CN212074162U - Pcb板转运装置 - Google Patents

Abstract

一种PCB板转运装置，涉及PCB生产技术领域，该转运装置包括转运车以及存板架，所述转运车上设有一排水平布置的滚轴组件，所述存板架放置在所述滚轴组件上；所述存板架包括支撑底板和立板，所述立板安装在支撑底板的一侧，所述立板与支撑底板构成PCB板放置位。由转运车进行一定距离内的PCB板转运，再通过存板架在滚轴组件表面的滑动，将PCB板转运至自动放板机所需位置，能够避免人工搬运操作带来的安全隐患，操作方便、快捷、高效、大大降低了人工劳动强度、减少了人力成本。

Description

PCB板转运装置

技术领域

本申请涉及PCB生产技术领域，具体地涉及一种PCB板转运装置。

背景技术

在PCB板的生产过程中，需要磨板，而在磨板之前，需要放板工序。放板的常规操作方式为人工一块一块放板操作，该作业方式效率较低，每班需要安排一个专人进行操作，极大的浪费了人力，增加了人工成本。

在进行自动化、智能化改造的过程中，即由人工放板向自动放板机放板转换，发现自动放板设备需要人工将板件搬运到放板设备上才能实现自动放板流程，此操作牵涉的板件多且重，对人工操作带来了极大的安全隐患，且板件较重，劳动强度极大。

因此，现缺少一种能够提高放板效率，降低劳动强度的技术。

实用新型内容

本申请解决的技术问题是现在的放板效率较低，劳动强度较大。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种PCB板转运装置，包括转运车以及存板架，所述转运车上设有一排水平布置的滚轴组件，所述存板架放置在所述滚轴组件上；所述存板架包括支撑底板和立板，所述立板安装在支撑底板的一侧，所述立板与支撑底板构成PCB板放置位。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑底板由若干结构块构成，所有结构块的底面处于同一水平面内，结构块的顶面为倾斜面，且结构块远离立板一侧的高度大于靠近立板一侧的高度。

在上述技术方案中，进一步的，所述立板的内侧为倾斜面。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑底板的顶面设有波浪板。

在上述技术方案中，进一步的，在所述支撑底板的顶面、远离立板的一端设有限位块。

在上述技术方案中，进一步的，所述存板架的立板一侧设有把手。

在上述技术方案中，进一步的，所述转运车在滚轴组件的四周设有限位杆，限位杆构成U字形固定位，所述存板架放置于所述U字形固定位内。

在上述技术方案中，进一步的，所述转运车的一侧设有推把。

与现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有以下有益效果：

本申请实施例提供一种PCB板转运装置，由转运车进行一定距离内的PCB板转运，再通过存板架在滚轴组件表面的滑动，将PCB板转运至自动放板机所需位置，能够避免人工搬运操作带来的安全隐患，操作方便、快捷、高效、大大降低了人工劳动强度、减少了人力成本。

附图说明

图1是本申请实施例的一种PCB板转运装置的转运车的结构示意图；

图2是本申请实施例的一种PCB板转运装置的存板架的结构示意图。

图3是本申请实施例的一种PCB板转运装置的存板架的左视图。

附图标记：

1-转运车；2-存板架；3-滚轴组件；4-推把；5-支撑底板；6-立板；7-把手；8-波浪板；9-限位块；10-第一倾斜面；11-第二倾斜面。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本申请实施例的一种PCB板转运装置的转运车的结构示意图；图2是本申请实施例的一种PCB板转运装置的存板架的结构示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的PCB板转运装置，包括转运车1以及存板架2。

所述转运车1上设有一排水平布置的滚轴组件3，在滚轴组件3的四周设有限位杆，限位杆构成U字形固定位；所述转运车1的第一侧设有推把4，转运车1的底部设有万向轮。推把4除了用于推动转运车1外，还可阻挡存板架2，避免存板架2从该侧滑落。

所述存板架2放置在所述滚轴组件3上，且位于U字形固定位内，可以沿着滚轴组件3表面滑动，被U字形固定位限定，不易从侧边滑落。所述存板架2包括支撑底板5和立板6，所述立板6安装在支撑底板5的一侧，所述立板6与支撑底板5构成PCB板放置位。立板6一侧设有把手7，便于驱动存板架2在滚轴组件3表面滑动。

本申请实施例提供的PCB板转运装置，其工作原理是：

存板架2放置在转运车1上，待加工PCB板放置在存板架2上，将转运车1推至与自动放板机对接，转运车1的高度与自动放板机高度相同，推动存板架2在滚轴组件3表面移动，直至存板架2移动到上，完成对自动放板机的供料，之后，自动放板机的机械手自动夹取存板架2上的待加工PCB板。

相较于现有技术，本申请实施例提供的PCB板转运装置，由转运车1进行一定距离内的PCB板转运，再通过存板架2在滚轴组件3表面的滑动，将PCB板转运至自动放板机所需位置，能够避免人工搬运操作带来的安全隐患，操作方便、快捷、高效、大大降低了人工劳动强度、减少了人力成本。

在本实施例中，所述支撑底板5由若干结构块构成，结构块为铁皮构成的箱型结构，其中结构块的底面设有波浪板8，将待加工PCB板放置在存板架2时，波浪板8能够限制待加工PCB板的底部滑动，使待加工PCB板在存板架2上放置的更稳固。

如果待加工PCB板的底部滑出存板架2，会造成安全隐患，因此，在支撑底板5的顶面、远离立板6的一端设有限位块9，进一步的限定待加工PCB板的底部滑动，提高安全性。

图3是本申请实施例的一种PCB板转运装置的存板架的左视图。

如图3所示，所有结构块的底面处于同一水平面内，结构块的顶面为第一倾斜面10，且结构块远离立板6一侧的高度大于靠近立板6一侧的高度；所述立板6的外侧面为竖直面，内侧面为第二倾斜面11。

第一倾斜面10、第二倾斜面11结合波浪板8，能够很好的固定待加工PCB板。

虽然本申请披露如上，但本申请并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (8)

1.一种PCB板转运装置，其特征在于，包括转运车以及存板架，所述转运车上设有一排水平布置的滚轴组件，所述存板架放置在所述滚轴组件上；所述存板架包括支撑底板和立板，所述立板安装在支撑底板的一侧，所述立板与支撑底板构成PCB板放置位。

2.根据权利要求1所述的PCB板转运装置，其特征在于，所述支撑底板由若干结构块构成，所有结构块的底面处于同一水平面内，结构块的顶面为倾斜面，且结构块远离立板一侧的高度大于靠近立板一侧的高度。

3.根据权利要求1或2所述的PCB板转运装置，其特征在于，所述立板的内侧为倾斜面。

4.根据权利要求3所述的PCB板转运装置，其特征在于，所述支撑底板的顶面设有波浪板。

5.根据权利要求4所述的PCB板转运装置，其特征在于，在所述支撑底板的顶面、远离立板的一端设有限位块。

6.根据权利要求1所述的PCB板转运装置，其特征在于，所述存板架的立板一侧设有把手。

7.根据权利要求1所述的PCB板转运装置，其特征在于，所述转运车在滚轴组件的四周设有限位杆，限位杆构成U字形固定位，所述存板架放置于所述U字形固定位内。

8.根据权利要求7所述的PCB板转运装置，其特征在于，所述转运车的一侧设有推把。

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