CN212071007U - 用于向轴状工件上安装o型圈的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备，利用本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备向轴状工件上安装O型圈时，驱动机构驱动滑动块沿导轨同步地远离升降平台的中心而撑开套接在台阶槽上的O型圈，O型圈被撑开后，轴状工件能够插入所述容纳空间并将升降平台下压；升降平台向下运动时，挡块能够将套接在台阶槽中的O型圈推离而使O型圈套在轴状工件上。由此可见，本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备能够方便地向轴状工件上安装O型圈，结构简单，操作方便，成本较低。

Description

用于向轴状工件上安装O型圈的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备。

背景技术

在工业制造领域，O型圈作为最常见的密封零件，被广泛应用于各个行业。密封圈的表面质量、装配质量，对密封性能起到非常关键的作用。

常见的手工安装密封圈，一致性差、效率低，且往往容易造成密封圈安装不到位，安装过程中密封圈受到损伤，密封圈发生扭曲等，导致密封不良，设备或产品出现漏油、漏水，从而导致非常严重的后果。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备，能够方便地安装O型圈。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备，包括机架和升降平台，升降平台和机架之间设有弹性元件，弹性元件的上端抵在升降平台上，弹性元件的下端抵在机架上；

绕所述升降平台的中心设有多个导轨，每个导轨上滑动连接有一个滑动块，所述滑动块具有弧形立板，各弧形立板的内侧朝向升降平台的中心而围成用于容放轴状工件的容纳空间；

各弧形立板上端的外侧设有用于套接O型圈的台阶槽；所述滑动块由驱动机构驱动而能够沿导轨同步地远离升降平台的中心而撑开套接在台阶槽上的O型圈，O型圈被撑开后，所述轴状工件能够插入所述容纳空间并将升降平台下压；

相邻的两个弧形立板之间设有一个挡块，所述挡块相对机架固定设置，所述升降平台向下运动时，所述挡块能够将套接在台阶槽中的O型圈推离而使O型圈套在轴状工件上。

优选地，所述机架上固定有一挡板，挡板上设有安装口，各弧形立板位于所述安装口中，所述挡块设置在安装口的内缘上。

优选地，所述升降平台上设有第一组导轨和第二组导轨，第一组导轨中的两个导轨延伸方向一致且分别位于容纳空间的两侧，第二组导轨中的两个导轨延伸方向一致且分别位于容纳空间的两侧，第一组导轨和第二组导轨夹角为直角；第一组导轨的两个导轨上连接的滑动块与第二组导轨上连接的两个滑动块传动连接，第一组导轨上连接的两个滑动块由驱动机构驱动而沿第一组导轨相互靠近或远离，并且带动第二组导轨上连接的两个滑动块沿第二组导轨相互靠近或远离。

更为优选地，所述第一组导轨上连接的滑动块具有伸入到容纳空间中的驱动部，所述驱动部的两侧对称地设有驱动斜面，所述第二组导轨上连接的滑动块具有伸入到容纳空间中的从动部，所述从动部的两侧对称地设有与所述驱动斜面滑动配合的从动斜面。

更为优选地，所述机架的底部设有多根竖直设置的导向柱，所述弹性元件为套在所述导向柱外侧的压缩弹簧，所述升降平台与导向柱滑动连接，升降平台的底部支承在压缩弹簧的上端。

进一步地，所述升降平台上安装有导向套筒，所述导向套筒套在所述导向柱的外侧。

优选地，所述升降平台上具有一固定块，固定块上设有垫片，安装O型圈时，所述轴状工件的端部抵在垫片上。

如上所述，本实用新型涉及的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备，具有以下有益效果：利用本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备向轴状工件上安装O型圈时，驱动机构驱动滑动块沿导轨同步地远离升降平台的中心而撑开套接在台阶槽上的O型圈， O型圈被撑开后，轴状工件能够插入所述容纳空间并将升降平台下压；升降平台向下运动时，挡块能够将套接在台阶槽中的O型圈推离而使O型圈套在轴状工件上。由此可见，本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备能够方便地向轴状工件上安装O型圈，结构简单，操作方便，成本较低。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备的剖面结构示意图。

图2显示为本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备的立体结构示意图，挡板未显示。

图3显示为本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备的俯视图，挡板未显示。

图4显示为驱动部与从动部配合的示意图。

图5显示为挡板的结构示意图。

图6显示为轴状工件向容纳空间插入的状态示意图，升降平台部分未显示。

元件标号说明

1 机架

2 升降平台

3 导轨

4 滑动块

5 弧形立板

6 轴状工件

7 容纳空间

8 O型圈

9 台阶槽

10 挡块

11 挡板

12 安装口

13 驱动部

14 驱动斜面

15 从动部

16 从动斜面

17 导向柱

18 压缩弹簧

19 导向套筒

20 固定块

21 垫片

22 驱动机构

23 密封槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备，包括机架1和升降平台2，升降平台2和机架1之间设有弹性元件，弹性元件的上端抵在升降平台2上，弹性元件的下端抵在机架1上；

绕所述升降平台2的中心设有多个导轨3，每个导轨3上滑动连接有一个滑动块4，所述滑动块4具有弧形立板5，各弧形立板5的内侧朝向升降平台2的中心而围成用于容放轴状工件6的容纳空间7；

各弧形立板5上端的外侧设有用于套接O型圈8的台阶槽9；所述滑动块4由驱动机构 22驱动而能够沿导轨3同步地远离升降平台2的中心而撑开套接在台阶槽9上的O型圈8，O型圈8被撑开后，所述轴状工件6能够插入所述容纳空间7并将升降平台2下压；

相邻的两个弧形立板5之间设有一个挡块10，所述挡块10相对机架1固定设置，所述升降平台2向下运动时，所述挡块10能够将套接在台阶槽9中的O型圈8推离而使O型圈 8套在轴状工件6上。

利用本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备向轴状工件6上安装O型圈 8时，驱动机构22驱动滑动块4沿导轨3同步地远离升降平台2的中心而撑开套接在台阶槽 9上的O型圈8，O型圈8被撑开后，轴状工件6能够插入所述容纳空间7并将升降平台2下压；升降平台2向下运动时，挡块10能够将套接在台阶槽9中的O型圈8推离而使O型圈8套在轴状工件6上。由此可见，本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备能够方便地向轴状工件6上安装O型圈8，结构简单，操作方便，成本较低。

请参考图1和图5，所述机架1上固定有一挡板11，挡板11上设有安装口12，各弧形立板5位于所述安装口12中，所述挡块10设置在安装口12的内缘上。由于相邻的两个弧形立板5之间设有一个挡块10，在升降平台2与轴状工件6一起向下运动时，挡块10将套在弧形立板5外侧的O型圈8推离至轴状工件6上。为了使得O型圈8正好与轴状工件6上的密封槽23配合，针对不同轴状工件6的安装需求，可以根据轴状工件6上的密封槽23与轴状工件6下端面距离来设置预设距离d。请参考图1和图6，所述升降平台2上具有一固定块 20，固定块20上设有垫片21，安装O型圈8时，所述轴状工件6的端部抵在垫片21上，可以利用垫片21的厚度调整距离d。

作为一种优选的实施方式，如图2和图3所示，所述升降平台2上设有第一组导轨3和第二组导轨3，第一组导轨3中的两个导轨3延伸方向一致且分别位于容纳空间7的两侧，第二组导轨3中的两个导轨3延伸方向一致且分别位于容纳空间7的两侧，第一组导轨3和第二组导轨3夹角为直角；第一组导轨3的两个导轨3上连接的滑动块4与第二组导轨3上连接的两个滑动块4传动连接，第一组导轨3上连接的两个滑动块4由驱动机构22驱动而沿第一组导轨3相互靠近或远离，并且带动第二组导轨3上连接的两个滑动块4沿第二组导轨 3相互靠近或远离。可以在第二组导轨3上连接的滑动块4上连接有将滑动块4朝升降平台2 中心推压的复位机构，比如，可以在第二组导轨3与滑动块4之间设置复位弹簧，复位弹簧将滑动块4朝升降平台2中心推压。当驱动机构22驱动第一组导轨3上的滑动块4朝外移动时，第二组导轨3上的滑动块4被驱动而向外移动，当驱动机构22驱动第一组导轨3上的滑动块4朝内移动时，第二组导轨3上的滑动块4受复位弹簧的作用而朝内移动。如图2、图3 和图4所示，所述第一组导轨3上连接的滑动块4具有伸入到容纳空间7中的驱动部13，所述驱动部13的两侧对称地设有驱动斜面14，所述第二组导轨3上连接的滑动块4具有伸入到容纳空间7中的从动部15，所述从动部15的两侧对称地设有与所述驱动斜面14滑动配合的从动斜面16。当第一组导轨3上连接的滑动块4朝外侧移动时，驱动部13上的驱动斜面 14抵在从动部15的从动斜面16上而带动第二组导轨3上的滑动块4朝外移动。作为一种优选的实施方式，所述驱动机构22为气缸。

如图1所示，所述机架1的底部设有多根竖直设置的导向柱17，所述弹性元件为套在所述导向柱17外侧的压缩弹簧18，所述升降平台2与导向柱17滑动连接，升降平台2的底部支承在压缩弹簧18的上端。当轴状工件6抵在升降平台2上将升降平台2向下压时，压缩弹簧18被压缩，升降平台2下降，当轴状工件6被移开之后，压缩弹簧18使得升降平台2恢复至初始位置。

请参考图1至图3，所述升降平台2上安装有导向套筒19，所述导向套筒19套在所述导向柱17的外侧，在机架1上安装有四根导向柱17，在升降平台2上设有四个导向筒，每个导向筒与一个导向柱17滑动配合，每根导向柱17上套有一个压缩弹簧18，这样，升降平台 2受力均衡且运动平稳。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备能够方便省力地向轴状工件6上安装O型圈8，结构简单，使用方便，成本较低。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于向轴状工件上安装O型圈的设备，其特征是，包括机架和升降平台，升降平台和机架之间设有弹性元件，弹性元件的上端抵在升降平台上，弹性元件的下端抵在机架上；

绕所述升降平台的中心设有多个导轨，每个导轨上滑动连接有一个滑动块，所述滑动块具有弧形立板，各弧形立板的内侧朝向升降平台的中心而围成用于容放轴状工件的容纳空间；

各弧形立板上端的外侧设有用于套接O型圈的台阶槽；所述滑动块由驱动机构驱动而能够沿导轨同步地远离升降平台的中心而撑开套接在台阶槽上的O型圈，O型圈被撑开后，所述轴状工件能够插入所述容纳空间并将升降平台下压；

相邻的两个弧形立板之间设有一个挡块，所述挡块相对机架固定设置，所述升降平台向下运动时，所述挡块能够将套接在台阶槽中的O型圈推离而使O型圈套在轴状工件上。

2.如权利要求1所述的用于向轴状工件上安装O型圈的设备，其特征在于，所述机架上固定有一挡板，挡板上设有安装口，各弧形立板位于所述安装口中，所述挡块设置在安装口的内缘上。

3.如权利要求1所述的用于向轴状工件上安装O型圈的设备，其特征在于，所述升降平台上设有第一组导轨和第二组导轨，第一组导轨中的两个导轨延伸方向一致且分别位于容纳空间的两侧，第二组导轨中的两个导轨延伸方向一致且分别位于容纳空间的两侧，第一组导轨和第二组导轨夹角为直角；第一组导轨的两个导轨上连接的滑动块与第二组导轨上连接的两个滑动块传动连接，第一组导轨上连接的两个滑动块由驱动机构驱动而沿第一组导轨相互靠近或远离，并且带动第二组导轨上连接的两个滑动块沿第二组导轨相互靠近或远离。

4.如权利要求3所述的用于向轴状工件上安装O型圈的设备，其特征在于，所述第一组导轨上连接的滑动块具有伸入到容纳空间中的驱动部，所述驱动部的两侧对称地设有驱动斜面，所述第二组导轨上连接的滑动块具有伸入到容纳空间中的从动部，所述从动部的两侧对称地设有与所述驱动斜面滑动配合的从动斜面。

5.如权利要求3所述的用于向轴状工件上安装O型圈的设备，其特征在于，所述机架的底部设有多根竖直设置的导向柱，所述弹性元件为套在所述导向柱外侧的压缩弹簧，所述升降平台与导向柱滑动连接，升降平台的底部支承在压缩弹簧的上端。

6.如权利要求5所述的用于向轴状工件上安装O型圈的设备，其特征在于，所述升降平台上安装有导向套筒，所述导向套筒套在所述导向柱的外侧。

7.如权利要求1所述的用于向轴状工件上安装O型圈的设备，其特征在于，所述升降平台上具有一固定块，固定块上设有垫片，安装O型圈时，所述轴状工件的端部抵在垫片上。

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