CN115231500A - 一种智能生产线及其工作方法 - Google Patents

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CN115231500A CN202211148357.5A CN202211148357A CN115231500A CN 115231500 A CN115231500 A CN 115231500A CN 202211148357 A CN202211148357 A CN 202211148357A CN 115231500 A CN115231500 A CN 115231500A
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Abstract

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种智能生产线及其工作方法，通过输送装置，所述输送装置适于对瓶体进行输送，所述输送装置内设置有输送机构以及一对限位机构；所述限位机构设置在所述输送机构两侧，所述限位机构之间的距离适于适配瓶体的尺寸，并且所述限位机构适于对输送机构进行清洁；所述输送机构的一侧设置有流体阀装置，以对输送机构上的瓶体内灌装流体，实现了对于瓶体尺寸的适配，并且对应输送装置的清洁，在瓶体中灌装流体时避免空气被灌装在瓶体中，避免空气对流体品质造成影响，并确保瓶体中流体重量一定。

Description

一种智能生产线及其工作方法
技术领域
本发明属于输送技术领域，具体涉及一种智能生产线及其工作方法。
背景技术
在流体（粘稠的液体）灌装的过程中需要对瓶体进行输送，传统的输送装置只可以适配一种尺寸的瓶体，无法适用于各种场景，并且在灌装流体的过程中流体可以能滴落在输送装置上，造成输送装置的污染，进而影响瓶体的输送以及流体的纯净度。传统的流体阀装置在灌装流体时，流体会滴落在瓶体上，并且会在流体中残留有空气，对流体的质量造成影响，以及影响瓶体内流体的重量。
因此基于上述技术问题需要设计一种新的智能生产线及其工作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能生产线及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能生产线，包括：
输送装置，所述输送装置适于对瓶体进行输送，所述输送装置内设置有输送机构以及一对限位机构；
所述限位机构设置在所述输送机构两侧，所述限位机构之间的距离适于适配瓶体的尺寸，并且所述限位机构适于对输送机构进行清洁；
所述输送机构的一侧设置有流体阀装置，以对输送机构上的瓶体内灌装流体。
进一步，所述输送机构包括：底座、环形皮带和一对限位板；
所述限位板设置在所述底座上，并且所述限位板相对设置；
所述环形皮带设置在两限位板之间，并且所述环形皮带的长度方向与所述限位板的长度方向平行；
所述限位机构设置在对应的限位板上；
所述环形皮带适于转动以运输瓶体。
进一步，所述限位机构包括：限位条、若干支撑件，以及设置在所述支撑件上的调节件；
所述支撑件设置在所述限位板上，并且所述支撑件沿限位板的长度方向等距设置；
所述支撑件内穿设有移动条，所述移动条与所述支撑件铰接，并且所述移动条适于在支撑件内沿垂直于限位板长度的方向移动；
所述调节件与所述移动条铰接；
所述限位条设置在所述调节件上，并且所述限位条的长度方向与限位板的长度方向平行；
所述调节件上设置有清洁层；
所述调节件适于在移动条上转动，调节调节件与移动条之间的角度，以调节两限位机构中限位条之间的距离；
将移动条向环形皮带上方移动，并转动调节件使得清洁层朝向环形皮带并与环形皮带进行接触，通过清洁层对环形皮带进行清洁。
进一步，所述流体阀装置包括：支架和若干流体阀组件；
所述支架设置在底座上；
所述流体阀组件设置在所述支架上，并且所述流体阀组件沿环形皮带的长度方向设置在所述环形皮带的上方；
所述流体阀组件适于将流体灌装在瓶体内。
进一步，所述流体阀组件包括：驱动电机、驱动轴、引流条和限位套筒；
所述驱动电机设置在所述支架上；
所述驱动电机与所述驱动轴连接；
所述驱动轴适于伸入所述引流条内，并且所述驱动轴与所述引流条螺纹连接；
所述限位套筒设置在所述驱动电机上，并且所述限位套筒套设在所述驱动轴与引流条外；
所述限位套筒的内壁上开设有第一限位槽；
所述引流条的外壁上设置有第一凸条，所述第一凸条与所述第一限位槽适配
所述驱动电机适于驱动所述驱动轴转动带动所述引流条转动，通过第一凸条与第一限位槽的配合使得引流条与驱动轴之间发生转动，引流条向环形皮带方向升降。
进一步，所述引流条的下端上设置有堵块，所述堵块为半球形，半球形的弧面与引流条的下端连接；
所述引流条的外壁上沿引流条的周向等距设置有若干凸起。
进一步，所述流体阀组件还包括：注料筒；
所述注料筒敞口设置；
所述注料筒设置在所述驱动电机上，并且所述注料筒套设在所述限位套筒外；
流体适于通过限位套筒与注料筒之间，沿引流条注入瓶体内。
进一步，所述流体阀组件还包括：升降筒；
所述升降筒下端面敞口设置；
所述升降筒设置在所述驱动电机上；
所述驱动轴上设置有转盘，所述转盘与所述升降筒螺纹连接；
所述升降筒套设在所述注料筒外；
所述注料筒的外壁上设置有第二凸条；
所述升降筒的内壁上设置有第二限位槽；
所述第二限位槽与所述第二凸条适配；
所述升降筒的下边沿设置有一对连接条，所述连接条相对设置；
所述连接条上铰接有复位条；
所述驱动电机适于驱动所述驱动轴转动带动所述转盘转动，在转盘转动时通过第二凸条与第二限位槽的配合使得升降筒向环形皮带方向升降。
进一步，所述流体阀组件还包括：吸收筒；
所述复位条的上端面上开设有凹槽；
所述吸收筒通过第一管道与所述凹槽连通，通过第二管道与限位套筒和驱动轴之间的空间连通，并且在第一管道与第二管道内均设置有电磁阀。
另一方面，本发明还提供一种智能生产线的工作方法，包括：
将瓶体输送后进行灌装流体。
本发明的有益效果是，本发明通过输送装置，所述输送装置适于对瓶体进行输送，所述输送装置内设置有输送机构以及一对限位机构；所述限位机构设置在所述输送机构两侧，所述限位机构之间的距离适于适配瓶体的尺寸，并且所述限位机构适于对输送机构进行清洁；所述输送机构的一侧设置有流体阀装置，以对输送机构上的瓶体内灌装流体，实现了对于瓶体尺寸的适配，并且对应输送装置的清洁，在瓶体中灌装流体时避免空气被灌装在瓶体中，避免空气对流体品质造成影响，并确保瓶体中流体重量一定。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种智能生产线的结构示意图；
图2是本发明的支撑件的结构示意图；
图3是本发明的流体阀装置的结构示意图；
图4是图3中A部分的放大示意图；
图5是本发明的流体阀装置的剖视图；
图6是图5中B部分的放大示意图；
图7是图5中C部分的放大示意图；
图8是图5中D部分的放大示意图；
图9是引流条上凸起的一种结构示意图；
图10是引流条上凸起的另一种结构示意图。
图中：
1输送装置、11底座、12环形皮带、13限位板、14限位条、15支撑件、16调节件、17移动条、18清洁层；
2流体阀装置、21支架、22驱动电机、23驱动轴、231转盘、24引流条、241堵块、242凸起、25限位套筒、26注料筒、27升降筒、271连接条、272复位条、273凹槽、28吸收筒。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图10所示，本实施例1提供了一种智能生产线，包括：输送装置1，所述输送装置1适于对瓶体进行输送，所述输送装置1内设置有输送机构以及一对限位机构；所述限位机构设置在所述输送机构两侧，所述限位机构之间的距离适于适配瓶体的尺寸，并且所述限位机构适于对输送机构进行清洁；所述输送机构的一侧设置有流体阀装置2，以对输送机构上的瓶体内灌装流体（流体为粘稠的液体），实现了对于瓶体尺寸的适配，并且对应输送装置1的清洁，在瓶体中灌装流体时避免空气被灌装在瓶体中，避免空气对流体品质造成影响，并确保瓶体中流体重量一定。
在本实施例中，所述输送机构包括：底座11、环形皮带12和一对限位板13；所述限位板13设置在所述底座11上，并且所述限位板13相对设置；所述环形皮带12设置在两限位板13之间，并且所述环形皮带12的长度方向与所述限位板13的长度方向平行；所述限位机构设置在对应的限位板13上；所述环形皮带12适于转动以运输瓶体；通过限位板13可以对环形皮带12进行固定，可以通过电机驱动环形皮带12转动，采用环形皮带12可以源源不断的对瓶体进行运输，限位板13可以限制环形皮带12的转动方向，避免环形皮带12在转动的过程中发生晃动，避免晃动对瓶体的运输造成影响。
在本实施例中，所述限位机构包括：限位条14、若干支撑件15，以及设置在所述支撑件15上的调节件16；所述支撑件15设置在所述限位板13上，并且所述支撑件15沿限位板13的长度方向等距设置；所述支撑件15内穿设有移动条17，所述移动条17与所述支撑件15铰接，并且所述移动条17适于在支撑件15内沿垂直于限位板13长度的方向移动；所述调节件16与所述移动条17铰接；所述限位条14设置在所述调节件16上，并且所述限位条14的长度方向与限位板13的长度方向平行；所述调节件16上设置有清洁层18；所述调节件16适于在移动条17上转动，调节调节件16与移动条17之间的角度，以调节两限位机构中限位条14之间的距离；将移动条17向环形皮带12上方移动，并转动调节件16使得清洁层18朝向环形皮带12并与环形皮带12进行接触，通过清洁层18对环形皮带12进行清洁；通过转动调节件16可以调整角度，使得两个限位条14之间的距离发生改变，两个限位条14之间的距离就是适配的瓶体的直径，改变距离便可以改变可以承载的瓶体的尺寸，并且通过限位条14可以对瓶体进行限制，避免在运输的过程中瓶体发生偏移，影响灌装流体的效率；并且通过移动移动条17使得调节件16可以转动的最大角度发生变化，进而可以适配更多尺寸的瓶体，并且在调节件16转动至水平位置时，清洁层18与环形皮带12的表面接触，对环形皮带12进行清洁。
在本实施例中，所述流体阀装置2包括：支架21和若干流体阀组件；所述支架21设置在底座11上；所述流体阀组件设置在所述支架21上，并且所述流体阀组件沿环形皮带12的长度方向设置在所述环形皮带12的上方；所述流体阀组件适于将流体灌装在瓶体内；通过设置多个流体阀组件可以同时对多个瓶体进行灌装，提高灌装的效率。
在本实施例中，所述流体阀组件包括：驱动电机22、驱动轴23、引流条24和限位套筒25；所述驱动电机22设置在所述支架21上；所述驱动电机22与所述驱动轴23连接；所述驱动轴23适于伸入所述引流条24内，并且所述驱动轴23与所述引流条24螺纹连接；所述限位套筒25设置在所述驱动电机22上，并且所述限位套筒25套设在所述驱动轴23与引流条24外；所述限位套筒25的内壁上开设有第一限位槽；所述引流条24的外壁上设置有第一凸条，所述第一凸条与所述第一限位槽适配；所述驱动电机22适于驱动所述驱动轴23转动带动所述引流条24转动，通过第一凸条与第一限位槽的配合使得引流条24与驱动轴23之间发生转动，引流条24向环形皮带12方向升降；通过引流条24可以将流体引流至瓶体中，避免直接灌装时将空气灌入瓶体内，避免空气对流体的质量造成影响，并且避免空气造成瓶体内灌装的流体重量不足；限位套筒25的内壁与引流条24的外壁紧密接触，可以在引流条24上升时将引流条24外壁的流体刮除，避免流体残留在引流条24的外壁上；限位套筒25可以在引流条24升降时避免引流条24发生晃动，并且在限位套筒25上可以开设出气孔，在出气孔内设置有单向阀，使得引流条24上升时限位套筒25与驱动轴23之间空间中的空气可以排出。
在本实施例中，所述引流条24的下端上设置有堵块241，所述堵块241为半球形，半球形的弧面与引流条24的下端连接；所述引流条24的外壁上沿引流条24的周向等距设置有若干凸起242，凸起242可以是条状的三角凸条、锯齿状的凸起242等；半球形的堵块241可以更好的堵住注料筒26；传统的引流条24外壁较为光滑，光滑的引流条24会导致流体在引流的过程中堆积在引流条24的某一个位置，造成流体在该位置会出现滴落的现象，导致流体滴落在瓶体外，或者将空气夹杂灌装在瓶体中，通过在引流条24外壁的长度方向上设置多个凸起242可以破坏引流时流体表面的张力，使得流体可以更加顺畅的引流，避免堆积，提高引流的效果。
在本实施例中，所述流体阀组件还包括：注料筒26；所述注料筒26敞口设置，并且敞口朝下；所述注料筒26设置在所述驱动电机22上，并且所述注料筒26套设在所述限位套筒25外；流体适于通过限位套筒25与注料筒26之间，沿引流条24注入瓶体内；注料筒26可以与外部存储流体的容器连通，将流体通入限位套筒25与注料筒26，流体可以沿引流条24注入瓶体中。
在本实施例中，所述流体阀组件还包括：升降筒27；所述升降筒27下端面敞口设置；所述升降筒27设置在所述驱动电机22上；所述驱动轴23上设置有转盘231，所述转盘231与所述升降筒27螺纹连接；所述升降筒27套设在所述注料筒26外；所述注料筒26的外壁上设置有第二凸条；所述升降筒27的内壁上设置有第二限位槽；所述第二限位槽与所述第二凸条适配；所述升降筒27的下边沿设置有一对连接条271，所述连接条271相对设置；所述连接条271上铰接有复位条272，铰接处可以采用扭簧，使得复位条272始终保持水平；所述驱动电机22适于驱动所述驱动轴23转动带动所述转盘231转动，在转盘231转动时通过第二凸条与第二限位槽的配合使得升降筒27向环形皮带12方向升降，可以在驱动电机22的壳体上开设腔室，便于升降筒27伸入该腔室中，便于升降筒27的升降；在升降筒27向下移动时，复位条272会接触瓶体的瓶口，当瓶体没有处在标准位置时，即在引流条24向下移动时堵块241会接触瓶体底面的正中心，该位置即为标准位置，一复位条272会首先接触瓶口使得复位条272发生转动，通过扭簧的弹力可以通过复位条272带动瓶体移动，使得瓶体移动至标准位置；升降筒27与引流条24同时升降，并且引流条24升降的速度快于升降筒27升降的速度。
在本实施例中，所述流体阀组件还包括：吸收筒28；所述复位条272的上端面上开设有凹槽273；所述吸收筒28通过第一管道与所述凹槽273连通，通过第二管道与限位套筒25和驱动轴23之间的空间连通，并且在第一管道与第二管道内均设置有电磁阀；通过吸收筒28可以将堵块241底面残留的流体吸入吸收筒28中，完成对洁净流体的回收，避免流体的浪费，并且避免流体残留在堵块241的底面，避免流体凝结在堵块241的底面，使得堵块241无法下降至瓶体的底面；第一管道和第二管道可以是软管；
在初始位置时堵块241堵塞注料筒26的敞口，此时驱动电机22驱动驱动轴23转动，使得引流条24向瓶体内伸出，此时第二管道内的电磁阀导通，第一管道内的电磁阀关闭，将吸收筒28内的气体吸入限位套筒25和驱动轴23之间的空间中，降低吸收筒28内的气压，由于引流条24升降长度很长，因此在引流条24向瓶体底面下降的过程中吸收筒28内的气压下降幅度较大，在引流条24上升进行吸胶时可以将残留的流体完全吸收，在引流条24向瓶体内伸出时升降筒27向环形皮带12的方向下降，此时水平的复位条272与瓶体的瓶口接触，通过复位条272将瓶体移动至标准位置，即堵块241对准瓶体底面的中心位置，在引流条24向瓶体内伸出堵块241与瓶体底面接触时瓶体已经移动至标准位置，并且关闭第二管道内的电磁阀，通过将流体注入注料筒26与限位套筒25之间，流体沿引流条24逐渐流淌至瓶体内，在流体流淌至瓶体内时驱动电机22驱动驱动轴23反转，使得引流条24逐渐升高，在堵块241经过水平的复位条272后，驱动电机22再次反转使得堵块241下降，堵块241的底面与复位条272的上端面接触，此时打开第一管道内的电磁阀，通过吸收筒28内的负压将堵块241底面上的流体吸入吸收筒28内，在吸胶结束后堵块241继续上升堵住注料筒26的敞口。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中智能生产线的工作方法，包括：将瓶体输送后进行灌装流体；具体的工作方法在实施例1中已经详细描述，在本实施例中不再赘述。
综上所述，本发明通过输送装置1，所述输送装置1适于对瓶体进行输送，所述输送装置1内设置有输送机构以及一对限位机构；所述限位机构设置在所述输送机构两侧，所述限位机构之间的距离适于适配瓶体的尺寸，并且所述限位机构适于对输送机构进行清洁；所述输送机构的一侧设置有流体阀装置2，以对输送机构上的瓶体内灌装流体，实现了对于瓶体尺寸的适配，并且对应输送装置1的清洁，在瓶体中灌装流体时避免空气被灌装在瓶体中，避免空气对流体品质造成影响，并确保瓶体中流体重量一定。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种智能生产线，其特征在于，包括：
输送装置，所述输送装置适于对瓶体进行输送，所述输送装置内设置有输送机构以及一对限位机构；
所述限位机构设置在所述输送机构两侧，所述限位机构之间的距离适于适配瓶体的尺寸，并且所述限位机构适于对输送机构进行清洁；
所述输送机构的一侧设置有流体阀装置，以对输送机构上的瓶体内灌装流体。
2.如权利要求1所述的智能生产线，其特征在于，
所述输送机构包括：底座、环形皮带和一对限位板；
所述限位板设置在所述底座上，并且所述限位板相对设置；
所述环形皮带设置在两限位板之间，并且所述环形皮带的长度方向与所述限位板的长度方向平行；
所述限位机构设置在对应的限位板上；
所述环形皮带适于转动以运输瓶体。
3.如权利要求2所述的智能生产线，其特征在于，
所述限位机构包括：限位条、若干支撑件，以及设置在所述支撑件上的调节件；
所述支撑件设置在所述限位板上，并且所述支撑件沿限位板的长度方向等距设置；
所述支撑件内穿设有移动条，所述移动条与所述支撑件铰接，并且所述移动条适于在支撑件内沿垂直于限位板长度的方向移动；
所述调节件与所述移动条铰接；
所述限位条设置在所述调节件上，并且所述限位条的长度方向与限位板的长度方向平行；
所述调节件上设置有清洁层；
所述调节件适于在移动条上转动，调节调节件与移动条之间的角度，以调节两限位机构中限位条之间的距离；
将移动条向环形皮带上方移动，并转动调节件使得清洁层朝向环形皮带并与环形皮带进行接触，通过清洁层对环形皮带进行清洁。
4.如权利要求3所述的智能生产线，其特征在于，
所述流体阀装置包括：支架和若干流体阀组件；
所述支架设置在底座上；
所述流体阀组件设置在所述支架上，并且所述流体阀组件沿环形皮带的长度方向设置在所述环形皮带的上方；
所述流体阀组件适于将流体灌装在瓶体内。
5.如权利要求4所述的智能生产线，其特征在于，
所述流体阀组件包括：驱动电机、驱动轴、引流条和限位套筒；
所述驱动电机设置在所述支架上；
所述驱动电机与所述驱动轴连接；
所述驱动轴适于伸入所述引流条内，并且所述驱动轴与所述引流条螺纹连接；
所述限位套筒设置在所述驱动电机上，并且所述限位套筒套设在所述驱动轴与引流条外；
所述限位套筒的内壁上开设有第一限位槽；
所述引流条的外壁上设置有第一凸条，所述第一凸条与所述第一限位槽适配
所述驱动电机适于驱动所述驱动轴转动带动所述引流条转动，通过第一凸条与第一限位槽的配合使得引流条与驱动轴之间发生转动，引流条向环形皮带方向升降。
6.如权利要求5所述的智能生产线，其特征在于，
所述引流条的下端上设置有堵块，所述堵块为半球形，半球形的弧面与引流条的下端连接；
所述引流条的外壁上沿引流条的周向等距设置有若干凸起。
7.如权利要求6所述的智能生产线，其特征在于，
所述流体阀组件还包括：注料筒；
所述注料筒敞口设置；
所述注料筒设置在所述驱动电机上，并且所述注料筒套设在所述限位套筒外；
流体适于通过限位套筒与注料筒之间，沿引流条注入瓶体内。
8.如权利要求7所述的智能生产线，其特征在于，
所述流体阀组件还包括：升降筒；
所述升降筒下端面敞口设置；
所述升降筒设置在所述驱动电机上；
所述驱动轴上设置有转盘，所述转盘与所述升降筒螺纹连接；
所述升降筒套设在所述注料筒外；
所述注料筒的外壁上设置有第二凸条；
所述升降筒的内壁上设置有第二限位槽；
所述第二限位槽与所述第二凸条适配；
所述升降筒的下边沿设置有一对连接条，所述连接条相对设置；
所述连接条上铰接有复位条；
所述驱动电机适于驱动所述驱动轴转动带动所述转盘转动，在转盘转动时通过第二凸条与第二限位槽的配合使得升降筒向环形皮带方向升降。
9.如权利要求8所述的智能生产线，其特征在于，
所述流体阀组件还包括：吸收筒；
所述复位条的上端面上开设有凹槽；
所述吸收筒通过第一管道与所述凹槽连通，通过第二管道与限位套筒和驱动轴之间的空间连通，并且在第一管道与第二管道内均设置有电磁阀。
10.一种如权利要求1所述智能生产线的工作方法，其特征在于，包括：
将瓶体输送后进行灌装流体。
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