CN209970160U - 一种钻床加工新型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床加工新型夹具，涉及钻床加工领域，针对现有的钻床加工装置无法对柱状工件进行有效夹持固定的问题，现提出如下方案，其包括装夹块，所述装夹块的中间位置设置有加工槽，且所述加工槽的内壁滑动连接有呈横向设置的放置板，所述放置板的底端转动连接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆的底端螺纹贯穿装夹块，且延伸至装夹块的下方设置，所述装夹块的内壁位于加工槽的两侧设有对称设置的活动槽，且两个所述活动槽之间滑动连接有第二夹板。本实用新型结构新颖，且该装置能够对工件固定提供三面受力，保证了装夹的紧固度和平整度，且工件更换方便，易安装，从而达到加工成品率高，减少工件晃动造成的折刀现象发生，适宜推广。

Description

一种钻床加工新型夹具

技术领域

本实用新型涉及钻床加工领域，尤其涉及一种钻床加工新型夹具。

背景技术

目前，钻床加工对于柱状工件的装夹主要以台钳子为主，在装夹过程中，需要先夹住工件，找正工件位置再加紧钳子，最后用铜棒敲击使工件底部落实才能加工，但是由于柱状工件与台钳子接触面积小且表面光滑，同时受到钻头施加的力，从而导致工件极易松动，造成钻头和攻丝刀折损和工件飞出夹具。直接影响加工效率和刀具的使用寿命。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钻床加工新型夹具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钻床加工新型夹具，解决了现有的钻床加工装置无法对柱状工件进行有效夹持固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钻床加工新型夹具，包括装夹块，所述装夹块的中间位置设置有加工槽，且所述加工槽的内壁滑动连接有呈横向设置的放置板，所述放置板的底端转动连接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆的底端螺纹贯穿装夹块，且延伸至装夹块的下方设置，所述装夹块的内壁位于加工槽的两侧设有对称设置的活动槽，且两个所述活动槽之间滑动连接有第二夹板，且所述第二夹板的侧壁转动连接有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆的端部螺纹贯通装夹块的侧壁，且延伸至装夹块的外部设置，所述装夹块远离第二夹板的一侧内壁铰接有两个对称设置的第一夹板，且两个所述第一夹板相互远离的一侧连接有对称设置的导向杆，且所述导向杆的端部延伸装夹块的外部设置。

优选的，所述第二夹板的两侧设有呈对称设置的限位槽，且所述限位槽与所述第一夹板适配，且滑动连接。

优选的，所述导向杆、第一螺纹杆以及第二螺纹杆延伸至装夹块外部的一端均连接有限位块。

优选的，所述装夹块上设有两个对称设置的安装槽，且所述安装槽与所述导向杆适配，且两个所述安装槽位于加工槽的两侧设置。

优选的，所述装夹块的顶端螺纹安装有两个对称设置的紧固螺钉，且所述紧固螺钉的端部延伸至安装槽的内部，且其端部与导向杆的顶端接触。

优选的，所述装夹块的底端四角均连接有结构相同的支撑柱。

本实用新型的有益效果为：通过支撑柱、第一螺纹杆、加工槽、放置板、导向杆、装夹块、紧固螺钉、限位槽、第一夹板、第二夹板、工件、活动槽、限位块、第二螺纹杆的设置，使得该装置能够对工件固定提供三面受力，保证了装夹的紧固度和平整度，且工件更换方便，易安装，从而达到加工成品率高，减少工件晃动造成的折刀现象发生。

综上所述，该装置能够对工件固定提供三面受力，保证了装夹的紧固度和平整度，且工件更换方便，易安装，从而达到加工成品率高，减少工件晃动造成的折刀现象发生，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的第二夹板的结构示意图。

图中标号：1支撑柱、2第一螺纹杆、3加工槽、4放置板、5导向杆、6装夹块、7紧固螺钉、8限位槽、9第一夹板、10第二夹板、11工件、12活动槽、13限位块、14第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钻床加工新型夹具，包括装夹块6，装夹块6的中间位置设置有加工槽3，且所述加工槽3的内壁滑动连接有呈横向设置的放置板4，所述放置板4的底端转动连接有第一螺纹杆2，且所述第一螺纹杆2的底端螺纹贯穿装夹块6，且延伸至装夹块6的下方设置，所述装夹块6的内壁位于加工槽3的两侧设有对称设置的活动槽12，且两个所述活动槽12之间滑动连接有第二夹板10，且所述第二夹板10的侧壁转动连接有第二螺纹杆14，且所述第二螺纹杆14的端部螺纹贯通装夹块6的侧壁，且延伸至装夹块6的外部设置，所述装夹块6远离第二夹板10的一侧内壁铰接有两个对称设置的第一夹板9，且两个所述第一夹板9相互远离的一侧连接有对称设置的导向杆5，且所述导向杆5的端部延伸装夹块6的外部设置，第二夹板10的两侧设有呈对称设置的限位槽8，且所述限位槽8与所述第一夹板9适配，且滑动连接，导向杆5、第一螺纹杆2以及第二螺纹杆14延伸至装夹块6外部的一端均连接有限位块13，装夹块6上设有两个对称设置的安装槽，且所述安装槽与所述导向杆5适配，且两个所述安装槽位于加工槽3的两侧设置，装夹块6的顶端螺纹安装有两个对称设置的紧固螺钉7，且所述紧固螺钉7的端部延伸至安装槽的内部，且其端部与导向杆5的顶端接触，装夹块6的底端四角均连接有结构相同的支撑柱。

工作原理：使用时，首先将柱状工件11放置在放置板4，上，然后调节第一螺纹杆2，使得第二螺纹杆2带动放置板4运动，直至放置板4带动工件11的顶端与装夹块6的顶端齐平，然后再转动第二螺纹杆14，使得第二螺纹杆14推动第二夹板10，直至第二夹板10与柱状工件11的侧壁接触即可，然后再推动导向杆5，使得导向杆5推动第一夹板9，使得第一夹板9在第二夹板10的限位槽8内滑动，直至两个第一夹板9将柱状工件11夹紧为止，然后再拧动紧固螺钉7，使得紧固螺钉7与导向杆5接触，并且将导向杆5以及第一夹板9的位置进行固定，从而能够通过第一夹板9和第二夹板10将柱状工件11进行有效夹持固定，然后再进行钻床加工即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻床加工新型夹具，包括装夹块(6)，其特征在于，所述装夹块(6)的中间位置设置有加工槽(3)，且所述加工槽(3)的内壁滑动连接有呈横向设置的放置板(4)，所述放置板(4)的底端转动连接有第一螺纹杆(2)，且所述第一螺纹杆(2)的底端螺纹贯穿装夹块(6)，且延伸至装夹块(6)的下方设置，所述装夹块(6)的内壁位于加工槽(3)的两侧设有对称设置的活动槽(12)，且两个所述活动槽(12)之间滑动连接有第二夹板(10)，且所述第二夹板(10)的侧壁转动连接有第二螺纹杆(14)，且所述第二螺纹杆(14)的端部螺纹贯通装夹块(6)的侧壁，且延伸至装夹块(6)的外部设置，所述装夹块(6)远离第二夹板(10)的一侧内壁铰接有两个对称设置的第一夹板(9)，且两个所述第一夹板(9)相互远离的一侧连接有对称设置的导向杆(5)，且所述导向杆(5)的端部延伸装夹块(6)的外部设置。

2.根据权利要求1所述的一种钻床加工新型夹具，其特征在于，所述第二夹板(10)的两侧设有呈对称设置的限位槽(8)，且所述限位槽(8)与所述第一夹板(9)适配，且滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻床加工新型夹具，其特征在于，所述导向杆(5)、第一螺纹杆(2)以及第二螺纹杆(14)延伸至装夹块(6)外部的一端均连接有限位块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种钻床加工新型夹具，其特征在于，所述装夹块(6)上设有两个对称设置的安装槽，且所述安装槽与所述导向杆(5)适配，且两个所述安装槽位于加工槽(3)的两侧设置。

5.根据权利要求4所述的一种钻床加工新型夹具，其特征在于，所述装夹块(6)的顶端螺纹安装有两个对称设置的紧固螺钉(7)，且所述紧固螺钉(7)的端部延伸至安装槽的内部，且其端部与导向杆(5)的顶端接触。

6.根据权利要求1所述的一种钻床加工新型夹具，其特征在于，所述装夹块(6)的底端四角均连接有结构相同的支撑柱。

Images