶进行夹紧定位，确保灌装瓶的瓶口位置与灌装嘴的位置对应，升降装置使主灌装嘴及旁灌装嘴进入灌装瓶内进行灌注，输送装置底部的重量传感器可准确测量灌装量；此外，灌装装置还设有接液组件，可有效解决灌装完成后，灌装嘴滴漏的问题；此外主灌装嘴设有压力传感器，可检测处主灌装嘴或旁灌装嘴与灌装瓶碰触，从而停止灌装。

附图说明

图中标示：101、第一输送泵；102、第二输送泵；103、主灌装嘴；104、旁灌装嘴；105、第一执行开关；106、第二执行开关；107、第三旋转电机；108、接液座；109、接液杯；110、引流管；111、凹槽；112、压力传感器；113、Y型过滤器；114、液压传感器；115、第一输送管道；116、第二输送管道；201、升降电机；202、升降螺杆；203、升降块；204、上限位块；205、升降柱；206、下限位块；301、第一旋转电机；302、第二旋转电机；303、定位挡板；304、固定挡板；305、连接段；306、调节卡扣；307、伸缩段；308、弯曲段；401、底座；402、输送带；403、重量传感器；404、固定块；405、调节杆；406、紧固旋钮；407、辅助定位挡板；408、安装口；409、防滑脚垫；500、机架；600、控制器。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背向结构示意图；

图3为罐装装置结构示意图；

图4为罐装嘴连接结构示意图；

图5为接液组件结构示意图；

图6为升降装置结构示意图；

图7为定位装置结构示意图；

图8为输送装置结构示意图；

图9为输送装置底部结构示意图；

图10为本实用新型工作状态1结构示意图；

图11为本实用新型工作状态2结构示意图；

图12为本实用新型工作状态3结构示意图。

具体实施方式

如图1～12所示本实用新型实施例，一种新型灌装机，包括：灌装装置、升降装置、定位装置、输送装置、机架500及控制器600，本实用新型中各传感器均与控制器600连接，控制器600控制各输送泵、旋转电机及执行开关的开关。

灌装装置包括第一输送泵1、第二输送泵102、主灌装嘴103及旁灌装嘴104，第一输送泵1通过第一输送管道115与主灌装嘴103连接，第二输送泵102通过第二输送管道116与旁灌装嘴104连通，第一输送管道115及第二输送管道116通过管箍固定在机上顶部，第一输送管道115与主灌装嘴103之间设有第一执行开关105，第二输送管道116与旁灌装嘴104设有第二执行开关106，灌装作业时，第一执行开关105打开，第一输送泵1将灌装液通过主灌装嘴103灌注进灌装瓶内，主灌装嘴103灌注完毕后，灌装机检测此次的灌装量，若灌装量不足则开启第二执行开关106，旁灌装嘴104进行微量补偿灌装，确保总体灌装量符合要求。

主灌装嘴103侧部设有凹槽111，旁灌装嘴104设于凹槽111内，主灌装嘴103与旁灌装嘴104贴合，整体结构紧凑，体积小，可进入灌装瓶的瓶口，主灌装嘴103设有压力传感器112，当主灌装嘴103或旁灌装嘴104与灌装瓶碰触时，压力传感器112检测到压力，判断出此时主灌装嘴103的位置没有对准灌装瓶的瓶口，压力传感器112反馈信号给控制器600，控制器600控制设备停止作业并发出警报，防止主灌装嘴103位置错误缺依然灌装的情况出现。

第一输送泵1及第二输送泵102的输入端分别与送料管连通，送料管设有Y型过滤器113，可有效对灌装液的固体杂物进行过滤，第一输送管道115设有液压传感器114，对第一输送管道115的液压进行检测，当其液压不符合要求时，液压传感器114反馈发出警报，避免因液压不足影响灌装作业。

升降装置包括升降电机201、升降螺杆202、升降块203及升降架，升降电机201与升降螺杆202连接，升降螺杆202与升降块203螺接，第一输送管道115及第二输送管道116分别与升降块203固定连接，升降块203可在升降架内竖向升降，具体为，升降架包括依次连接的上限位块204、升降柱205及下限位块206，升降块203设于上限位块204及下限位块206之间，升降块203中部设有通孔，升降柱205设于通孔内且贯穿升降块203，升降块203可沿升降柱205轴向方向移动，升降块203设有螺纹孔，升降螺杆202设于螺纹孔内且与升降块203螺接，升降电机201与机架500固定连接，升降电机201带动升降螺杆202转动实现升降块203的上升或下降，升降块203设有第一管孔及第二管孔，第一输送管及第二输送管分别穿过第一管孔及第二管孔与主灌装嘴103及旁灌装嘴104连通，第一输送管与第一管孔、第二输送管与第二管孔固定连接，第一输送管及第二输送管为软质管道，可跟随升降块203移动。

当灌装瓶输送到位后，升降电机201驱动升降块203下降，第一输送管及第二输送管跟随下降使主灌装嘴103及旁灌装进入灌装瓶的瓶口进行灌装作业，待灌装完毕后升降块203上升，主灌装嘴103及旁灌装嘴104上升离开灌装瓶。

灌装装置还包括设于主灌装嘴103下方的接液组件，接液组件包括第三旋转电机107、接液座108及接液杯109，第三旋转电机107与接液座108转动连接，接液杯109设于接液座108内，接液座108侧面设有与接液杯109连通的引流管110，当灌装完成主灌装嘴103上升时，第三旋转电机107驱动接液座108转动至主灌装嘴103下方，接液杯109对主灌装嘴103上的残留液进行接载，然后通过引流管110流走，有效解决灌装后滴漏的问题，

接液杯109的顶部设有由外往内逐渐收窄的倾斜面，可防止接载时液体飞溅。

定位装置包括第一旋转电机301、第二旋转电机302、定位挡板303及固定挡板304，第一旋转电机301与定位挡板303转动连接，第二旋转电机302与定位挡板303转动连接，当定位挡板303及固定挡板304转至纵向位置时，定位挡板303及固定挡板304夹紧灌装瓶的两侧，确保灌装瓶瓶口的位置与主灌装嘴103的位置对应。

固定挡板304包括依次连接的连接段305、调节卡扣306及伸缩段307，连接段305与第二旋转电机302转动连接，伸缩段307可在调节卡扣306内移动，通过调节伸缩段307的长度，可配合不同规格的灌装瓶，伸缩段307的末端设有与灌装瓶侧面配合的弯曲段，对灌装瓶进行夹紧固定，固定挡板304及定位挡板303与灌装瓶作用的一侧设有防滑胶条，起到缓冲防滑作用。

输送装置包括底座401及输送带402，输送带402安装在底座401上，底座401的底部设有用于检测灌装瓶重量的重量传感器403，灌装瓶定位完成后，固定挡板304及定位挡板303均转动至横向归位，此时重量传感器403数据清零，确保准确测出灌装量。

输送底座401设有辅助定位组件，辅助定位组件包括固定块404、调节杆405、紧固旋钮406及辅助定位挡板407，固定块404固定在输送底座401上，固定块404设有安装口408，调节杆405设于安装口408内，调节杆405一端与辅助定位挡板407连接，紧固旋钮406设于固定块404的一侧，紧固旋钮406压紧调节杆405对其进行固定，灌装瓶定位时，辅助定位挡板407贴合灌装瓶的背面，起到纵向辅助定位作用，固定松开紧固旋钮406可对调节杆405进行调整，以便配合不同规格的灌装瓶，输送底座401底部设有可调节高度的防滑脚垫409。

工作流程：步骤1：在控制器600上打开电源开关接通电源，定位挡板303处于纵向定位状态，固定挡板304处于横向归位状态，如图10所示；

步骤2：按下控制器600上的启动按钮，输送带402启动，灌装瓶移动至主灌装嘴103下方，固定挡板304转动与定位挡板303配合夹紧灌装瓶，使灌装瓶瓶口位置与主灌装嘴103位置对应，如图1所示；

步骤3：定位完成后，定位挡板303及固定挡板304转动至横向归为状态，同时重量传感器403数据清零，如图11所示；

步骤4：升降电机201启动，主灌装嘴103及旁灌装嘴104下降进入灌装瓶灌装，主灌装嘴103灌装完成后，控制器600将重量传感器403检测的数据与设定值进行比较，若此时灌装重量偏低，旁灌装嘴104则进行补偿灌装，如图12所示；

步骤5：待灌装量符合要求后，主灌装嘴103及旁灌装嘴104则上升归位，接液座108转动至主灌装嘴103及旁灌装嘴104下方进行接液，同时灌装瓶通过输送带402至指定位置，整个灌装过程完成。

本实用新型可多工位作业，如图1所示，本实施例中为双工位作业，有效提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型灌装机，其特征在于：包括：

灌装装置，包括第一输送泵(101)、第二输送泵(102)、主灌装嘴(103)及旁灌装嘴(104)，所述第一输送泵(101)通过第一输送管道(115)与所述主灌装嘴(103)连接，所述第二输送泵(102)通过第二输送管道(116)与所述旁灌装嘴(104)连通，所述第一输送管道(115)与主灌装嘴(103)之间设有第一执行开关(105)，所述第二输送管道(116)与旁灌装嘴(104)设有第二执行开关(106)；

升降装置，包括升降电机(201)、升降螺杆(202)、升降块(203)及升降架，所述升降电机(201)与所述升降螺杆(202)连接，升降螺杆(202)与所述升降块(203)螺接，所述第一输送管道(115)及所述第二输送管道(116)分别与升降块(203)固定连接，升降块(203)可在所述升降架内竖向升降；

定位装置，包括第一旋转电机(301)、第二旋转电机(302)、定位挡板(303)及固定挡板(304)，所述第一旋转电机(301)与所述定位挡板(303)转动连接，所述第二旋转电机(302)与所述固定挡板(304)转动连接，当定位挡板(303)及固定挡板(304)转至纵向位置时，定位挡板(303)及固定挡板(304)夹紧灌装瓶的两侧；

及输送装置，包括底座(401)及输送带(402)，输送带(402)安装在所述底座(401)上，底座(401)的底部设有用于检测灌装瓶重量的重量传感器(403)。

2.根据权利要求1所述的新型灌装机，其特征在于：所述灌装装置还包括设于所述主灌装嘴(103)下方的接液组件，所述接液组件包括第三旋转电机(107)、接液座(108)及接液杯(109)，所述第三旋转电机(107)与所述接液座(108)转动连接，所述接液杯(109)设于接液座(108)内，接液座(108)侧面设有与接液杯(109)连通的引流管(110)。

3.根据权利要求2所述的新型灌装机，其特征在于：所述接液杯(109)的顶部设有由外往内逐渐收窄的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的新型灌装机，其特征在于：所述主灌装嘴(103)侧部设有凹槽(111)，所述旁灌装嘴(104)设于所述凹槽(111)内，主灌装嘴(103)设有压力传感器(112)。

5.根据权利要求1所述的新型灌装机，其特征在于：所述第一输送泵(101)及所述第二输送泵(102)的输入端分别与送料管连通，所述送料管设有Y型过滤器(113)，所述第一输送管道(115)设有液压传感器(114)。

6.根据权利要求1所述的新型灌装机，其特征在于：所述升降架包括依次连接的上限位块(204)、升降柱(205)及下限位块(206)，所述升降块(203)设于所述上限位块(204)及所述下限位块(206)之间，所述升降柱(205)贯穿升降块(203)，升降块(203)可沿升降柱(205)轴向方向移动。

7.根据权利要求1所述的新型灌装机，其特征在于：所述固定挡板(304)包括依次连接的连接段(305)、调节卡扣(306)及伸缩段(307)，所述连接段(305)与所述第二旋转电机(302)转动连接，所述伸缩段(307)可在所述调节卡扣(306)内移动，伸缩段(307)的末端设有与灌装瓶侧面配合的弯曲段(308)。

8.根据权利要求7所述的新型灌装机，其特征在于：所述固定挡板(304)及所述定位挡板(303)与灌装瓶作用的一侧设有防滑胶条。

9.根据权利要求1所述的新型灌装机，其特征在于：所述底座(401)设有辅助定位组件，所述辅助定位组件包括固定块(404)、调节杆(405)、紧固旋钮(406)及辅助定位挡板(407)，所述固定块(404)固定在底座(401)上，固定块(404)设有安装口(408)，所述调节杆(405)设于所述安装口(408)内，调节杆(405)一端与所述辅助定位挡板(407)连接，所述紧固旋钮(406)设于固定块(404)的一侧，紧固旋钮(406)压紧调节杆(405)。

10.根据权利要求9所述的新型灌装机，其特征在于：所述底座(401)底部设有可调节高度的防滑脚垫(409)。

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