CN113843738A - 一种轴向密封o形圈的装配工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴向密封O形圈的装配工装,包括底座、O形圈本体,底座的中部固定设置有柱塞,底座的顶部固定设置有轴向密封件,轴向密封件的顶端一侧固定设置有背板,轴向密封件的顶端两侧均设置有凹槽,两个凹槽的内部固定安装一根导轨,两个导轨的中部活动连接有连接板,连接板的顶部固定连接有安装板,两块安装板相对设置,且安装板的顶端一侧固定设置有卡槽,卡槽的中部固定连接有支撑杆,两个支撑杆的中部两侧均设置有限位件,两个限位件的中部活动套接有O形圈本体。本发明内支撑杆上套接O形圈本体,随着导轨驱动支撑杆的左右移动,可使O形圈本体张开,便于后期套接在柱塞上,以此保障了安装的效率,增加了安装后的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈安装技术领域,具体为一种轴向密封O形圈的装配工装。
背景技术
O型密封圈O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为O型,故称其为O型橡胶密封圈,也叫O型圈;开始出现在19世纪中叶,当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
目前,市面上现有的O形圈装配工装存在以下不足:安装的效率极低,而且安装后的密封性能不强;一根轴向密封套上往往需要安装多个O形圈,不利于后期快速对接;因此我们对此做出改进,提出一种轴向密封O形圈的装配工装。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种轴向密封O形圈的装配工装,包括底座、O形圈本体,所述底座的中部固定设置有柱塞,所述底座的顶部固定设置有轴向密封件,所述轴向密封件的顶端一侧固定设置有背板,所述轴向密封件的顶端两侧均设置有凹槽,两个所述凹槽的内部固定安装一根导轨,两个所述导轨的中部活动连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有安装板,两块所述安装板相对设置,且所述安装板的顶端一侧固定设置有卡槽,所述卡槽的中部固定连接有支撑杆,两个支撑杆的中部两侧均设置有限位件,两个所述限位件的中部活动套接有O形圈本体,所述O形圈本体位于所述柱塞的外部,且O形圈本体可与柱塞的内凹处相互固定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底座的中部底端固定设置有不锈钢板,所述不锈钢板的顶部固定连接有两根顶升杆,两根所述顶升杆的顶部固定连接有固定板,所述固定板的两端均设置有限位卡板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述不锈钢板的顶端两侧均设置有竖板,两块所述竖板与所述底座的中部内壁相互贴合,且两个竖板相对的一侧固定设置有多个定位槽,多个所述定位槽的内壁预设有密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案,所述顶升杆的中部一侧固定连接有两根压缩弹簧,两根所述压缩弹簧的一端固定连接有对接钢板,所述对接钢板的一端固定设置有定位块,所述定位块的位置与所述定位槽的位置相互对应,且二者能够相互卡合固定。
作为本发明的一种优选技术方案,所述柱塞的底部固定连接有对接板,所述对接板位于所述底座的中部,且对接板的底端两侧均设置有对接螺孔。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定板的顶端两侧均相对设置有固定件,所述固定件的顶端固定设置有螺栓,且固定件与所述对接板相互卡合。
作为本发明的一种优选技术方案,所述柱塞的内凹处为多个,且多个内凹处的距离与多个定位槽的距离相等。
作为本发明的一种优选技术方案,所述轴向密封件的中部设有开槽,所述开槽的中部的尺寸可根据柱塞的尺寸进行调节。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导轨的两端均设置有相对的弧形限位卡板,所述弧形限位卡板的材质为不锈钢,且弧形限位卡板的一端内嵌于导轨的中部。
本发明的有益效果是:
一、该种轴向密封O形圈的装配工装,支撑杆上套接O形圈本体,随着导轨驱动支撑杆的左右移动,可使O形圈本体张开,便于后期套接在柱塞上,以此保障了安装的效率,以及自动化程度高,增加了安装后的密封性能。
二、该种轴向密封O形圈的装配工装,柱塞的内凹处为多个,多个内凹处的距离与多个定位槽的距离相等,锁着柱塞在底座内部上下移动,可根据内凹处完成与O形圈本体的对接,大大提高了安装的效率,便于后期多个O形圈对接。
三、该种轴向密封O形圈的装配工装,柱塞与底座安装时,可通过柱塞底部设有的对接板与底座内部设有的固定板二者相互卡接,固定板上设有的固定件可与对接板两侧设有的螺孔片完成卡合,提高了后期装载O形圈过程中的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明一种轴向密封O形圈的装配工装的主体结构示意图;
图2是本发明一种轴向密封O形圈的装配工装的轴向密封件结构示意图;
图3是本发明一种轴向密封O形圈的装配工装的A处结构放大示意图;
图4是本发明一种轴向密封O形圈的装配工装的B处结构放大示意图;
图5是本发明一种轴向密封O形圈的装配工装的固定板与对接板连接结构立体图。
图中:1、底座;2、背板;3、轴向密封件;4、支撑杆;5、O形圈本体;6、柱塞;7、卡槽;8、限位件;9、安装板;10、连接板;11、导轨;12、顶升杆;13、定位块;14、定位槽;15、压缩弹簧;16、对接板;17、固定件;18、固定板;19、不锈钢板;20、竖板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1所示,本发明一种轴向密封O形圈的装配工装,包括底座1、O形圈本体5,底座1的中部固定设置有柱塞6,底座1的顶部固定设置有轴向密封件3,轴向密封件3的顶端一侧固定设置有背板2,轴向密封件3的顶端两侧均设置有凹槽,轴向密封件3顶端设置的凹槽可保障后期与导轨11相互对接,并保障了导轨11的安装卡合质量,提高了后期O形圈本体5的对接安装效率以及质量。
两个凹槽的内部固定安装一根导轨11,两个导轨11的中部活动连接有连接板10,连接板10的顶部固定连接有安装板9,两块安装板9相对设置,且安装板9的顶端一侧固定设置有卡槽7,卡槽7的中部固定连接有支撑杆4,两根支撑杆4未工作时二者相互贴合,便于与O形圈本体5完成对接,当O形圈本体5与两根支撑杆4相互套接后,可通过导轨11进行运转,使其两根支撑杆4向相反的位置移动,即可将O形圈本体5进行撑开,保障了后期O形圈本体5能够快速的与柱塞6实现对接。
两个支撑杆4的中部两侧均设置有限位件8,两个限位件8的中部活动套接有O形圈本体5,O形圈本体5位于柱塞6的外部,且O形圈本体5可与柱塞6的内凹处相互固定,可用于后期与柱塞6的内凹处进行对接,保障后期柱塞6的密封性。
底座1的中部底端固定设置有不锈钢板19,不锈钢板19的顶部固定连接有两根顶升杆12,两根顶升杆12的顶部固定连接有固定板18,固定板18的两端均设置有限位卡板。不锈钢板19的顶端两侧均设置有竖板20,两块竖板20与底座1的中部内壁相互贴合,且两个竖板20相对的一侧固定设置有多个定位槽14,多个定位槽14的内壁预设有密封圈。
如图2-图4所示,本发明一种轴向密封O形圈的装配工装,底座1的顶部固定设置有轴向密封件3,轴向密封件3的顶端一侧固定设置有背板2,轴向密封件3的顶端两侧均设置有凹槽,两个凹槽的内部固定安装一根导轨11,两个导轨11的中部活动连接有连接板10,连接板10的顶部固定连接有安装板9,安装板9能够根据导轨11随之左右移动,进而实现后期对O形圈本体5实现张合,便于装载。
两块安装板9相对设置,且安装板9的顶端一侧固定设置有卡槽7,卡槽7的中部固定连接有支撑杆4,当O形圈本体5与两根支撑杆4相互套接后,可通过导轨11进行运转,使其两根支撑杆4向相反的位置移动,即可将O形圈本体5进行撑开,保障了后期O形圈本体5能够快速的与柱塞6实现对接。
两个支撑杆4的中部两侧均设置有限位件8,两个限位件8的中部活动套接有O形圈本体5。顶升杆12的中部一侧固定连接有两根压缩弹簧15,两根压缩弹簧15的一端固定连接有对接钢板,对接钢板的一端固定设置有定位块13,定位块13的位置与定位槽14的位置相互对应,且二者能够相互卡合固定。
柱塞6的底部固定连接有对接板16,对接板16位于底座1的中部,且对接板16的底端两侧均设置有对接螺孔。导轨11的两端均设置有相对的弧形限位卡板,弧形限位卡板的材质为不锈钢,且弧形限位卡板的一端内嵌于导轨11的中部。轴向密封件3的中部设有开槽,开槽的中部的尺寸可根据柱塞6的尺寸进行调节。
如图5所示,本发明一种轴向密封O形圈的装配工装,底座1的中部底端固定设置有不锈钢板19,不锈钢板19的顶部固定连接有两根顶升杆12,两根顶升杆12的顶部固定连接有固定板18,固定板18的两端均设置有限位卡板,限位卡板可有效的对对接板16进行位置的限定,便于后期二者得到更好的固定效果。
固定板18的顶端两侧均相对设置有固定件17,固定件17的顶端固定设置有螺栓,且固定件17与对接板16相互卡合,柱塞6与底座1安装时,可通过柱塞6底部设有的对接板16与底座1内部设有的固定板18二者相互卡接,固定板18上设有的固定件17可与对接板16两侧设有的螺孔片完成卡合,提高了后期装载O形圈本体5过程中的稳定性。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴向密封O形圈的装配工装,包括底座(1)、O形圈本体(5),其特征在于,所述底座(1)的中部固定设置有柱塞(6),所述底座(1)的顶部固定设置有轴向密封件(3),所述轴向密封件(3)的顶端一侧固定设置有背板(2),所述轴向密封件(3)的顶端两侧均设置有凹槽,两个所述凹槽的内部固定安装一根导轨(11),两个所述导轨(11)的中部活动连接有连接板(10),所述连接板(10)的顶部固定连接有安装板(9),两块所述安装板(9)相对设置,且所述安装板(9)的顶端一侧固定设置有卡槽(7),所述卡槽(7)的中部固定连接有支撑杆(4),两个支撑杆(4)的中部两侧均设置有限位件(8),两个所述限位件(8)的中部活动套接有O形圈本体(5),所述O形圈本体(5)位于所述柱塞(6)的外部,且O形圈本体(5)可与柱塞(6)的内凹处相互固定。
2.根据权利要求1所述的一种轴向密封O形圈的装配工装,其特征在于,所述底座(1)的中部底端固定设置有不锈钢板(19),所述不锈钢板(19)的顶部固定连接有两根顶升杆(12),两根所述顶升杆(12)的顶部固定连接有固定板(18),所述固定板(18)的两端均设置有限位卡板。
3.根据权利要求2所述的一种轴向密封O形圈的装配工装,其特征在于,所述不锈钢板(19)的顶端两侧均设置有竖板(20),两块所述竖板(20)与所述底座(1)的中部内壁相互贴合,且两个竖板(20)相对的一侧固定设置有多个定位槽(14),多个所述定位槽(14)的内壁预设有密封圈。
4.根据权利要求2或3任一所述的一种轴向密封O形圈的装配工装,其特征在于,所述顶升杆(12)的中部一侧固定连接有两根压缩弹簧(15),两根所述压缩弹簧(15)的一端固定连接有对接钢板,所述对接钢板的一端固定设置有定位块(13),所述定位块(13)的位置与所述定位槽(14)的位置相互对应,且二者能够相互卡合固定。
5.根据权利要求1所述的一种轴向密封O形圈的装配工装,其特征在于,所述柱塞(6)的底部固定连接有对接板(16),所述对接板(16)位于所述底座(1)的中部,且对接板(16)的底端两侧均设置有对接螺孔。
6.根据权利要求2或5任一所述的一种轴向密封O形圈的装配工装,其特征在于,所述固定板(18)的顶端两侧均相对设置有固定件(17),所述固定件(17)的顶端固定设置有螺栓,且固定件(17)与所述对接板(16)相互卡合。
7.根据权利要求1所述的一种轴向密封O形圈的装配工装,其特征在于,所述柱塞(6)的内凹处为多个,且多个内凹处的距离与多个定位槽(14)的距离相等。
8.根据权利要求1所述的一种轴向密封O形圈的装配工装,其特征在于,所述轴向密封件(3)的中部设有开槽,所述开槽的中部的尺寸可根据柱塞(6)的尺寸进行调节。
9.根据权利要求1所述的一种轴向密封O形圈的装配工装,其特征在于,所述导轨(11)的两端均设置有相对的弧形限位卡板,所述弧形限位卡板的材质为不锈钢,且弧形限位卡板的一端内嵌于导轨(11)的中部。
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