CN212071346U - 一种耐火砖打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖打磨设备，包括机架以及位于所述机架上的料盒与治具块；所述机架上设置有下料组件与打磨组件，所述下料组件位于所述料盒与治具块之间，所述下料组件能够将所述料盒内的耐火砖移至所述治具块上，所述打磨组件与所述治具块位置对应，所述打磨组件包括打磨X轴模组、能够沿所述打磨X轴模组长度方向进行运动的打磨Y轴模组、能够沿所述打磨Y轴模组长度方向进行运动的打磨Z轴模组、位于所述打磨Z轴模组上的打磨电机以及位于所述打磨电机转轴端的打磨毛刷。本实用新型实现了对耐火砖的快速打磨，在打磨过程中无需人工操作，降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高打磨效率，提高企业的营收效益。

Description

一种耐火砖打磨设备

技术领域

本实用新型属于耐火砖打磨技术领域，尤其涉及一种耐火砖打磨设备。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

耐火砖在生产加工完成之后，往往需要对其表面进行打磨，传统的打磨方式为人工操作，即操作者手持打磨毛刷或其他打磨器材对其进行打磨操作，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时这种方式打磨效率低下，难以满足现代化高速生产的需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种耐火砖打磨设备，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种耐火砖打磨设备，包括机架以及位于所述机架上的料盒与治具块；所述机架上设置有下料组件与打磨组件，所述下料组件位于所述料盒与治具块之间，所述下料组件能够将所述治具块上的耐火砖移至所述料盒内，所述打磨组件与所述治具块位置对应，所述打磨组件包括打磨X轴模组、能够沿所述打磨X轴模组长度方向进行运动的打磨Y轴模组、能够沿所述打磨Y轴模组长度方向进行运动的打磨Z轴模组、位于所述打磨Z轴模组上的打磨电机以及位于所述打磨电机转轴端的打磨毛刷。

本实用新型一个较佳实施例中，所述治具块上设有凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述下料组件包括下料X轴模组、能够沿所述下料X轴模组长度方向进行运动的下料Z轴模组以及位于所述下料Z轴模组上的下料吸盘。

本实用新型一个较佳实施例中，所述下料X轴模组、下料Z轴模组、打磨X轴模组、打磨Y轴模组均为直线驱动模组，所述打磨Z轴模组为气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上还设置有输送线，所述输送线位于所述治具块一侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设置有吹气组件，所述吹气组件位于所述治具块一侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述吹气组件包括吹气钣金以及位于所述吹气钣金上的吹气头，所述吹气头与所述治具块位置对应。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架一侧设置有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与所述机架内部连通。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在机架、料盒、治具块、下料组件以及打磨组件的配合作用下，实现了对耐火砖的快速打磨，在打磨过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高打磨效率，提高企业的营收效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图中：1、机架；2、料盒；3、治具块；4、下料组件；41、下料X轴模组；42、下料Z轴模组；43、下料吸盘；5、打磨组件；51、打磨X轴模组；52、打磨Y轴模组；53、打磨Z轴模组；54、打磨电机；55、打磨毛刷；6、输送线；7、吹气组件；71、吹气钣金；72、吹气头；8、吸尘器；9、吸尘管。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种耐火砖打磨设备，包括机架1以及位于机架1上的料盒2与治具块3；机架1上设置有下料组件4与打磨组件5，下料组件4位于料盒2与治具块3之间，下料组件4能够将治具块3上的耐火砖移至料盒2内，打磨组件5与治具块3位置对应，打磨组件5包括打磨X轴模组51、能够沿打磨X轴模组51长度方向进行运动的打磨Y轴模组52、能够沿打磨Y轴模组52长度方向进行运动的打磨Z轴模组53、位于打磨Z轴模组53上的打磨电机54以及位于打磨电机54转轴端的打磨毛刷55。

在本实施例中，耐火砖位于输送线6上持续输送，采用外部机械手将耐火砖移动至治具块3的凹槽内，而后打磨组件5的打磨电机54与打磨毛刷55在打磨X轴模组51、打磨Y轴模组52以及打磨Z轴模组53的配合作用下，靠近耐火砖，而后打磨电机54驱动打磨毛刷55进行快速转动，对耐火砖表面进行打磨，打磨完成之后，下料组件4的下料吸盘43在下料X轴模组41与下料Z轴模组42的配合作用下，将耐火砖移动至料盒2内。

具体地，治具块3上设有凹槽，凹槽的存在，能够对耐火砖进行定位。

在本实施例中，下料组件4包括下料X轴模组41、能够沿下料X轴模组41长度方向进行运动的下料Z轴模组42以及位于下料Z轴模组42上的下料吸盘43。

具体地，下料X轴模组41、下料Z轴模组42、打磨X轴模组51、打磨Y轴模组52均为直线驱动模组，打磨Z轴模组53为气缸，下料X轴模组41、下料Z轴模组42、打磨X轴模组51、打磨Y轴模组52均采用伺服电机与丝杠配合的方式实现直线运动。

进一步地，机架1上还设置有输送线6，输送线6位于治具块3一侧，本实施例中采用的输送线6为皮带输送，能够对初始状态下的耐火砖进行输送。

在本实施例中，机架1上设置有吹气组件7，吹气组件7位于治具块3一侧，当打磨操作完成之后，吹气组件7会对耐火砖进行吹气操作，吹去表面灰尘。

具体地，吹气组件7包括吹气钣金71以及位于吹气钣金71上的吹气头72，吹气头72与治具块3位置对应。

在本实施例中，机架1一侧设置有吸尘器8，吸尘器8通过吸尘管9与机架1内部连通，吸尘器8能够对机架1内的灰尘进行处理，避免机架1内灰尘过多。

总而言之，本实用新型在机架1、料盒2、治具块3、下料组件4以及打磨组件5的配合作用下，实现了对耐火砖的快速打磨，在打磨过程中无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高打磨效率，提高企业的营收效益。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种耐火砖打磨设备，其特征在于，包括机架以及位于所述机架上的料盒与治具块；所述机架上设置有下料组件与打磨组件，所述下料组件位于所述料盒与治具块之间，所述下料组件能够将所述治具块上的耐火砖移至所述料盒内，所述打磨组件与所述治具块位置对应，所述打磨组件包括打磨X轴模组、能够沿所述打磨X轴模组长度方向进行运动的打磨Y轴模组、能够沿所述打磨Y轴模组长度方向进行运动的打磨Z轴模组、位于所述打磨Z轴模组上的打磨电机以及位于所述打磨电机转轴端的打磨毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖打磨设备，其特征在于，所述治具块上设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖打磨设备，其特征在于，所述下料组件包括下料X轴模组、能够沿所述下料X轴模组长度方向进行运动的下料Z轴模组以及位于所述下料Z轴模组上的下料吸盘。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖打磨设备，其特征在于，所述下料X轴模组、下料Z轴模组、打磨X轴模组、打磨Y轴模组均为直线驱动模组，所述打磨Z轴模组为气缸。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖打磨设备，其特征在于，所述机架上还设置有输送线，所述输送线位于所述治具块一侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖打磨设备，其特征在于，所述机架上设置有吹气组件，所述吹气组件位于所述治具块一侧。

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖打磨设备，其特征在于，所述吹气组件包括吹气钣金以及位于所述吹气钣金上的吹气头，所述吹气头与所述治具块位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种耐火砖打磨设备，其特征在于，所述机架一侧设置有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与所述机架内部连通。

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