CN210145982U - 立式反应釜的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及立式反应釜的定位装置，包括底座和支架，所述底座上设有安装槽，支架固定在底座的两侧，支架上固定有连接杆，连接杆上滑动连接有框架，支架上设有用于驱动框架在连接杆上滑动并固定位置的动力源，框架分为第一框架和第二框架，第一框架和第二框架对称设置在支架上，第一框架和第二框架上滑动连接有滑杆，滑杆贯穿设置在第一框架和第二框架上，滑杆远离支架的一端设有弧形定位块，第一框架和第二框架上设有用于固定滑杆位置的固定组件。通过液压缸使第一框架和第二框架相互靠近，弹簧的弹力使弧形定位块抵紧在反应釜的外侧面，旋转螺杆，使得滑杆的位置固定，进而使得反应釜直立固定在安装座上，其定位方便快捷。

Description

立式反应釜的定位装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及立式反应釜的定位装置。

背景技术

立式反应釜是化工技术领域常用的设备，常用于合成树脂、橡胶、化工等行业，是一种重要的反应设备。立式反应釜的体积较大，要使反应釜立起来需要用到支架进行固定，一般的方式是在地面设置有底座，底座的边上立起钢筋支架，对立式反应釜用多个钢板焊接或用螺栓固定在支架上，其固定过程繁琐，不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供立式反应釜的定位装置，其定位过程方便快捷。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

立式反应釜的定位装置，包括底座和支架，所述底座上设有安装槽，所述支架固定在底座的两侧，所述支架上固定有连接杆，所述连接杆上滑动连接有框架，支架上设有用于驱动框架在连接杆上滑动并固定位置的动力源，所述框架分为第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架对称设置在支架上，第一框架和第二框架上滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿设置在第一框架和第二框架上，滑杆远离支架的一端设有弧形定位块，第一框架和第二框架上设有用于固定滑杆位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，反应釜的底部配合放置在安装槽内，通过动力源使第一框架和第二框架相互靠近，直到第一框架和第二框架的端部抵接，停下动力源，此时第一框架和第二框架上弧形定位块抵接在反应釜的外侧面，调节第一框架和第二框架上的固定组件，使得滑杆的位置固定。通过弧形定位块抵紧反应釜的两侧，使得反应釜直立固定在安装座上，反应釜的定位过程方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述动力源为液压缸，所述液压缸的活塞杆和框架固定连接，液压缸的底部和支架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过液压杆推动框架在连接杆上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置于第一框架和第二框架上侧壁的螺孔，以及与螺孔螺纹配合的螺杆，所述螺杆的端部抵接于滑杆的外壁。

通过采用上述技术方案，旋转螺杆，螺杆的下端部抵紧在滑杆的外壁上，使得滑杆无法继续滑动，滑杆固定在第一框架和第二框架上。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆靠近弧形定位块的一端上设有限位块，滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和限位块固定连接，另一端和框架的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在定位时，第一框架和第二框架抵接，此时弹簧处于被压缩状态，弹簧的弹力使得弧形定位块抵紧反应釜，不需要人工调节滑杆来使弧形定位块抵紧在反应釜的侧面上。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆远离弧形定位块的端部上设有限位板。

通过采用上述技术方案，滑杆滑动一定距离时，限位板对滑杆进行限位，避免滑杆从框架上滑出来。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽上设有减震环，所述减震环和安装槽同轴心设置。

通过采用上述技术方案，反应釜装在安装槽时，减震环可以起到预定位作用，同时减少反应釜和安装槽之间的碰撞，起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一框架和第二框架上均设有套管，所述套管和连接杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，连接杆和套管、框架接触面之间的相互作用力起到支撑作用，支撑框架，套管增加了和连接杆之间的接触面积，使得支撑面积变大，框架在连接杆上放置的更稳，不会轻易出现摆动。

本实用新型进一步设置为：所述支架背离底座的侧面上设有加强筋板。

通过采用上述技术方案，加强支架的结构强度，提高支架支撑的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.反应釜的底部配合放置在安装槽内，通过液压缸使第一框架和第二框架相互靠近，直到第一框架和第二框架的端部抵接，停下液压缸，此时弹簧被压缩，弹簧的弹力使弧形定位块抵紧在反应釜的外侧面，旋转螺杆，使得滑杆的位置固定，进而使得反应釜直立固定安装在安装座上，其定位方便快捷。

2.安装槽内有减震环，在安装反应釜时减震环可以起到预定位作用，同时减少反应釜和安装槽之间的碰撞，起到缓冲作用。

附图说明

图1是立式反应釜的定位装置的结构示意图；

图2是立式反应釜的定位装置的俯视图；

图3是底座的结构示意图。

图中：1、底座；11、安装槽；12、减震环；2、支架；21、加强筋板；22、连接杆；3、框架；31、第一框架；32、第二框架；4、动力源；5、套管；6、弧形定位块；7、滑杆；71、弹簧；72、限位块；73、限位板；8、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的立式反应釜的定位装置，包括底座1和支架2。底座1固定在地面上，底座1上设置有安装槽11，安装槽11的内壁上设置减震环12，减震环12由两个，两个减震环12和安装槽11同轴心设置。

参照图1和图2，支架2固定在底座1的两侧，支架2背离底座1的侧面上设有加强筋板21，加强筋板21有四块，呈三角板形，加强筋板21和支架2焊接固定。支架2朝向底座1的侧面上固定有连接杆22，连接杆22有四根，呈矩形排布，连接杆22上滑动连接有框架3。支架2上固定有用于驱动框架3的动力源4，动力源4为液压缸，液压缸的活塞杆和框架3固定连接，液压缸的底部和支架2固定连接。

框架3分为第一框架31和第二框架32，第一框架31和第二框架32对称设置在支架2上。第一框架31和第二框架32上设置有套管5，套管5套于连接杆22并与连接杆22滑动连接。第一框架31和第二框架32上滑动连接有滑杆7，滑杆7贯穿设置在第一框架31和第二框架32上，滑杆7远离支架2的一端设置有弧形定位块6，另一端设置有限位板73。滑杆7靠近弧形定位块6的位置上设置有限位块72，滑杆7上套设有弹簧71，弹簧71的一端和限位块72固定连接，另一端和框架3的内壁固定。

连接第一框架31和第二框架32上设置有用于固定滑杆7位置的固定组件。固定组件包括设置于第一框架31和第二框架32上侧壁的螺孔，以及与螺孔螺纹配合的螺杆8，螺杆8的端部抵接于滑杆7的外壁。

本实施例的实施原理为：反应釜的底部配合放置在安装槽11内，启动液压缸，液压缸推动使第一框架31和第二框架32，第一框架31和第二框架32在滑杆7上向相互靠近方向滑动，直到第一框架31和第二框架32的端部抵接，停下液压缸。此时弹簧71被压缩，弧形定位块6和反应釜的外侧面抵接，弹簧71的弹力使弧形定位块6抵紧在反应釜的外侧面，旋转螺杆8，使螺杆8的端部抵紧滑杆7，使得滑杆7的位置固定，进而使得反应釜直立固定安装在安装座上，其定位方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.立式反应釜的定位装置，包括底座(1)和支架(2)，所述底座(1)上设有安装槽(11)，所述支架(2)固定在底座(1)的两侧，其特征在于：所述支架(2)上固定有连接杆(22)，所述连接杆(22)上滑动连接有框架(3)，支架(2)上设有用于驱动框架(3)在连接杆(22)上滑动并固定位置的动力源(4)，所述框架(3)分为第一框架(31)和第二框架(32)，所述第一框架(31)和第二框架(32)对称设置在支架(2)上，第一框架(31)和第二框架(32)上滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)贯穿设置在第一框架(31)和第二框架(32)上，滑杆(7)远离支架(2)的一端设有弧形定位块(6)，第一框架(31)和第二框架(32)上设有用于固定滑杆(7)位置的固定组件。

2.根据权利要求1所述的立式反应釜的定位装置，其特征在于：所述动力源(4)为液压缸，所述液压缸的活塞杆和框架(3)固定连接，液压缸的底部和支架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的立式反应釜的定位装置，其特征在于：所述固定组件包括设置于第一框架(31)和第二框架(32)上侧壁的螺孔，以及与螺孔螺纹配合的了螺杆(8)，所述螺杆(8)的端部抵接于滑杆(7)的外壁。

4.根据权利要求1所述的立式反应釜的定位装置，其特征在于：所述滑杆(7)靠近弧形定位块(6)的一端上设有限位块(72)，滑杆(7)上套设有弹簧(71)，所述弹簧(71)的一端和限位块(72)固定连接，另一端和框架(3)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的立式反应釜的定位装置，其特征在于：所述滑杆(7)远离弧形定位块(6)的端部上设有限位板(73)。

6.根据权利要求1所述的立式反应釜的定位装置，其特征在于：所述安装槽(11)上设有减震环(12)，所述减震环(12)和安装槽(11)同轴心设置。

7.根据权利要求1所述的立式反应釜的定位装置，其特征在于：所述第一框架(31)和第二框架(32)上均设有套管(5)，所述套管(5)和连接杆(22)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的立式反应釜的定位装置，其特征在于：所述支架(2)背离底座(1)的侧面上设有加强筋板(21)。

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