CN212329735U - 管道开孔工具 - Google Patents
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Abstract
管道开孔工具,包括辅助开孔件和开孔器,所述开孔器前端设有开孔刀,所述开孔刀安装在主轴一端,主轴另一端从定位密封件一端伸入并固定连接,定位密封件另一端与驱动机构通过连接件连接,所述辅助开孔件可拆卸的安装在开孔器前部外周,辅助开孔件由连通的短管、阀门和连接头依次连接构成,连接头上带有与外部开孔连接器配合的螺纹结构,开孔刀的前端可以伸至连接头外侧,定位密封件与所述短管适配;所述定位密封件为筒体,筒体在外周至少间隔设置一道密封环和密封圈,所述连接件一端安装在筒体内,并设置有与主轴端部配合的固定结构。本实用新型开孔质量好;自重轻、组装和使用方便;开孔快,安全性高,提高泄漏抢修或旁路连接的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,开孔工具的结构改进,具体说是一种管道开孔工具。
背景技术
通过管网为居民和企业等用户集中供气、供水、排水,已成为现代社会生产、生活的必备条件和必须品,使用安全、便捷和成本低。由于管网建设的时间前后不一,加之管道本身的腐蚀、老化,也经常会出现管道破裂泄漏需要现场抢修,或者在现有管网的管道上接入分支给新增加的用户,一般要在停气或断水条件下施工。停气或断水会影响用户的正常使用,也因此产生很多的实际损失和投诉意见,降低了相关企业的用户满意度和评价。
在不停气或供水的管道上进行泄漏部位抢修或者新管道连接,时间要求紧、安全隐患大,尤其是燃气管道的带气作业。通过在原有泄漏部位或连接点管道上利用开孔装置开孔,也即主管道上开孔,安装连接器进行旁路供气供排水,或者从开孔点塞入气囊阻断主管通路,然后进行主管道局部切割更换或维修,可以提高施工效率,满足不停气或供水的操作要求。但管网中主管道具有水平、垂直、倾斜等多种走向类型,而现有的开孔装置受结构限制,大多只能在水平方向主管道上进行垂直开孔,且开孔装置较重、不方便携带,结构复杂、现场安装组合耗时,导致开孔时间长效率较低。
如中国专利(授权公告号CN203437689U)公开了“一种管道开孔器”,该管道开孔器包括开孔刀具,所述开孔刀具与主管道相贴合,且通过开孔轴连接至动力座,所述开孔轴从一包括三个开口的异径三通管中穿过,所述开孔轴穿过的一个开口与主管道相贴合在一起,所述开孔刀具位于该开口的管道内,另一个开口处焊接支座,所述支座的中部为中空结构,开孔轴的端部通过锁紧圈和钉丝固定在所述支座的中空结构上方处,且所述支座的中空结构的下方与开孔轴之间紧密接触。
再如中国专利(授权公告号CN202684146U)公开了“一种户内燃气管道通气开孔器”,该开孔器包括前端与之配套连接的位于表前的燃气球阀和复合三通,复合三通与燃气立管连接,位于表前的燃气球阀与复合三通连接,所说的户内燃气管道通气开孔器由固定套筒、可动套筒、钻头、密封胶圈a、密封胶圈b、螺杆、密封胶圈c、金属挡环和操作把手构成,同时配有开堵锥。
上述公开以及现有的开孔装置仍然存在不足,结构和连接配合复杂,使用不便,开孔操作时间长、效率低;在倾斜或垂直走向的主管道上开孔时,轴心不稳定,开孔质量较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道用开孔工具,用于解决现有的开孔装置不方便使用和开孔时间长的问题。
为了实现本实用新型的目的,采用以下技术方案:
管道开孔工具,包括辅助开孔件和开孔器,所述开孔器前端设有开孔刀,所述开孔刀安装在主轴一端,主轴另一端从定位密封件一端伸入并固定连接,定位密封件另一端与驱动机构通过连接件连接,驱动机构可以带动所述定位密封件、主轴、开孔刀一体旋转;所述辅助开孔件可拆卸的安装在开孔器前部外周,辅助开孔件由连通的短管、阀门和连接头依次连接构成,连接头上带有与外部开孔连接器配合的螺纹结构,开孔刀的前端可以伸至连接头外侧,定位密封件与所述短管适配;所述定位密封件为筒体,筒体在外周至少间隔设置一道密封环和一道密封圈,所述连接件一端安装在筒体内,并设置有与主轴端部配合的固定结构。
为了进一步提高本实用新型的效果,还可以采用以下技术方案:
如上所述的管道开孔工具,所述固定结构为对称开设在连接件侧壁上的条形口,主轴端部带有可插入条形口的板状部或者凸起部,所述筒体侧壁在条形口部位设有用于拆卸主轴的条形透槽。
如上所述的管道开孔工具,所述驱动机构为220V直流或者电池供电的电动钻机。
如上所述的管道开孔工具,所述密封环在筒体两端分别设置有一道,密封圈在筒体中部至少设置有两道。
如上所述的管道开孔工具,所述连接件与驱动机构通过螺纹结构或者法兰连接固定。
如上所述的管道开孔工具,所述驱动机构上设有端部带外螺纹的连杆轴,连杆轴端部外螺纹与连接件的内螺纹适配,连杆轴中部设有弧形过渡段,弧形过渡段与连接件端口的弧形扩口配合。
如上所述的管道开孔工具,所述阀门为与短管直径相同的球阀或闸阀。
如上所述的管道开孔工具,所述连接头的端部内径小于主轴端部外径。
如上所述的管道开孔工具,所述开孔刀伸入主轴的端部开有多个定位凹槽,主轴侧壁上开有带内螺纹的定位安装孔,定位安装孔上安装固定销,固定销与定位凹槽配合将开孔刀与主轴固定连接。
如上所述的管道开孔工具,所述连接头侧面安装有放散阀。
与现有技术相比有益效果:
1、本实用新型可以对水平、垂直或倾斜走向的主管道进行多角度开孔使用,开孔质量好;自重轻、组装和使用方便;开孔快,可以对供气、供水或排水的各种类型主管道开孔,安全性高,提高泄漏抢修或旁路连接的工作效率。
2、本开孔工具包括辅助开孔件和开孔器,在主管道开孔部位安装连接器后,再将辅助开孔件与连接器开孔接口端连接,就可以通过开孔器进行开孔操作。由于开孔器可以手持使用,在开孔过程中可以利用人力推压,针对垂直、水平或倾斜走向的主管道开孔均能满足使用要求,同时主轴、定位密封件与短管配合形成的定位、导向结构,稳定性好,不会出现偏转,磨损连接器等问题,保证开孔的质量。
3、开孔器由开孔刀、主轴、定位密封件以及驱动机构组成,相互之间的连接采用螺纹、固定销等快拆结构连接固定,设备整体自重轻方便携带;驱动机构采用220V直流电或电池工作,使用方便。
4、经试验统计,本实用新型在壁厚2~5mm的垂直主管道上开设直径为25~50mm的孔,所需时间均在1分钟内,在同等条件下相比现有的开孔工具,开孔时间节省了5~10分钟;同时配合定位密封件与短管的密封措施,以及阀门在开孔后能快速切断流出的燃气等介质,操作安全性得以较好的提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中所述开孔器的结构示意图;
图3是图2中所述开孔刀的放大结构示意图;
图4是图2中所述主轴的放大结构示意图;
图5是图2中所述定位密封件的放大结构示意图;
图6是图5的A-A向剖视图;
图7是图1中所述辅助开孔件的放大结构示意图。
图中:1-辅助开孔件,11-短管,12-阀门,13-连接头,14-放散阀,2-开孔器,21-开孔刀,211-刀头,212-定位凹槽,22-主轴,221-固定销,222-板状部,23-定位密封件,231-筒体,232-密封环,233-密封圈,234-连接件,235-条形透槽,236-条形口,24-驱动机构,241-连杆轴,242-弧形过渡段。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示,本实施例公开的一种管道开孔工具,包括辅助开孔件1和开孔器2,可以对水平、垂直或倾斜走向的主管道进行多角度开孔使用,开孔质量好;自重轻,组装和使用方便;开孔快,在不停气或供排水状态下,可以对供气、供水或排水的各种类型主管道开孔,安全性高,提高泄漏抢修或旁路连接的工作效率。
如图2所示,开孔器2前端设有开孔刀21,开孔刀21外形为筒状,在开孔刀21的最前端为刀头211,刀头211为合金材料制成,刀头211的刀齿外侧带有弧形导屑槽,开孔时可以将切割屑带出,并收集至辅助开孔件1中,方便进行清理,省却开口后对主管道的吹扫环节。
开孔刀21安装在主轴22一端,主轴22另一端从定位密封件23一端伸入并固定连接,定位密封件23另一端与驱动机构24通过连接件234连接,驱动机构24可以带动定位密封件23、主轴22、开孔刀21一体旋转。本实施例中驱动机构24为220V直流电动钻机,采用220V直流电工作,开孔器2自重轻,可以适应野外作业,供电和使用方便,安全性好。
另外,驱动机构也可以采用50V以上的锂电池式电动钻机。
如图7所示,开孔器2前部外周安装可拆卸的辅助开孔件1,辅助开孔件1由连通的短管11、阀门12和连接头13依次连接构成,连接头13上带有连接外部开孔连接器的螺纹结构,开孔刀21端部可以伸至连接头13外侧,定位密封件23与短管11适配。
本实施例中阀门12为与短管11直径相同的球阀,除此外,阀门12也可以使用闸阀。阀门12在开孔后能快速切断流出的燃气等介质,避免泄漏或浪费。
辅助开孔件1中连接头13的端部内径小于主轴22端部外径。方便对开孔刀21伸入连接器内的长度进行限位,同时也起到对开孔刀21的定位导向作用。连接头13侧面安装有放散阀,可以起到燃气试压和放散作用。
开孔刀21伸入主轴22的端部开有多个定位凹槽,主轴22侧壁上开有带内螺纹的定位安装孔,定位安装孔上安装固定销221,固定销221与定位凹槽配合将开孔刀21与主轴22固定连接。
上述开孔器2由开孔刀21、主轴22、定位密封件23以及驱动机构24组成,相互之间的连接采用螺纹、固定销221等快拆结构连接固定,组装和拆卸快捷,设备整体自重轻方便携带。
使用时,先在主管道开孔部位安装专用的连接器,再将辅助开孔件1与该连接器的开孔接口端连接,并打开阀门,接通驱动机构的电源并打开开关,就可以手持操作开孔器2对主管道进行开孔。由于开孔器2可以手持使用,在开孔过程中可以利用人力推压和控制,针对垂直、水平或倾斜走向的主管道开孔均能满足使用要求,同时主轴22、定位密封件23与短管11配合形成的定位、导向结构,不会出现偏转、磨损连接器等问题,保证开孔的质量。
如图5、图6所示,定位密封件23为筒体231,筒体231在外周至少间隔设置一道密封环232和一道密封圈233,连接件234一端安装在筒体231内,并设置有与主轴22端部配合的固定结构。本实施例中密封环232在筒体231两端分别设置有一道,密封圈233在筒体231中部设置有两道,筒体231上也可以设置多道密封圈233。密封环232、密封圈233以及定位密封件23与短管11配合形成的多种密封措施,阀门12在开孔后能快速切断流出的燃气等介质,操作安全性得以较好的提高。
继续参见图6所示,固定结构为对称开设在连接件234侧壁上的条形口236,主轴22端部带有可插入条形口236的板状部222或者凸起部,筒体231侧壁在条形口236部位开有拆卸主轴22的条形透槽235。
本实施例中固定结构为主轴22端部的板状部222与连接件234上的条形口236,进而可以使得主轴22插入定位密封筒后形成快速连接,同时还能防止主轴22和开孔刀21发生偏转的问题,方便安装和提高开孔质量。拆卸主轴22时,从筒体231的条形透槽235插入螺丝刀或扳手等工具,将板状部222与条形口236推出或分离,即可快速实现拆卸或更换。
继续参见图2所示,本实施例的连接件234与驱动机构24的连接端带有内螺纹,驱动机构24上设有端部带外螺纹的连杆轴241,连杆轴241端部外螺纹与连接件234的内螺纹适配,连杆轴241中部设有弧形过渡段242,弧形过渡段242与连接件234端口的弧形扩口配合。除此外,连接件234与驱动机构24也可以采用法兰、螺栓实现连接。
通过该弧形过渡段242与连接件234的结构配合,可以使连杆轴241与主轴22、定位密封件23的轴线保持较好的叠合,并能提高两者连接的稳定性,从而保证较好的开孔质量。
经试验统计,本实用新型在壁厚2~5mm的垂直主管道上开设直径为25~50mm的孔,所需时间均在1分钟内,在同等条件下相比现有的开孔工具,开孔时间节省了5~10分钟。
具体实施的选材和方式,以说明书附图为图样,按照说明书附图中各个部件的位置、配合方式实施,采用焊接、铆接、一体成型、卡槽配合等常用的连接方式,实际制作时可以根据实际连接强度需要,无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。
本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (10)
1.管道开孔工具,包括辅助开孔件和开孔器,所述开孔器前端设有开孔刀,其特征在于,所述开孔刀安装在主轴一端,主轴另一端从定位密封件一端伸入并固定连接,定位密封件另一端与驱动机构通过连接件连接,驱动机构可以带动所述定位密封件、主轴、开孔刀一体旋转;所述辅助开孔件可拆卸的安装在开孔器前部外周,辅助开孔件由连通的短管、阀门和连接头依次连接构成,连接头上带有与外部开孔连接器配合的螺纹结构,开孔刀的前端可以伸至连接头外侧,定位密封件与所述短管适配;所述定位密封件为筒体,筒体在外周至少间隔设置一道密封环和一道密封圈,所述连接件一端安装在筒体内,并设置有与主轴端部配合的固定结构。
2.根据权利要求1所述的管道开孔工具,其特征在于,所述固定结构为对称开设在连接件侧壁上的条形口,主轴端部带有可插入条形口的板状部或者凸起部,所述筒体侧壁在条形口部位设有用于拆卸主轴的条形透槽。
3.根据权利要求1所述的管道开孔工具,其特征在于,所述驱动机构为220V直流或者电池供电的电动钻机。
4.根据权利要求1所述的管道开孔工具,其特征在于,所述密封环在筒体两端分别设置有一道,密封圈在筒体中部至少设置有两道。
5.根据权利要求1所述的管道开孔工具,其特征在于,所述连接件与驱动机构通过螺纹结构或者法兰连接固定。
6.根据权利要求5所述的管道开孔工具,其特征在于,所述驱动机构上设有端部带外螺纹的连杆轴,连杆轴端部外螺纹与连接件的内螺纹适配,连杆轴中部设有弧形过渡段,弧形过渡段与连接件端口的弧形扩口配合。
7.根据权利要求1所述的管道开孔工具,其特征在于,所述阀门为与短管直径相同的球阀或闸阀。
8.根据权利要求1所述的管道开孔工具,其特征在于,所述连接头的端部内径小于主轴端部外径。
9.根据权利要求1所述的管道开孔工具,其特征在于,所述开孔刀伸入主轴的端部开有多个定位凹槽,主轴侧壁上开有带内螺纹的定位安装孔,定位安装孔上安装固定销,固定销与定位凹槽配合将开孔刀与主轴固定连接。
10.根据权利要求1所述的管道开孔工具,其特征在于,所述连接头侧面安装有放散阀。
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