CN208116968U - 碳弧气刨炬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碳弧气刨炬,包括套管(1)、套杆(2)和锁紧件(4),套管(1)中部设有连接螺纹孔(11);套杆(2)为中空结构,套杆(2)上端伸入套杆(2)内,并与套管(1)连接,套杆(2)下部设置有台阶状结构的连接部(22),连接部(22)可与套管(1)下端连接,连接部(22)台阶面上沿套杆(2)轴线方向上设置有若干通孔(221);锁紧件(4)可将套杆(2)固定于碳棒上。本装置通过锁紧件(4)将套杆(2)固定于碳棒上,再将套杆(2)的两端与套管(1)内部两端密封连接,同时将套管(1)上的连接螺纹孔(11)与外部气源连通,通过连接部(21)台阶面上的通孔(221)将气体均匀导出,实现均匀进气的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳弧气刨炬,属于金属切割技术领域。
背景技术
制造金属结构件时,必须先将金属切割成符合要求的形状,有时还需要刨削各种坡口,清焊根及清除焊接缺陷。碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化,同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉,从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样,然而应用碳弧气刨具有显著的诸多优点:1、与用风铲或砂轮相比,效率高,噪音小,并可减轻劳动程度;2、与等离子弧气刨相比,设备简单,压缩空气易获得且成本低;3、由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去,因而可进行全位置操作;4、碳弧气刨的灵活性和可操作性较好,因而在狭窄工位或可达性差的部位,碳弧气刨仍可使用。因而被广泛应用。然而目前主要的碳弧气刨的状况是:1、结构复杂,制造成本高;2、喷出的高压气体不均匀;3、碳棒调整复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有的碳弧气刨,结构复杂,制造成本高;喷出的高压气体不均匀;碳棒调整复杂等缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:碳弧气刨炬,包括套管、套杆和锁紧件,套管中部径向设置有连接螺纹孔;套杆为中空结构,套杆上端伸入套杆内,并与套管可拆卸连接,套杆下部设置有台阶状结构的连接部,连接部可与套管下端可拆卸连接,连接部台阶面上沿套杆轴线方向上设置有若干通孔;锁紧件可将套杆固定于碳棒上。
其中,上述装置中套管下部内壁上设置有内螺纹,连接部外侧设置有适配的外螺纹,套管下部和套杆下端螺纹连接。
进一步,上述装置中还包括密封圈,套管内上部为缩口的台阶状结构,套杆伸入端设置有适配的密封凸台,密封圈套设在密封凸台外,且密封圈一侧与套管内上部的台阶面接触,另一侧与密封凸台的台阶面接触。
进一步,上述装置中所述密封圈材质为软橡胶。
其中,上述装置中所述通孔数量为4~8个,且呈环形状并均匀分布。
进一步,上述装置中所述通孔总截面面积为连接部台阶面面积的1/4至1/2。
其中,上述装置中所述锁紧件为手拧螺杆,套杆下端轴向延伸形成握持部,握持部径向上设置有固定螺纹孔,锁紧件与套管螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:本装置结构简单,制作和安装方便。本装置通过锁紧件将套杆固定于碳棒上,再将套杆的两端与套管内部两端密封连接,同时在套杆下部设置有台阶状的连接部,通过连接部台阶面上的通孔将气体均匀导出,将套管上的连接螺纹孔与外部气源连通,实现均匀进气的目的。
附图说明
图1为本实用新型全剖结构示意图;
图2为本实用新型套管全剖结构示意图;
图3为本实用新型套管结构示意图;
图4为本实用新型套杆全剖结构示意图;
图5为本实用新型套杆结构示意图;
图6为本实用新型套杆俯视结构示意图;
图7为本实用新型工装结构示意图。
图中标记为:1是套管,11是连接螺纹孔,2是套杆,21是密封凸台,22是连接部,221是通孔,23是握持部,24是固定螺纹孔,3是密封环,4是锁紧件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图7所示,本实用新型一种碳弧气刨炬,包括套管1、套杆2和锁紧件4,套管1中部径向设置有连接螺纹孔11;套杆2为中空结构,套杆2上端伸入套杆2内,并与套管1可拆卸连接,套杆2下部设置有台阶状结构的连接部22,连接部22可与套管1下端可拆卸连接,连接部22台阶面上沿套杆2轴线方向上设置有若干通孔221;锁紧件4可将套杆2固定于碳棒上。本领域技术人员能够理解的是,本装置通过将套杆2一端伸入套管1内,通过套杆2下部的连接部22和伸入端与套管1上下密封连接,由于连接部22为台阶状结构,使得套杆2的两端为一大一小的结构,使得套杆2和套管1连接后,套杆2外壁和套管1内壁之间存在间隙,在套管1中部径向设置有连接螺纹孔11,在连接部22的台阶面上沿套杆2轴线方向设置有若干通孔221。实际使用时,将碳棒穿入套杆2内,通过锁紧件4将套杆2固定于碳棒上,直接将外部高压气源与连接螺纹孔11连接,由于套杆2的上下端部分别与套管1对应位置密封可拆卸连接,使得高压气体通过连接部22台阶面上的通孔221将气体均匀导出,实现均匀进气的目的。由于本装置的介质为气体,故套杆2和套管1的连接处均为密封连接。
优选的,上述装置中套管1下部内壁上设置有内螺纹,连接部22外侧设置有适配的外螺纹,套管1下部和套杆2下端螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是,本装置只是优选连接部22与套管1下部的具体连接方式,即在连接部22外侧设置外螺纹,在套管1内下部设置内螺纹,从实现连接部22和套管1下部螺纹连接。
优选的,上述装置中还包括密封圈3,套管1内上部为缩口的台阶状结构,套杆2伸入端设置有适配的密封凸台21,密封圈3套设在密封凸台21外,且密封圈3一侧与套管1内上部的台阶面接触,另一侧与密封凸台21的台阶面接触。本领域技术人员能够理解的是,本装置只是优选套杆2伸入端与套管1的连接方式,具体是在套管1内上部设置缩口的台阶面状结构,而将套杆2的伸入端设置成凸台状的密封凸台21,将密封环3套入密封凸台21外侧,连接部22与套管1下部的螺纹连接方式,通过拧动套杆2就可将密封环3两侧分别与套管1上部的台阶面和密封凸台21的台阶面紧密贴合,从而实现密封的目的。
优选的,上述装置中所述密封圈3材质为软橡胶。本领域技术人员能够理解的是,本装置只是优选密封圈3的材质为软橡胶,使得密封圈的密封侧能与台阶面紧密贴合,密封效果更好。
优选的,上述装置中所述通孔221数量为4~8个,且呈环形状并均匀分布。本领域技术人员能够理解的是,本装置只是优选通孔221的数量,由于高压气体从连接螺纹孔11进入套杆2套管1直接的间隙后,通过连接部22台阶面上的通孔221直接流出,为防止上述间隙内憋压和气体均匀流出,本装置进一步优选通孔221数量为4~8个,且呈环形状并均匀分布。
优选的,上述装置中所述通孔221总截面面积为连接部22台阶面面积的1/4至1/2。本领域技术人员能够理解的是,由于气源为高压气体,为保护结构的稳固和装置运行平稳,本装置优选通孔221总截面面积为连接部22台阶面面积的1/4至1/2,减小高压气体的冲击力。
优选的,上述装置中所述锁紧件4为手拧螺杆,套杆2下端轴向延伸形成握持部23,握持部23径向上设置有固定螺纹孔24,锁紧件4与套管1螺纹连接。本领域技术人员能够理解的是,本装置进一步优选锁紧件4的具体结构和与套杆2的连接方式,通过直接将手拧螺杆拧入固定螺纹孔24就可实现将套杆2固定与碳棒的目的。将套管1下端轴向延伸形成握持部23,由于套杆2为中空结构故握持部23也为中空管状结构,可进一步优选握持部23的截面积为连接部22截面积的1.2至2倍。
Claims (7)
1.碳弧气刨炬,其特征在于:包括套管(1)、套杆(2)和锁紧件(4),套管(1)中部径向设置有连接螺纹孔(11);套杆(2)为中空结构,套杆(2)上端伸入套杆(2)内,并与套管(1)可拆卸连接,套杆(2)下部设置有台阶状结构的连接部(22),连接部(22)可与套管(1)下端可拆卸连接,连接部(22)台阶面上沿套杆(2)轴线方向上设置有若干通孔(221);锁紧件(4)可将套杆(2)固定于碳棒上。
2.如权利要求1所述的碳弧气刨炬,其特征在于:套管(1)下部内壁上设置有内螺纹,连接部(22)外侧设置有适配的外螺纹,套管(1)下部和套杆(2)下端螺纹连接。
3.如权利要求2所述的碳弧气刨炬,其特征在于:还包括密封圈(3),套管(1)内上部为缩口的台阶状结构,套杆(2)伸入端设置有适配的密封凸台(21),密封圈(3)套设在密封凸台(21)外,且密封圈(3)一侧与套管(1)内上部的台阶面接触,另一侧与密封凸台(21)的台阶面接触。
4.如权利要求3所述的碳弧气刨炬,其特征在于:所述密封圈(3)材质为软橡胶。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的碳弧气刨炬,其特征在于:所述通孔(221)数量为4~8个,且呈环形状并均匀分布。
6.如权利要求5所述的碳弧气刨炬,其特征在于:所述通孔(221)总截面面积为连接部(22)台阶面面积的1/4至1/2。
7.如权利要求1所述的碳弧气刨炬,其特征在于:所述锁紧件(4)为手拧螺杆,套杆(2)下端轴向延伸形成握持部(23),握持部(23)径向上设置有固定螺纹孔(24),锁紧件(4)与套管(1)螺纹连接。
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