CN212071416U - 一种新型顶针抛光夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型顶针抛光夹具，包括相对设置的两个底座，所述底座上设置有多个下夹块，所述底座上设置有竖直板，所述竖直板侧壁设置有水平液压缸，所述水平液压缸输出端连接有调节装置，两个所述竖直板共同连接有同一个顶板，所述顶板底部设置有竖直液压缸，所述竖直液压缸输出端连接有下压板，所述下压板上设置有多个上夹块，所述上夹块上设置有定位装置。本实用新型通过在下夹块一侧设置有移动板，在对顶针两侧的夹持部位进行打磨时，通过水平液压缸控制移动板移动，使得推动针在夹持槽内移动，将顶针推离夹持槽，通过另一侧的夹持槽进行夹持，从而实现对夹持部位的顶针的有效打磨，无需进行二次打磨，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶针加工用夹具技术领域，尤其涉及一种新型顶针抛光夹具。
背景技术
顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。
在金属配件加工中，顶针类的金属件，成型多通过直接铸造成型，其需要进行二次加工对顶针进行抛光处理，现有的夹具再对顶针进行夹持时，夹持部位由于被夹持无法进行有效打磨，需要进行二次加工实现对被夹具夹持部位打磨，这样造成对顶针抛光加工效率降低，再者，现有的夹具再对顶针进行夹持时，需要按照顶针粗细来更换夹持工具，这样不方便加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的夹具再对顶针进行夹持时，夹持部位无法进行有效打磨问题，而提出的一种新型顶针抛光夹具，其能有效实现对夹持部位的打磨。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型顶针抛光夹具，包括相对设置的两个底座，所述底座上设置有多个下夹块，所述底座上设置有竖直板，所述竖直板侧壁设置有水平液压缸，所述水平液压缸输出端连接有调节装置，两个所述竖直板共同连接有同一个顶板，所述顶板底部设置有竖直液压缸，所述竖直液压缸输出端连接有下压板，所述下压板上设置有多个上夹块，所述上夹块上设置有定位装置。
优选地，所述上夹块与下夹块相对侧壁开设有多个呈半圆柱状的夹持槽，所述夹持槽内侧壁设置有橡胶层。
优选地，所述调节装置包括固定连接在水平液压缸输出端的移动板，所述移动板侧壁固定连接有多个水平设置的推动针，所述推动针位于夹持槽内。
优选地，所述定位装置包括固定连接在下夹块两侧的限位块，所述上夹块两侧固定连接有固定块，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有定位柱。
优选地，位于移动板一侧的所述下夹块侧壁固定连接有引导柱，所述移动板侧壁开设有多个与引导柱相适配的定位孔，所述引导柱外侧壁与定位孔侧壁滑动连接。
优选地，所述上夹块与下夹块上下位呈错位设置。
本实用新型中有益效果为：
1、通过在下夹块一侧设置有移动板，在对顶针两侧的夹持部位进行打磨时，通过水平液压缸控制移动板移动，使得推动针在夹持槽内移动，将顶针推离夹持槽，通过另一侧的夹持槽进行夹持，从而实现对夹持部位的顶针的有效打磨，无需进行二次打磨，提高了加工效率。
2、通过将上夹块与下夹块进行错位设置，使得上下两个夹持槽错位设置，控制定位柱与限位块的高度，从而使得在加工比夹持槽内径小的顶针时，都能实现对顶针的夹持，从而方便对不同粗细的顶针的加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型顶针抛光夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型顶针抛光夹具的侧面结构示意图。
图中：1底座、2竖直板、3水平液压缸、4顶板、5竖直液压缸、6下压板、7上夹块、8下夹块、9夹持槽、10橡胶层、11移动板、12推动针、13限位块、14固定块、15定位柱、16引导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型顶针抛光夹具，包括相对设置的两个底座1，底座1上设置有多个下夹块8，底座1上设置有竖直板2，竖直板2侧壁设置有水平液压缸3，两个水平液压缸3相对设置，水平液压缸3输出端连接有调节装置，进一步地，调节装置包括固定连接在水平液压缸3输出端的移动板11，移动板11侧壁固定连接有多个水平设置的推动针12，推动针12其为水平均匀设置，推动针12位于夹持槽9内。
两个竖直板2共同连接有同一个顶板4，顶板4底部设置有竖直液压缸5，竖直液压缸5输出端连接有下压板6，下压板6上设置有多个上夹块7，上夹块7上设置有定位装置，进一步地，定位装置包括固定连接在下夹块8两侧的限位块13，上夹块7两侧固定连接有固定块14，固定块14上开设有螺纹孔，螺纹孔内侧壁螺纹连接有定位柱15，通过旋转定位柱15来调节定位柱15与限位块13的高度，从而实现应对不同粗细顶针时都能进行夹持。
进一步地，上夹块7与下夹块8相对侧壁开设有多个呈半圆柱状的夹持槽9，夹持槽9内侧壁设置有橡胶层10，橡胶层10设置呈旋转摩擦力大，移动摩擦力较小，上夹块7与下夹块8上下位呈错位设置。
进一步地，位于移动板11一侧的下夹块8侧壁固定连接有引导柱16，移动板11侧壁开设有多个与引导柱16相适配的定位孔，引导柱16外侧壁与定位孔侧壁滑动连接，通过设置引导柱16，来对推动针12进行定位，使得推动针12在移动时能精准移动到夹持槽9内。
本实用新型中，在进行加工时，根据需要加工的顶针粗细，旋转位于上夹块7两侧的定位柱15，调整定位柱15与限位块13的距离，将待加工顶针两端放置在两个底座1上的下夹块8上的夹持槽9内，开启竖直液压缸5，使得竖直液压缸5输出端连接的下压板6带动上夹块7下压，上夹块7下压会与下夹块8进行错位，侧壁相互接触，在此时定位柱15抵压到限位块13上时，上夹块7停止移动，在此时上夹块7上的夹持槽9内的橡胶层10会抵压到待加工顶针上，从而通过错位的两个夹持槽9实现对顶针的夹持固定；
当需要对夹持槽9夹持部位的顶针侧壁进行打磨抛光时，开启竖直液压缸5，使得移动板带动的推动针12进行移动，推动针12在夹持槽9内移动会挤压待加工顶针移出位于一侧的夹持槽9，此时待加工顶针通过另一端的夹持槽9进行夹持稳定，在此时通过设备对顶针被夹持部位进行打磨，同理，另一侧的夹持槽9也上述操作，从而实现对顶针夹持部位的有效打磨抛光。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型顶针抛光夹具，包括相对设置的两个底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有多个下夹块(8)，所述底座(1)上设置有竖直板(2)，所述竖直板(2)侧壁设置有水平液压缸(3)，所述水平液压缸(3)输出端连接有调节装置，两个所述竖直板(2)共同连接有同一个顶板(4)，所述顶板(4)底部设置有竖直液压缸(5)，所述竖直液压缸(5)输出端连接有下压板(6)，所述下压板(6)上设置有多个上夹块(7)，所述上夹块(7)上设置有定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型顶针抛光夹具，其特征在于，所述上夹块(7)与下夹块(8)相对侧壁开设有多个呈半圆柱状的夹持槽(9)，所述夹持槽(9)内侧壁设置有橡胶层(10)。
3.根据权利要求2所述的一种新型顶针抛光夹具，其特征在于，所述调节装置包括固定连接在水平液压缸(3)输出端的移动板(11)，所述移动板(11)侧壁固定连接有多个水平设置的推动针(12)，所述推动针(12)位于夹持槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型顶针抛光夹具，其特征在于，所述定位装置包括固定连接在下夹块(8)两侧的限位块(13)，所述上夹块(7)两侧固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有定位柱(15)。
5.根据权利要求1所述的一种新型顶针抛光夹具，其特征在于，位于移动板(11)一侧的所述下夹块(8)侧壁固定连接有引导柱(16)，所述移动板(11)侧壁开设有多个与引导柱(16)相适配的定位孔，所述引导柱(16)外侧壁与定位孔侧壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型顶针抛光夹具，其特征在于，所述上夹块(7)与下夹块(8)上下位呈错位设置。
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