CN210853766U - 一种料仓管道支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓管道支撑结构，包括若干根水平设置并且与料仓连通的料仓管道以及若干根位于料仓管道底部并且长度方向沿与料仓管道垂直方向设置的支撑梁，若干根支撑梁沿料仓管道长度方向排布，还包括底盘；支撑梁的底部设置有安装架，安装架沿料仓管道长度方向与底盘滑动连接；支撑梁沿竖直方向与安装架滑动连接，支撑梁底部两端设置有驱动支撑梁在竖直方向移动的竖向驱动件。本实用新型能够对支撑梁的支撑位置进行调节，从而能够更加良好的对料仓管道进行支撑。

Description

一种料仓管道支撑结构

技术领域

本实用新型涉及支撑结构的技术领域，尤其是涉及一种料仓管道支撑结构。

背景技术

料仓是在一种常见的物料存储工具。当料仓连接有水平设置的料仓管道时，为了对料仓管道进行良好的支撑，通常在料仓管道的底部设置有若干个固定在建筑主体上的支撑梁，通过支撑梁对料仓管道下表面进行抵接，进而对对料仓管道进行支撑。

现有的对料仓管道进行支撑的支撑梁与建筑主体固定连接，无法对料仓管道的支撑位置进行调节。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种料仓管道支撑结构，能够对支撑梁的支撑位置进行调节，从而能够更加良好的对料仓管道进行支撑。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料仓管道支撑结构，包括若干根水平设置并且与料仓连通的料仓管道以及若干根位于料仓管道底部并且长度方向沿与料仓管道垂直方向设置的支撑梁，若干根支撑梁沿料仓管道长度方向排布，还包括底盘；所述支撑梁的底部设置有安装架，所述安装架沿料仓管道长度方向与底盘滑动连接；所述支撑梁沿竖直方向与安装架滑动连接，所述支撑梁底部两端设置有驱动支撑梁在竖直方向移动的竖向驱动件。

通过采用上述技术方案，在使用支撑梁对料仓管道进行支撑时，沿料仓管道的长度方向对安装架进行滑动，进而对支撑梁的支撑位置进行调整；在将支撑梁移动至设置位置后，通过竖向驱动件驱动支撑梁向上进行运动，使支撑梁的上表面与料仓管道抵接，进而通过支撑梁对料仓管道进行良好的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括位于支撑梁底部两端的并且竖直设置的支撑柱以及位于支撑柱底部并且与支撑柱固定连接的支撑座；所述支撑柱的一侧表面设置有沿竖直方向的升降滑槽；所述支撑梁的底部两端固定有升降滑块，所述升降滑块位于升降滑槽中并且沿升降滑槽长度方向与升降滑槽滑动连接；所述竖向驱动件采用升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆竖直朝上，所述升降液压缸的缸体与支撑座固定连接，所述升降液压缸的活塞杆与升降滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过升降液压缸的活塞杆伸缩，进而驱动升降滑块在竖直方向升降，从而能够方便快捷的对支撑梁的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱底部两侧设置有支撑角板，所述支撑角板位于支撑柱与支撑座相交位置处，所述支撑角板靠近支撑柱的一侧与支撑柱固定连接，所述支撑角板靠近支撑座的一侧与支撑座固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在支撑柱与支撑座相交位置处设置支撑角板，进而通过支撑角板增强支撑柱与支撑座的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述升降滑块远离升降滑槽的一侧表面的设置有高度指针，所述升降滑槽所在的支撑柱侧面上设置有高度刻度。

通过采用上述技术方案，通过在升降滑块的一侧表面的设置有高度指针，在升降滑槽所在的支撑柱侧面上设置有高度刻度，进而方便直观的对支撑梁的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述底盘的上表面两侧设置有沿料仓管道长度方向的调节滑槽，所述支撑座的底部两端固定有调节滑块，所述调节滑块位于调节滑槽中并且沿调节滑槽长度方向与调节滑槽滑动连接；所述支撑座的两端设置有竖直贯穿支撑座并且与支撑座螺纹连接的锁紧手柄。

通过采用上述技术方案，通过调节滑块与调节滑槽的滑动配合，进而实现支撑座沿料仓管道长度方向的滑动功能，通过锁紧手柄的设置，在将支撑梁滑动至设置位置后，通过锁紧手柄对支撑座进行锁死，进而防止支撑座受力而偏移。

本实用新型进一步设置为：所述料仓管道靠近料仓的一端设置有弹性连接部，弹性连接部靠近料仓的一端固定有连接法兰，所述连接法兰与料仓采用螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过在料仓管道靠近料仓的一端设置有弹性连接部，进而在料仓产生振动时，能够通过弹性连接部的变形进行应力释放，从而减小料仓管道与料仓连接处的受力损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑梁的上表面固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在支撑梁的上表面固定橡胶垫，进而使支撑梁与料仓管道之间为柔性接触，从而减小对料仓管道的接触磨损。

本实用新型进一步设置为：所述底盘底部的四角处分别设置有减震座，所述减震座与底盘之间设置有支撑液压缸以及与支撑液压缸套接的减震弹簧；所述支撑液压缸的活塞杆竖直朝上，所支撑液压缸的缸体与减震座固定连接，所述支撑液压缸的活塞杆与底盘固定连接；所述减震弹簧的下端与减震座固定连接，所述减震弹簧的上端与底盘固定连接。

通过采用上述技术方案，通过减震座的设置，通过支撑液压缸对底盘进行支撑，在支撑梁受到竖直方向的震动冲击时，能够通过设置减震座与底盘之间的减震弹簧良好的进行减震处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在使用支撑梁对料仓管道进行支撑时，沿料仓管道的长度方向对安装架进行滑动，进而对支撑梁的支撑位置进行调整；在将支撑梁移动至设置位置后，通过竖向驱动件驱动支撑梁向上进行运动，使支撑梁的上表面与料仓管道抵接，进而通过支撑梁对料仓管道进行良好的支撑；

2.通过在料仓管道靠近料仓的一端设置有弹性连接部，进而在料仓产生振动时，能够通过弹性连接部的变形进行应力释放，从而减小料仓管道与料仓连接处的受力损坏；

3.通过减震座的设置，通过支撑液压缸对底盘进行支撑，在支撑梁受到竖直方向的震动冲击时，能够通过设置减震座与底盘之间的减震弹簧良好的进行减震处理。

附图说明

图1是一种料仓管道支撑结构的结构示意图；

图2是体现支撑梁与安装架连接关系的结构示意图；

图3是减震座与底盘连接关系的结构示意图；

图4是图2中A的局部放大图；

图5是料仓管道的结构示意图。

图中，1、料仓管道；11、弹性连接部；12、连接法兰；2、支撑梁；21、橡胶垫；3、底盘；31、调节滑槽；4、安装架；41、支撑柱；411、升降滑槽；412、高度刻度；42、支撑座；421、调节滑块；43、升降滑块；431、高度指针；44、支撑角板；45、锁紧手柄；5、升降液压缸；6、减震座；61、支撑液压缸；62、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种料仓管道支撑结构，参照图1，包括若干根水平设置并且与料仓连通的料仓管道1以及若干根位于料仓管道1底部并且长度方向沿与料仓管道1垂直方向设置的支撑梁2，若干根支撑梁2沿料仓管道1长度方向排布。由于料仓管道1的长度较长，进而料仓管道1与料仓的连接处承受较大的力矩。通过支撑梁2的设置，进而能够良好的对料仓管道1进行支撑。

参照图1和图2，料仓管道支撑结构还包括底盘3以及若干个用于安装支撑梁2的安装架4。安装架4包括位于支撑梁2底部两端的并且竖直设置的支撑柱41以及位于支撑柱41底部并且与支撑柱41固定连接的支撑座42。安装架4沿料仓管道1长度方向与底盘3滑动连接，支撑梁2沿竖直方向与安装架4滑动连接。支撑梁2底部两端设置有驱动支撑梁2在竖直方向移动的竖向驱动件，竖直驱动件采用竖向驱动件采用升降液压缸5，升降液压缸5的活塞杆竖直朝上。支撑柱41的一侧表面设置有沿竖直方向的升降滑槽411；支撑梁2的底部两端固定有升降滑块43，升降滑块43位于升降滑槽411中并且沿升降滑槽411长度方向与升降滑槽411滑动连接。升降液压缸5的缸体与支撑座42固定连接，升降液压缸5的活塞杆与升降滑块43固定连接。当需要对单个的支撑梁2的位置进行调节时，升降液压缸5的活塞杆收缩，进而使支撑梁2的上表面与支撑梁2底部脱离，进而方便对安装架4进行滑动。在将支撑梁2移动至设置位置后，升降液压缸5的活塞杆伸长，进而使支撑梁2与料仓管道1的下表面抵接。

支撑柱41底部两侧设置有支撑角板44，支撑角板44位于支撑柱41与支撑座42相交位置处，支撑角板44靠近支撑柱41的一侧与支撑柱41固定连接，支撑角板44靠近支撑座42的一侧与支撑座42固定连接。

参照图2和图3，底盘3的上表面两侧设置有沿料仓管道1长度方向的调节滑槽31，支撑座42的底部两端固定有调节滑块421，调节滑块421位于调节滑槽31中并且沿调节滑槽31长度方向与调节滑槽31滑动连接。支撑座42的两端设置有竖直贯穿支撑座42并且与支撑座42螺纹连接的锁紧手柄45。调节滑槽31和调节滑块421的横截面为T型，进而在将支撑座42移动至设置位置处后，转动锁紧手柄45，进而使锁紧手柄45的下端与底盘3抵接，从而将支撑座42固定在对应位置处，从而防止支撑座42受力而产生移动。

参照图3，底盘3底部的四角处分别设置有减震座6，减震座6与底盘3之间设置有支撑液压缸61以及与支撑液压缸61套接的减震弹簧62。支撑液压缸61的活塞杆竖直朝上，所支撑液压缸61的缸体与减震座6固定连接，支撑液压缸61的活塞杆与底盘3固定连接。减震弹簧62的下端与减震座6固定连接，减震弹簧62的上端与底盘3固定连接。减震座6放置在地基上，通过将支撑液压将减震座6与底盘3进行连接支撑。通过减震弹簧62的设置，能够对来自支撑梁2上部的震动冲击进行缓冲，从而减小支撑梁2在受到竖直方向冲击力时，支撑梁2对料仓管道1的反向破坏。

参照图4，支撑梁2的上表面固定有橡胶垫21。通过橡胶垫21使支撑梁2与料仓管道1柔性接触，从而减小支撑梁2对料仓管道1进行支撑时对料仓管道1的碰撞损坏。升降滑块43的一侧表面的设置有高度指针431，升降滑槽411所在的支撑柱41侧面上设置有高度刻度412。通过高度指针431对支撑梁2当前的高度进行指示，从而方便工作人员对支撑梁2的高度进行调节。

参照图1和图5，料仓管道1靠近料仓的一端设置有弹性连接部11，弹性连接部11采用塑料材质，在受到外力时，容易产生弹性形变。弹性连接部11靠近料仓的一端固定有连接法兰12，连接法兰12与料仓采用螺栓连接。当料仓受力产生震动时，力会向料仓管道1进行传递；通过弹性连接部的设置，通过弹力连接部的受力变形，进而对应力进行释放，从减小外力对料仓管道1与料仓连接处的破坏。

本实施例的实施原理为：

在安装料仓管道1时，沿调节滑槽31对支撑座42进行滑动，将支撑梁2滑动适当位置，进而通过锁紧手柄45将支撑座42与固定在底盘3的对应位置处。通过升降液压缸5的活塞杆伸长，进而驱动支撑梁2向上进行运动，进而使支撑梁2与料仓管道1的下表面抵接。在日常使用过程，通过料仓管道1端部弹性连接部11的弹性形变对由料仓传递震动进行应力释放，通过减震弹簧62对支撑梁2上部的冲击震动进行缓冲减震，从而能够良好的对料仓管道1进行减震。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料仓管道支撑结构，包括若干根水平设置并且与料仓连通的料仓管道(1)以及若干根位于料仓管道(1)底部并且长度方向沿与料仓管道(1)垂直方向设置的支撑梁(2)，若干根支撑梁(2)沿料仓管道(1)长度方向排布，其特征在于：还包括底盘(3)；所述支撑梁(2)的底部设置有安装架(4)，所述安装架(4)沿料仓管道(1)长度方向与底盘(3)滑动连接；所述支撑梁(2)沿竖直方向与安装架(4)滑动连接，所述支撑梁(2)底部两端设置有驱动支撑梁(2)在竖直方向移动的竖向驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种料仓管道支撑结构，其特征在于：所述安装架(4)包括位于支撑梁(2)底部两端的并且竖直设置的支撑柱(41)以及位于支撑柱(41)底部并且与支撑柱(41)固定连接的支撑座(42)；所述支撑柱(41)的一侧表面设置有沿竖直方向的升降滑槽(411)；所述支撑梁(2)的底部两端固定有升降滑块(43)，所述升降滑块(43)位于升降滑槽(411)中并且沿升降滑槽(411)长度方向与升降滑槽(411)滑动连接；所述竖向驱动件采用升降液压缸(5)，所述升降液压缸(5)的活塞杆竖直朝上，所述升降液压缸(5)的缸体与支撑座(42)固定连接，所述升降液压缸(5)的活塞杆与升降滑块(43)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种料仓管道支撑结构，其特征在于：所述支撑柱(41)底部两侧设置有支撑角板(44)，所述支撑角板(44)位于支撑柱(41)与支撑座(42)相交位置处，所述支撑角板(44)靠近支撑柱(41)的一侧与支撑柱(41)固定连接，所述支撑角板(44)靠近支撑座(42)的一侧与支撑座(42)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种料仓管道支撑结构，其特征在于：所述升降滑块(43)的一侧表面的设置有高度指针(431)，所述升降滑槽(411)所在的支撑柱(41)侧面上设置有高度刻度(412)。

5.根据权利要求4所述的一种料仓管道支撑结构，其特征在于：所述底盘(3)的上表面两侧设置有沿料仓管道(1)长度方向的调节滑槽(31)，所述支撑座(42)的底部两端固定有调节滑块(421)，所述调节滑块(421)位于调节滑槽(31)中并且沿调节滑槽(31)长度方向与调节滑槽(31)滑动连接；所述支撑座(42)的两端设置有竖直贯穿支撑座(42)并且与支撑座(42)螺纹连接的锁紧手柄(45)。

6.根据权利要求1所述的一种料仓管道支撑结构，其特征在于：所述料仓管道(1)靠近料仓的一端设置有弹性连接部(11)，弹性连接部(11)靠近料仓的一端固定有连接法兰(12)，所述连接法兰(12)与料仓采用螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种料仓管道支撑结构，其特征在于：所述支撑梁(2)的上表面固定有橡胶垫(21)。

8.根据权利要求1所述的一种料仓管道支撑结构，其特征在于：所述底盘(3)底部的四角处分别设置有减震座(6)，所述减震座(6)与底盘(3)之间设置有支撑液压缸(61)以及与支撑液压缸(61)套接的减震弹簧(62)；所述支撑液压缸(61)的活塞杆竖直朝上，所支撑液压缸(61)的缸体与减震座(6)固定连接，所述支撑液压缸(61)的活塞杆与底盘(3)固定连接；所述减震弹簧(62)的下端与减震座(6)固定连接，所述减震弹簧(62)的上端与底盘(3)固定连接。

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