CN212070868U - 一种消音器焊接保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音器焊接保护装置，属于消音器焊接领域。该装置包括充气工装和封气工装，充气工装包括进气件和出气件，进气件为上部开口结构，其上设有进气口。出气件的一端设有圆柱部，圆柱部上设有连通进气口的出气口。封气工装包括封气件和固定件，封气件下部为圆柱结构，固定件内设有用于容纳封气件且贯穿固定件的上下的固定通孔，封气件下部外侧设有沿其轴向延伸的凸筋。该装置能够稳定地向消音器和焊接件内通入保护气体，并对焊接件和消音器的各个部位进行保护，提高焊接质量。

Description

一种消音器焊接保护装置

技术领域

本实用新型属于消音器焊接领域，更具体地说，涉及一种消音器焊接保护装置。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵、空调等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。消音器的主体结构一般为中空圆筒结构，圆筒的两端为缩口结构，用于与其余管道进行焊接。如在空调消音器中，消音器的两端一般需要焊接两根铜管，方便消音器与其余设备之间的安装。因此，在制作空调消音器配件时，一般需要在消音器的两端先分别焊接一根铜管，方便消音器的后续安装。另外，由于在对消音器与铜管之间进行焊接时的焊接温度过高，容易使得消音器和铜管收到损伤，因此需要通过保护装置向消音器内填充保护气体，保护气体通常采用氮气。

保护装置一般包括用于向消音器内充入保护气体的充气工装和用于对保护气体进行封闭效果的封气工装。如图1所示的方案即为一种现有的消音器焊接充气工装，其上分别设有进气口和出气口，其中，进气口连接气源，出气口处则设有与消音器的铜管尺寸相匹配的圆管状结构，出气口设置在圆管状结构的上端面上。当需要对消音器与铜管进行焊接时，在所要焊接的消音器另一端的铜管处插入充气工装的出气口处的圆管状结构，接着向消音器腔体中充入保护气体对消音器进行保护，并对消音器焊接端的铜管进行焊接操作。然而，由于出气口正对消音器的焊接端，使得焊接端在焊接过程中产生的焊丝容易造成出气口的堵塞。且圆管状结构伸入铜管处的一部分的侧壁与铜管紧贴在一起，也使得该处不易被气体保护到。

图2所示的方案则为一种现有的消音器焊接封气工装，其为与铜管尺寸相匹配的圆柱状结构，其中间位置的外侧则设有一圈直径大于铜管直径的环状结构，环状结构抵住铜管上端防止封气工装落入铜管中。焊接时，将封气工装插入焊接端的铜管内，且为了保证封气工装不会摇晃导致封气效果不好，封气工装的下部一般会紧贴铜管内壁。但是，由于封气工装与铜管紧贴的一部分的缝隙极小甚至没有，保护气体在此处对铜管的保护并不完善，导致焊接时该处的铜管发生氧化并形成氧化皮，一方面影响铜管质量，另一方面也容易对铜管的焊接造成影响。需要说明的是，为了避免从铜管外部对铜管进行焊接时对焊接过程造成影响，一般都会采用将堵气或封气工装插入铜管中而不是将铜管插入堵气或封气工装中，

中国专利申请号为：CN201721325611.9，公开日为：2018年6月8日的专利文献，公开了一种消音器焊接专用充氮工装，包括安装在机架上的圆形台面，圆形台面位于圆心处设有氮气输送装置，沿圆周设有若干焊接装置；所述焊接装置包括底座，所述底座上设有用于放置消音器的第一圆柱体，所述圆柱体朝向圆心的侧边开有通槽，所述底座上背离圆心的侧边设有支撑消音器第一配管的靠杆；所述底座一侧设有氮气管，所述氮气管上可插入消音器的第二配管，所述氮气输送装置包括氮气源接口，所述氮气源接口设在位于圆形台面圆心处的第二圆柱体内，并在圆柱体侧边沿圆周设有若干个出气口，在焊接过程中充入保护氮气，避免铜管在焊接过程中出现氧化现象，无需操作人员手扶铜管。但是，其氮气管插入消音器的第二配管时，同样会存在上述方案中提到的焊丝堵塞氮气管出口以及氮气管侧壁与第二配管的接触处不能被保护到的问题，而其底座插入消音器第二配管时也容易出现对二者连接处的配管侧壁保护不到的问题。

又如中国专利申请号为：CN201820887549.0，公开日为：2019年2月26日的专利文献，公开了一种焊接工装，底板上设置有定位装置，定位装置自左至右依次包括卡座a、焊接件卡座、卡座b和氮气管底座，卡座a通过弹簧和堵气套筒连接，焊接件卡合在焊接件卡座上，焊接件的一端和堵气套筒插接；焊接件的另一端卡合在卡座b上，氮气管底座上设置有氮气管快速接头，氮气管通过氮气管接头和焊接件连接；底板和旋转圆柱连接，通过旋转圆柱控制底板左右移动，旋转圆柱和焊盘卡座通过螺杆连接。安装方便快捷，通过旋转圆柱的周向旋转运动转化为底板的左右移动，有利于提高焊接效率。该方案中的堵气套筒与焊接件的一端插接时，即有可能存在上述提到的对插接处的焊接件侧壁不能保护到的问题，且氮气管接头与焊接件连接并对焊接件进行焊接时，也很可能存在焊丝堵塞氮气管出口的问题。

综上所述，现有技术中的消音器焊接保护装置在对消音器和焊接件进行焊接操作时，其保护功能并不完善，容易对焊接工作以及焊接件的本身质量造成影响，严重时甚至会导致焊接失败，消音器零件报废，浪费成本。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有的消音器焊接保护装置的保护功能并不完善，容易对焊接工作和焊接件的质量造成影响的问题，本实用新型提供一种消音器焊接保护装置，能够稳定地向消音器和焊接件内通入保护气体，并对焊接件和消音器的各个部位进行保护，提高焊接质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种消音器焊接保护装置，包括充气工装和封气工装，所述充气工装包括进气件和出气件，所述进气件为上部开口结构，其上设有进气口，所述出气件的一端设有圆柱部，圆柱部上设有连通进气口的出气口，所述封气工装包括封气件和固定件，所述封气件下部为圆柱结构，所述固定件内设有用于容纳封气件且贯穿固定件的上下的固定通孔，所述封气件下部外侧设有沿其轴向延伸的凸筋。

作为技术方案的进一步改进，所述出气口设置在圆柱部的侧壁上，所述出气件内设有进气通道，所述圆柱部内设有连通出气口的出气通道，所述进气通道的一端连通进气口，另一端连通出气通道。

作为技术方案的进一步改进，所述出气通道具有多个，沿所述圆柱部的周向均匀布置。

作为技术方案的进一步改进，所述凸筋具有多个，沿封气件下部的周向均匀布置。

作为技术方案的进一步改进，所述固定件内设有水平的限位销孔，所述限位销孔贯穿固定件的内外壁。

作为技术方案的进一步改进，所述限位销孔具有多个，沿固定件的周向均匀分布。

作为技术方案的进一步改进，所述进气件的上部开口为圆柱状，其内设有内螺纹，所述出气件下部为与进气件的开口相匹配的圆柱结构，其外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

作为技术方案的进一步改进，所述进气件的上部开口与所述出气件的下部结构相匹配，所述进气件的侧壁上设有固定孔，所述出气件下部侧壁设有与固定孔相配合的螺纹孔。

作为技术方案的进一步改进，所述封气件的上部外侧设有螺纹。

一种上述技术方案所述的消音器焊接保护装置的使用方法，包括以下步骤：

一、将预装好的消音器和消音器两端的焊接管件放置好；

二、将出气件插入消音器一端的焊接管件，接着将进气件的开口套在出气件下部并与出气件固定连接；

三、将进气件的进气口连接气源后，向消音器内充入保护气体，待消音器和焊接管件内的空气全部排出后，将封气件插入另一端的焊接管件，然后将固定件套在封气件外侧并抵住焊接管件的端面，接着将封气件、固定件和焊接管件固定连接，完成后，对封气工装一端的铜管进行焊接操作；

四、焊接过程中，向消音器内持续通入保护气体，直接焊接完成。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种消音器焊接保护装置，在封气件下部与焊接管件连接的部位的外侧设置凸筋，能够使得封气件与焊接管件能够紧密贴合而保证良好的封气效果的前提下，在封气件下部与焊接管件侧壁之间形成空腔，从而使保护气体能够进入空腔，对该部位的焊接管件侧壁进行保护，防止这部分焊接管件发生氧化，影响焊接管件质量和焊接效果，进一步地，凸筋具有多个且沿封气件下部的周向均匀分布，一方面能够保证与焊接管件侧壁的接触更加紧密，提高封气效果，另一方面也保证了保护了各个空腔的空间分布均匀，保护气体对焊接管件侧壁的保护效果更佳；

(2)本实用新型一种消音器焊接保护装置，在出气件上设置与焊接管件直径相匹配的圆柱部，且将向消音器内充入保护气体的出气通道设置在圆柱部的侧壁上，从而使保护气体可以从圆柱部与焊接管件的贴合的侧壁出进入消音器内，对焊接管件的侧壁起到保护作用，尤其是，在对另一端的焊接管件进行焊接工作时，焊丝掉落至圆柱部时，不易掉落至出气口内造成出气口的堵塞，减小了影响焊接工作稳定的概率，进一步地，多个出气通道沿圆柱部的周向均匀分布，能够使保护气体均匀地进入消音器内，提高了对消音器的保护效果；

(3)本实用新型一种消音器焊接保护装置，将充气工装和封气工装均设置成可拆卸连接的两个部件，便于对充气工装和封气工装进行清理和检修，且在其中某个部件损坏时无需对整个工装进行更换，降低了维修成本，另外，采用这种方式能够根据实际情况调节封气件深入焊接管件内的位置后，再通过螺母将封气件和固定件连接，调节方便；

(4)本实用新型一种消音器焊接保护装置，在固定件内设有水平的限位销孔，能够插入限位销对封气件在固定通孔内的位置进行限位，防止封气件在固定通孔内发生晃动，提高封气效果，进一步地，限位销孔具有多个且沿固定件周向均匀分布，提高了对封气件的限位效果；

(5)本实用新型一种消音器焊接保护装置的使用方法，采用上述一种消音器焊接保护装置对消音器和焊接管件进行焊接保护，能够在焊接时有效地保护消音器和焊接件不发生氧化，提高焊接质量。

附图说明

图1为现有的充气工装的结构和安装示意图；

图2为现有的封气工装的结构和安装示意图；

图3为本实用新型保护装置的结构和安装示意图；

图4为本实用新型充气工装的结构示意图；

图5为封气件的主视图；

图6为封气件的俯视图；

图7为固定件的主视图；

图8为固定件的俯视图；

图中：1、充气工装；11、进气件；111、进气口；112、固定孔；12、出气件；121、圆柱部；122、进气通道；123、出气通道；124、螺纹孔；125、限位部；2、封气工装；21、封气件；211、凸筋；212、螺纹；22、固定件；221、固定通孔；222、限位销孔；3、螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图3所示，一种消音器焊接保护装置，主要用于在空调消音器和焊接管件(本实施例为铜管)进行焊接操作时，对消音器和焊接管件进行保护，防止其在高温下发生氧化，影响焊接效果和产品质量。该保护装置主要包括充气工装1和封气工装2，其中，充气工装用于向消音器内通入保护气体(本实施例采用氮气作为保护气体)，封气工装2则用于将保护气体封闭在消音器和管件内，避免保护气体泄漏。下面对该装置的具体结构和工作原理进行详细描述。

如图4所示，充气工装1包括进气件11和出气件12。其中，进气件11用于接通气源，为上部开口的柱状结构，其侧壁下部设有用于连接气源的进气口111，本实施例中，保护气体采用氮气。

出气件12用于与焊接管件连接，为阶梯柱状结构，其上部为与所要连接的焊接管件直径相匹配的圆柱部121，中部为直径大于圆柱部121直径和焊接管件直径的限位部125，下部则为与进气件11的开口的形状和尺寸相匹配的结构。限位部125能够限制圆柱部121插入焊接管件的位置，使充气工装能够方便地与焊接管件之间进行安装连接，便捷性更高。出气件12 内设有进气通道122，进气通道122位于圆柱部121的中心轴线上，其一端与进气件11的开口连通，即与进气件11的进气口111连通，用于接收保护气体，进气通道122的另一端则延伸至圆柱部121上部，但圆柱部121顶端则为封闭结构。圆柱部121的侧壁，即与焊接管件相接触的部分，水平设置有贯穿圆柱部121的侧壁的出气通道123，且出气通道123连通进气通道122。当对消音器和焊接管件进行焊接工作时，依次通过进气口111、进气通道122和出气通道123向消音器内充入保护气体，由于出气通道123的出气口设置在圆柱部121的侧壁上，因此保护气体能够从焊接管件和圆柱部121相接触的缝隙中进入焊接管件和消音器内，一方面对这部分相接触的部位同样起到保护作用，另一方面能够有效地防止另一端的焊接管件焊接时的焊丝落入出气通道123中，造成出气通道123的堵塞，影响充气工作。

本实施例中，为了使保护气体能够均匀流畅地进入消音器内，出气通道123呈水平设置，其数量为3-6个，本实施例为4个。4个出气通道123沿圆柱部121的周向均匀布置，从而令保护气体能够从四个方向等量地进入消音器内，提高保护效果。

值得一提的是，本实施例将充气工装1分为进气件11和出气件12的可拆分结构，且二者的拆装简单，便于对充气工装1进行清理和检修，且在其中某个部件损坏时无需对整个工装进行更换，降低了维修成本。二者的连接方式如下，将进气件11的上部开口设置为圆柱状结构，其内设有内螺纹，将出气件12的下部设为与该上部开口的形状尺寸相匹配的圆柱结构，该圆柱的外侧设有与上述内螺纹相匹配的外螺纹，从而使进气件11和出气件12可以方便地进行拆装。

封气工装2包括封气件21和固定件22。其中，封气件21用于封闭保护气体，如图5和图6所示，封气件21为从上到下直径依次增大的阶梯状圆柱结构，其根据直径不同主要分为上部、中部和下部。其中，上部外侧设有螺纹212，下部外侧则设有沿下部的轴向延伸的凸筋11。封气件21的下部直径略小于所要焊接的铜管的直径，再通过凸筋11即可实现与铜管侧壁之间的紧密接触。因此，当封气件21的下部伸入铜管中时，通过凸筋11可以使得封气件21不会再铜管中发生摇晃，提高封气效果，且封气件21下部可以与铜管侧壁之间形成空腔，从而使保护气体能够进入空腔，对该部位的铜管侧壁进行保护，防止这部分铜管发生氧化，影响铜管质量和焊接效果。

另外，凸筋11具有多个，沿封气件21下部的周向均匀分布，一方面能够保证与铜管侧壁的接触更加紧密，提高封气效果，另一方面也保证了保护了各个空腔的空间分布均匀，保护气体对铜管侧壁的保护效果更佳。本实施例中，凸筋11的数量为4个。

固定件22用于固定封气件21，如图7和图8所示，固定件22与封气件21的结构类似，但是固定件22下部的直径大于封气件21和铜管的直径，其内部设有固定通孔221，固定通孔221的形状与尺寸与封气件21基本相同，用于容纳封气件21。当对消音器和铜管进行焊接时，先将封气件21放入铜管中并调节至合适的位置，接着，将固定件22从上方套在封气件21的外侧，固定件22位于铜管端部，再将螺母3从封气件21的上方旋入封气件21上部并紧固在固定件22的上端，从而使封气件21、封气件2和铜管固定连接。这种可拆卸连接的方式的拆装简单，便于对封气工装2进行清理和检修，且在其中某个部件损坏时无需对整个工装进行更换，降低了维修成本，另外，采用这种方式能够根据实际情况调节封气件21深入铜管内的位置后，再通过螺母3将封气件21和固定件22连接，调节方便。

值得一提的是，固定件22内还设有水平的限位销孔222，限位销孔222贯穿固定件22 的内外壁，即连通固定通孔221和外部。限位销孔222的数量为3-6个，本实施例为4个，沿固定件22的周向均匀分布。限位销孔222能够插入限位销对封气件21在固定通孔221内的位置进行限位，防止封气件21在固定通孔221内发生晃动，提高封气效果，而多个限位销孔222则进一步加强了这种限位效果。

综上所述，本实施例的一种消音器焊接保护装置，对充气工装1和封气工装2进行独特的设计并将二者结合在一起，能够在对消音器和焊接管件进行焊接操作时，保证保护气体的持续供应，且对充气工装1和封气工装2的连接处也起到有效地保护，提高了保护效果。

下面对该保护装置具体的使用方法进行描述，其主要包括以下步骤：

一、将预装好的消音器和消音器两端的焊接管件放置好并固定住。

二、将出气件12插入消音器其中一端的焊接管件，接着将进气件11的开口套在出气件 12下部，再讲二者固定连接在一起。

三、将进气件11的进气口111连接气源后，向消音器内充入保护气体，待消音器和焊接管件内的空气全部排出后，将封气件21插入另一端的焊接管件，然后将固定件22套在封气件21外侧并抵住焊接管件的端面，接着将封气件21、固定件22和焊接管件固定连接，完成后，对封气工装2一端的铜管进行焊接操作；

四、焊接过程中，向消音器内持续通入保护气体，直至焊接完成。

实施例2

本实施例的保护装置的结构与实施例1基本相同，仅仅在进气件11和出气件12的连接结构上有所区别。本实施例在进气件11的侧壁上设有固定孔112，出气件12的下部侧壁上则设有与固定孔112相配合的螺纹孔124，通过将螺栓插入固定孔112和螺纹孔124将进气件11和出气件12结合在一起。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种消音器焊接保护装置，包括充气工装(1)和封气工装(2)，所述充气工装(1)包括进气件(11)和出气件(12)，所述进气件(11)为上部开口结构，其上设有进气口(111)，所述出气件(12)的一端设有圆柱部(121)，圆柱部(121)上设有连通进气口(111)的出气口，所述封气工装(2)包括封气件(21)和固定件(22)，所述封气件(21)下部为圆柱结构，所述固定件(22)内设有用于容纳封气件(21)且贯穿固定件(22)的上下的固定通孔(221)，其特征在于：所述封气件(21)下部外侧设有沿其轴向延伸的凸筋(211)。

2.根据权利要求1所述的一种消音器焊接保护装置，其特征在于：所述出气口设置在圆柱部(121)的侧壁上，所述出气件(12)内设有进气通道(122)，所述圆柱部(121)内设有连通出气口的出气通道(123)，所述进气通道(122)的一端连通进气口(111)，另一端连通出气通道(123)。

3.根据权利要求2所述的一种消音器焊接保护装置，其特征在于：所述出气通道(123)具有多个，沿所述圆柱部(121)的周向均匀布置。

4.根据权利要求1所述的一种消音器焊接保护装置，其特征在于：所述凸筋(211)具有多个，沿封气件(21)下部的周向均匀布置。

5.根据权利要求1所述的一种消音器焊接保护装置，其特征在于：所述固定件(22)内设有水平的限位销孔(222)，所述限位销孔(222)贯穿固定件(22)的内外壁。

6.根据权利要求5所述的一种消音器焊接保护装置，其特征在于：所述限位销孔(222)具有多个，沿固定件(22)的周向均匀分布。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种消音器焊接保护装置，其特征在于：所述进气件(11)的上部开口为圆柱状，其内设有内螺纹，所述出气件(12)下部为与进气件(11)的开口相匹配的圆柱结构，其外侧设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种消音器焊接保护装置，其特征在于：所述进气件(11)的上部开口与所述出气件(12)的下部结构相匹配，所述进气件(11)的侧壁上设有固定孔(112)，所述出气件(12)下部侧壁设有与固定孔(112)相配合的螺纹孔(124)。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种消音器焊接保护装置，其特征在于：所述封气件(21)的上部外侧设有螺纹(212)。

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