CN107813029B - 自动密封式管管焊接机头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动密封式管管焊接机头，包括手柄、传动部外壳体以及传动部外壳体末端连接的焊接部；手柄末端设置有动力装置，动力装置外包覆有环氧板外壳体；环氧板外壳体与传动部外壳体一端连接，传动部外壳体与手柄垂直；传动部外壳体另一端连接焊接部；焊接部包括夹具铝板、胶木塞和盖板，盖板内设置有大直齿轮；动力装置内的电机轴连接直齿锥齿轮，电机轴的中心轴线平行于手柄，与电机轴连接的直齿锥齿轮相配合的另一同样规格的直齿锥齿轮将动力传输至一直齿轮上，该直齿轮通过传动轴带动焊接部的齿轮转动进一步带动焊接部的大直齿轮转动；焊针设于大直齿轮内圈用于焊接管路；本发明能够焊接一些间距较小的U型管，并且焊接质量较高。

Description

自动密封式管管焊接机头
技术领域
本发明涉及一种焊接设备，特别是一种自动密封式管管焊接机头。
背景技术
密封式管管焊接设备由于可通过惰性气体形成气体密封防止焊接过程中造成工件氧化，密封式管管焊接设备配备有冷却系统并且能够一次性对管路进行全方位的焊接，故在焊接工艺中被大量使用，但是由于管路设计多种多样，焊接设备需要适应不同管路构造，例如一些U型排管由于管路之间间距较小有的时候自动密封式管管焊接机头宽度大于U型排管之间的间距故无法将各段工件焊接为U型管路。
现有的管焊接设备中如2016年10月26日公开的中国发明专利第CN106041271A号公开的一种自动密封式管管焊接机头以及2012年10月3日公开的中国发明专利第CN102699582A号提到的一种密封式管管焊接设备由于其冷却装置以及传动装置均需要安装于焊接部机头上导致机头体积较大无法焊接间距较小的U型排管。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种自动密封式管管焊接机头，可焊接管间距较小的排管，并且密封性好，且焊接过程需要焊接的管路对中容易，不易偏心。
技术方案：一种自动密封式管管焊接机头，包括手柄、动力装置、传动部以及焊接部；动力装置外壳体一面与手柄连接与该面相邻的一面连接传动部外壳体，传动部外壳体另一端连接焊接部。
动力装置包括电机，电机轴与一锥形齿轮连接，该锥形齿轮与另一从动锥形齿轮啮合，从动锥形齿轮与一直齿轮安装于同一转动轴上，该直齿轮与从动锥形齿轮同步转动；该直齿轮与另一从动直齿轮啮合，该从动直齿轮安装于传动部的传动轴一端；传动部外壳体内设置有相互平行且数量超过两个的传动轴；上述从动直齿轮带动传动轴转动，传动轴位于焊接部的一端安装有与焊接部开口齿轮啮合的直齿轮；焊接部两端设有夹具板，其中一端的夹具板与传动部外壳体一端固定连接，夹具板中间开设有孔孔内密封安装有开设有管孔的管夹具，该管夹具中间的管孔与要焊接的管直径相同；管夹具材料为铜可利于散热；两端面夹具板之间设置有盖板，盖板包括齿轮盖板、通水板盖板以及分别用于密封齿轮盖板开口和通水板开口处的胶木塞，齿轮盖板内腔安装有开口齿轮，通水板盖板内腔安装有通水板；通水板内腔为水循环沟槽，通水板上开设有进水口与出水口并分别与传动部外壳体内的进水管路与出水管路连通；通水板与开口齿轮卡接。
传动部外壳体为半圆柱形，焊接部整体呈圆柱形，半圆柱形传动部外壳体与圆柱形焊接部直径相同且相接处外圆周重合，焊接部夹具板也由两块半圆形夹具板拼接而成且直径等于传动部外壳体截面的直径，管夹具由两块半圆形管夹具板组成且分别固定于两块半圆形夹具板上；与传动部外壳体连接的夹具板其中一块半圆形夹具板与传动部外壳体半圆形端面外圆周重合且固定连接，另一块半圆形夹具板一角可旋转的固定于传动部外壳体半圆形端面上。
传动部外壳体矩形端面上沿着其轴向中心轴线方向设置有用于安装焊接管的半圆柱形凹槽，该半圆柱形凹槽直径等于管夹具管孔直径。
焊接部夹具之间的盖板整体呈圆柱形，且直径等于夹具板直径；其中齿轮盖板与通水板盖板均为绝缘胶木板且开口朝向垂直于传动部外壳体矩形端面，通水板开口朝向与通水板盖板开口朝向相同。
传动部外壳体内部设有通水管路以及通气管路，相应的与传动部外壳体连接的一侧夹具板以及通水盖板上也设置有相应的通水与通气管路通道。
工作原理：当需要焊接管路时，先将钨极安装于开口齿轮上然后将夹具板的夹紧装置松开，打开夹具板，取下盖板上的胶木塞，打开机头上控制开口齿轮旋转的按钮将开口齿轮开口对准盖板开口，将管路放进焊接部管孔内，此时传动部外壳体矩形端面上的圆柱形凹槽可帮助固定焊接管路并防止焊接管路偏心；接着重新安装好胶木塞并加紧两侧端面的夹具板；先通过通气管路在焊接部预充惰性气体，将空气排出，打开控制开口齿轮旋转的动力装置的电源，然后将焊接设备的金属夹子夹在工件上与焊接部形成通电回路，钨极开始焊接。
有益效果：本发明提供的自动密封式管管焊接机头将动力装置与焊接部分开，且将水冷循环系统设置于开口齿轮的正下方而不再是侧面故通水管路不会增加焊接部宽度，将焊接部整体改造成圆柱形结构大大减小了整个焊接部的宽度，使得该自动密封式管管焊接机头能够适应于间距较小的排管焊接。
本发明中传动部上的半圆柱形凹槽可以防止在焊接管路时管路偏移导致焊接管路歪斜。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的动力装置内部结构示意图；
图4为焊接处内部结构示意图；
图5与图6为通水板结构示意图.
具体实施方式
如图所示，一种自动密封式管管焊接机头，包括手柄1，动力装置、传动部和焊接部6。
动力装置包括电机，电机轴17上连接有锥形齿轮18，锥形齿轮18与从动锥形齿轮19啮合，从动锥形齿轮19与直齿轮20同轴连接，直齿轮20与传动部的传动轴一端的直齿轮21啮合带动传动轴转动；传动装置外壳体由与手柄1连接的电机连接铝板2以及环氧板3和环氧板4组成。
环氧板4与传动部外壳体5连接，传动部外壳体5的轴向中心轴线与手柄1中心轴线垂直；传动部外壳体内设置有两根传动轴22，传动轴22一端设有直齿轮21，位于焊接部6的另一端设有直齿轮23，直齿轮23与焊接部6内的开口齿轮25啮合；两个直齿轮23相对于开口齿轮25圆心的圆心角小于开口齿轮25开口的圆心角，传动轴22通过两端的轴承24分别安装于动力装置外壳体和焊接部盖板上。
焊接部6两端分别设有相同的圆形夹具板，夹具板之间设置有盖板；圆形夹具板由两块半圆形夹具板构成，圆形夹具板中间开设有圆孔，圆孔内安装有管夹具15，管夹具15中间开设有管孔；管夹具15由两块半圆形管夹具板构成，两块半圆形管夹具板分别固定于两块半圆形夹具板上；传动部外壳体5为半圆柱形且直径等于圆形夹具板直径，与传动部外壳体连接的夹具板的半圆形上夹具板8外圆周与直径边分别与传动部外壳体5半圆端面外圆周和直径边重合且固定连接，并且在一侧外圆周与直径边相交处开设有一缺口，半圆形下夹具板7上设有一凸起，该凸起与半圆周上夹具板8的缺口契合，且该凸起上设有安装孔，半圆形下夹具板7转动连接在传动部外壳体5上；半圆形上夹具板8与半圆形下夹具板7通过夹紧装置16将下夹具板7未固定的另一才与半圆形上夹具板8固定夹紧装置16的卡扣和扳手分别固定于半圆型下夹具板7和半圆形上夹具板8上，同理焊接部6另一侧的半圆形上夹具板13与半圆形下夹具板14也是通过相同方法连接固定于齿轮盖板上；两圆形夹具板以及夹具板上的管夹具15均对称设置于焊接部6两侧；管夹具使用铜材料制作可利于散热。
焊接部6两夹具板之间的盖板包括齿轮盖板11以及通水板盖板10以及分别设置在齿轮盖板11与通水盖板10开口处的胶木塞12以及胶木塞9；通水板盖板内安装有通水板26，通水板26圆周面上开设有进水口27和出水口28，通水板盖板上设有两个通水管孔29，通水管孔29内的进、处水管分别与进水口27和出水口28连通。盖板与夹具板上还开设有通气管孔30。
半圆柱形传动部外壳体5的矩形端面上沿着其中心轴线方向设置有一圆柱形凹槽31，该圆柱形凹槽31与整个焊接部6中心的管路通道连通，圆柱形凹槽31的直径等于管夹具15的管孔直径。
为了节省材料，圆柱形凹槽31分为两段，靠近焊接部的一段直径大于焊接管路直径，靠近动力装置的一段直径等于焊接管路直径，由于动力装置外壳体一端面与传动部外壳体矩形端面位于同一水平面上，故动力装置外壳体一端面上也开设有圆柱形凹槽且与圆柱形凹槽31靠近动力装置的一段直径相同且中心轴线重合。
为了便于放置焊接管路，通水板盖板与齿轮盖板的开口方向与圆柱形凹槽31开口方向一致。

Claims (6)

1.一种自动密封式管管焊接机头，包括手柄(1)，动力装置、传动部和焊接部(6)；其特征在于：
所述动力装置包括电机，电机轴(17)上连接锥形齿轮(18)，锥形齿轮(18)与从动锥形齿轮(19)啮合，从动锥形齿轮(19)与直齿轮(20)同轴连接，直齿轮(20)与传动部的传动轴一端的直齿轮(21)啮合带动传动轴转动；所述动力装置外壳体一面连接手柄(1)，与该平面相邻的另一面连接传动部外壳体(5)；
传动部外壳体(5)一端面与动力装置外壳体连接，另一端连接焊接部(6)的一侧夹具板，传动部外壳体(5)内设置有两个以上的传动轴(22)，传动轴(22)两端均设有直齿轮，靠近手柄的一端的直齿轮与动力装置的直齿轮啮合；
所述焊接部(6)包括两端面的夹具板，夹具板之间设置有盖板，盖板内设置有齿轮腔体，齿轮腔体内安装有开口齿轮(25)，所述开口齿轮(25)与所述传动轴(22)靠近焊接部(6)一端的直齿轮(23)啮合，开口齿轮(25)靠近传动部的一侧设有水冷循环装置，传动部外壳体(5)内还设置有通气管路，通气管路与开口齿轮(25)处连通；
所述传动部外壳体(5)为半圆柱形，焊接部(6)整体为圆柱形且直径等于传动部外壳体(5)的直径，传动部外壳体(5)外圆周与焊接部(6)外圆周重合，半圆柱形传动部外壳体(5)矩形端面上开设有用于安装焊接管的圆柱形凹槽(31)，该圆柱形凹槽(31)与焊接部(6)焊接管孔连通；
所述盖板整体为圆柱形且直径等于圆形夹具板的直径，盖板采用绝缘材料；
所述盖板包括设有开口的圆柱形通水板盖板和齿轮盖板以及分别用于密封其开口处的胶木塞。
2.根据权利要求1所述的自动密封式管管焊接机头，其特征在于：所述夹具板整体为圆形，由两块半圆形夹具板拼接而成；夹具板中间开设有孔，孔内密封安装有开设有管孔的管夹具(15)，该管夹具同样由两块管夹具板拼接而成，两块管夹具板分别固定安装于两块半圆形夹具板上。
3.根据权利要求2所述的自动密封式管管焊接机头，其特征在于：所述与传动部外壳体(5)连接的夹具板中，半圆形上夹具板(8)固定连接在传动部外壳体(5)半圆形端面上且两者的外圆周以及直径边重合，直径边与外圆周相交处设有一缺口，半圆形下夹具板(7)上设有一凸起，该凸起与所述缺口接合，凸起上设有连接孔，半圆形下夹具板(7)与另一块管夹具板可旋转的连接在传动部外壳体(5)上。
4.根据权利要求3所述的自动密封式管管焊接机头，其特征在于：所述管夹具板材料为铜。
5.据权利要求4所述的自动密封式管管焊接机头，其特征在于：所述焊接部(6)远离传动部外壳体(5)一端的夹具板和焊接部(6)与传动部外壳体(5)连接的夹具板对称设置于盖板的两侧。
6.根据权利要求5所述的自动密封式管管焊接机头，其特征在于：半圆形下夹具板(7)与半圆形上夹具板(8)未固定的一侧外圆周与直径边相接处通过夹紧装置(16)连接固定。
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