CN217727956U - 一种数控加工中心用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控加工中心用夹具。所述数控加工中心用夹具包括底板、连接装置、放置腔以及限位装置。本实用新型提供的数控加工中心用夹具通过转动杆、圆盘、连接板、连接柱、第一电动伸缩缸、夹持架、第二电动伸缩缸、压板以及第一橡胶垫的相互配合，使得该装置可对工件的左右及上下均进行夹持，使得工件被夹持的更加稳固，操作起来较为方便，通过移动块、螺纹架、限位块以及插架的相互配合，工件在翻转后，工作人员转动螺纹架，使得插架一端移动至连接板凹槽内，由此即可对工件另一面进行加工，通过该装置起到了对连接板限位的作用，使得连接装置不会随意转动。

Description

一种数控加工中心用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种数控加工中心用夹具。

背景技术

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床；是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在对工件进行夹持时一般需要使用到夹具，然而，现有的夹具对工件进行夹持时操作起来较麻烦，且存在夹持不稳固的情况，此外，有些工件需要对不同的面进行加工，现有的夹具不方便对工件进行翻转。

因此，有必要提供一种新的数控加工中心用夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控加工中心用夹具。

本实用新型提供的数控加工中心用夹具包括：底板、连接装置、放置腔以及限位装置，底板顶部的两端均设有固定板，固定板底部与底板固定连接，连接装置设有两个，且两个连接装置分别设于两个固定板处，连接装置包括转动杆、圆盘、连接板、连接柱、第一电动伸缩缸、夹持架、第二电动伸缩缸、压板以及第一橡胶垫，转动杆穿插于固定板开设的通孔，且转动杆通过轴承转动连接于固定板通孔内壁，转动杆一端固定连接有圆盘，圆盘外表面对称设置有连接板，连接板与圆盘固定连接，转动杆另一端固定连接有连接柱，连接柱两端开设的通孔固定连接有第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸的伸缩端固定连接有夹持架，夹持架的顶部及底部开设的两个通孔处均固定连接有第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸的伸缩端固定连接有压板，压板远离第二电动伸缩缸的一侧设有第一橡胶垫，第一橡胶垫与压板固定连接，固定板两端均开设有放置腔，限位装置设于放置腔处，限位装置包括移动块、螺纹架、限位块以及插架，移动块设于放置腔内，螺纹架与移动块螺纹连接，且螺纹架通过轴承转动连接于放置腔内壁，螺纹架的一端设于放置腔外侧，限位块设有两个，两个限位块分别固定连接于移动块顶部及底部，且限位块一端滑动连接于放置腔内壁开设的凹槽，插架一端固定连接于移动块，插架另一端通过放置腔内壁开设的通孔设于放置腔外侧。

优选的，连接板远离圆盘的一端开设有凹槽，插架一端设于连接板凹槽内。

优选的，底板顶部固定连接有四个限位杆，且四个限位杆穿插于承接板开设的通孔。

优选的，限位杆外表面套设有弹簧，弹簧的一端固定连接于底板顶部，弹簧另一端固定连接于承接板底部。

优选的，限位杆顶部固定连接有顶板。

优选的，承接板顶部设有第二橡胶垫，第二橡胶垫与承接板固定连接。

优选的，夹持架内壁固定连接有第三橡胶垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的数控加工中心用夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控加工中心用夹具，在具体实施时，通过转动杆、圆盘、连接板、连接柱、第一电动伸缩缸、夹持架、第二电动伸缩缸、压板以及第一橡胶垫的相互配合，工作人员将工件放置于两个夹持架之间，然后，启动第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸带动着夹持架进行移动，工件的两侧与第三橡胶垫紧贴，从而对工件的左右两端进行夹持，接着，启动第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸带动着压板移动，工件的顶部及底部与第一橡胶垫紧贴，从而对工件的顶部及底部进行夹持，操作起来较为方便，且由于对工件的左右及上下均进行夹持，使得工件被夹持的更加的稳固，通过移动块、螺纹架、限位块以及插架的相互配合，工件在翻转后，工作人员转动螺纹架，使得插架一端移动至连接板凹槽内，由此即可对工件另一面进行加工，通过该装置起到了对连接板限位的作用，使得连接装置不会随意转动，通过限位杆、承接板、弹簧、顶板、第二橡胶垫的相互配合，工作人员在对工件进行夹持时，若因工作人员的误操作使得工件掉落，工件可落至第二橡胶垫上，在第二橡胶垫及弹簧的作用下，减小了工件受损伤的程度。

附图说明

图1为本实用新型提供的数控加工中心用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的连接装置的结构示意图；

图3为图1所示的数控加工中心用夹具的另一角度结构示意图；

图4为图1所示的限位装置的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、固定板；3、连接装置；4、转动杆；5、圆盘；6、连接板；7、连接柱；8、第一电动伸缩缸；9、夹持架；10、第二电动伸缩缸；11、压板；12、第一橡胶垫；13、放置腔；14、限位装置；15、移动块；16、螺纹架；17、限位块；18、插架；19、限位杆；20、承接板；21、弹簧；22、顶板；23、第二橡胶垫；24、第三橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的数控加工中心用夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的连接装置3的结构示意图；图3为图1所示的数控加工中心用夹具的另一角度结构示意图；图4为图1所示的限位装置14的结构示意图。包括：底板1、连接装置3、放置腔13以及限位装置14。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，底板1顶部的两端均设有固定板2，固定板2底部与底板1固定连接，连接装置3设有两个，且两个连接装置3分别设于两个固定板2处，连接装置3包括转动杆4、圆盘5、连接板6、连接柱7、第一电动伸缩缸8、夹持架9、第二电动伸缩缸10、压板11以及第一橡胶垫12，转动杆4穿插于固定板2开设的通孔，且转动杆4通过轴承转动连接于固定板2通孔内壁，转动杆4一端固定连接有圆盘5，圆盘5外表面对称设置有连接板6，连接板6与圆盘5固定连接，连接板6远离圆盘5的一端开设有凹槽，转动杆4另一端固定连接有连接柱7，连接柱7两端开设的通孔固定连接有第一电动伸缩缸8，第一电动伸缩缸8的伸缩端固定连接有夹持架9，夹持架9内壁固定连接有第三橡胶垫24，夹持架9的顶部及底部开设的两个通孔处均固定连接有第二电动伸缩缸10，第二电动伸缩缸10的伸缩端固定连接有压板11，压板11远离第二电动伸缩缸10的一侧设有第一橡胶垫12，第一橡胶垫12与压板11固定连接，通过转动杆4、圆盘5、连接板6、连接柱7、第一电动伸缩缸8、夹持架9、第二电动伸缩缸10、压板11以及第一橡胶垫12的相互配合，工作人员将工件放置于两个夹持架9之间，然后，启动第一电动伸缩缸8，第一电动伸缩缸8带动着夹持架9进行移动，工件的两侧与第三橡胶垫24紧贴，从而对工件的左右两端进行夹持，接着，启动第二电动伸缩缸10，第二电动伸缩缸10带动着压板11移动，工件的顶部及底部与第一橡胶垫12紧贴，从而对工件的顶部及底部进行夹持，操作起来较为方便，且由于对工件的左右及上下均进行夹持，使得工件被夹持的更加的稳固，固定板2两端均开设有放置腔13，限位装置14设于放置腔13处，限位装置14包括移动块15、螺纹架16、限位块17以及插架18，移动块15设于放置腔13内，螺纹架16与移动块15螺纹连接，且螺纹架16通过轴承转动连接于放置腔13内壁，螺纹架16的一端设于放置腔13外侧，限位块17设有两个，两个限位块17分别固定连接于移动块15顶部及底部，且限位块17一端滑动连接于放置腔13内壁开设的凹槽，插架18一端固定连接于移动块15，插架18另一端通过放置腔13内壁开设的通孔设于放置腔13外侧且设于连接板6凹槽内，通过移动块15、螺纹架16、限位块17以及插架18的相互配合，工件在翻转后，工作人员转动螺纹架16，使得插架18一端移动至连接板6凹槽内，由此即可对工件另一面进行加工，通过该装置起到了对连接板6限位的作用，使得连接装置3不会随意转动。

参考图3所示，底板1顶部固定连接有四个限位杆19，且四个限位杆19穿插于承接板20开设的通孔，承接板20顶部设有第二橡胶垫23，第二橡胶垫23与承接板20固定连接，限位杆19外表面套设有弹簧21，弹簧21的一端固定连接于底板1顶部，弹簧21另一端固定连接于承接板20底部，限位杆19顶部固定连接有顶板22，通过限位杆19、承接板20、弹簧21、顶板22、第二橡胶垫23的相互配合，工作人员在对工件进行夹持时，若因工作人员的误操作使得工件掉落，工件可落至第二橡胶垫23上，在第二橡胶垫23及弹簧21的作用下，减小了工件受损伤的程度。

本实用新型提供的工作原理如下：工作人员将工件放置于两个夹持架9之间，然后，启动第一电动伸缩缸8，第一电动伸缩缸8带动着夹持架9进行移动，工件的两侧与第三橡胶垫24紧贴，从而对工件的两端进行夹持，接着，启动第二电动伸缩缸10，第二电动伸缩缸10带动着压板11移动，工件的顶部及底部与第一橡胶垫12紧贴，从而对工件的顶部及底部进行夹持，在需要翻转工件时，工作人员转动螺纹架16，移动块15发生移动，插架18随之移动，插架18的一端移动出连接板6凹槽，由此即可转动圆盘5，将圆盘5转动180度后，反向转动螺纹架16，使得插架18一端移动至连接板6凹槽内，由此即可对工件另一面进行加工。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控加工中心用夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)顶部的两端均设有固定板(2)，固定板(2)底部与底板(1)固定连接；

连接装置(3)，所述连接装置(3)设有两个，且两个连接装置(3)分别设于两个固定板(2)处，连接装置(3)包括转动杆(4)、圆盘(5)、连接板(6)、连接柱(7)、第一电动伸缩缸(8)、夹持架(9)、第二电动伸缩缸(10)、压板(11)以及第一橡胶垫(12)，所述转动杆(4)穿插于固定板(2)开设的通孔，且转动杆(4)通过轴承转动连接于固定板(2)通孔内壁，转动杆(4)一端固定连接有圆盘(5)，圆盘(5)外表面对称设置有连接板(6)，连接板(6)与圆盘(5)固定连接，转动杆(4)另一端固定连接有连接柱(7)，连接柱(7)两端开设的通孔固定连接有第一电动伸缩缸(8)，第一电动伸缩缸(8)的伸缩端固定连接有夹持架(9)，夹持架(9)的顶部及底部开设的两个通孔处均固定连接有第二电动伸缩缸(10)，第二电动伸缩缸(10)的伸缩端固定连接有压板(11)，压板(11)远离第二电动伸缩缸(10)的一侧设有第一橡胶垫(12)，第一橡胶垫(12)与压板(11)固定连接；

放置腔(13)，所述固定板(2)两端均开设有放置腔(13)；

限位装置(14)，所述限位装置(14)设于放置腔(13)处，限位装置(14)包括移动块(15)、螺纹架(16)、限位块(17)以及插架(18)，所述移动块(15)设于放置腔(13)内，所述螺纹架(16)与移动块(15)螺纹连接，且螺纹架(16)通过轴承转动连接于放置腔(13)内壁，螺纹架(16)的一端设于放置腔(13)外侧，所述限位块(17)设有两个，两个限位块(17)分别固定连接于移动块(15)顶部及底部，且限位块(17)一端滑动连接于放置腔(13)内壁开设的凹槽，所述插架(18)一端固定连接于移动块(15)，插架(18)另一端通过放置腔(13)内壁开设的通孔设于放置腔(13)外侧。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心用夹具，其特征在于，所述连接板(6)远离圆盘(5)的一端开设有凹槽，插架(18)一端设于连接板(6)凹槽内。

3.根据权利要求1所述的数控加工中心用夹具，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有四个限位杆(19)，且四个限位杆(19)穿插于承接板(20)开设的通孔。

4.根据权利要求3所述的数控加工中心用夹具，其特征在于，所述限位杆(19)外表面套设有弹簧(21)，弹簧(21)的一端固定连接于底板(1)顶部，弹簧(21)另一端固定连接于承接板(20)底部。

5.根据权利要求3所述的数控加工中心用夹具，其特征在于，所述限位杆(19)顶部固定连接有顶板(22)。

6.根据权利要求3所述的数控加工中心用夹具，其特征在于，所述承接板(20)顶部设有第二橡胶垫(23)，第二橡胶垫(23)与承接板(20)固定连接。

7.根据权利要求1所述的数控加工中心用夹具，其特征在于，所述夹持架(9)内壁固定连接有第三橡胶垫(24)。

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