CN212070752U - 一种自动撒粉堆焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动撒粉堆焊装置。所述自动撒粉堆焊装置包括：机架；混合机构，所述混合机构与机架连接；焊粉输送机构，所述焊粉输送机构与机架连接，且焊粉输送机构与混合机构连通；报警机构，所述报警机构与机架连接；进气机构，所述进气机构与机架连接，且进气机构与混合机构连通；所述进气机构包括稳流箱、出气管、压簧、活塞板和进气管，所述稳流箱与机架固定连接，且稳流箱的一侧面固定连接有与其相互连通的进气管，稳流箱的另一侧面固定连接有与其相互连通的出气管。本实用新型提供的自动撒粉堆焊装置具有减小操作人员负担且可以产品提高堆焊质量的优点。

Description

一种自动撒粉堆焊装置

技术领域

本实用新型涉及堆焊领域，尤其涉及一种自动撒粉堆焊装置。

背景技术

堆焊是现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法。等离子弧粉末熔覆表面堆焊是以氩氢气等离子弧为热源，选用一定成分的耐磨损耐腐蚀合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。

在堆焊的过程中，焊粉随着送粉气流喷出，当送粉气流流速发生波动时，其裹挟的焊粉量也会不同，从而造成堆焊枪单位时间内喷出的焊粉量不同，进而影响产品堆焊的质量。

因此，有必要提供一种新的自动撒粉堆焊装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减小操作人员负担且可以产品提高堆焊质量的自动撒粉堆焊装置。

本实用新型提供的自动撒粉堆焊装置包括：机架；混合机构，所述混合机构与机架连接；焊粉输送机构，所述焊粉输送机构与机架连接，且焊粉输送机构与混合机构连通；报警机构，所述报警机构与机架连接；进气机构，所述进气机构与机架连接，且进气机构与混合机构连通；所述进气机构包括稳流箱、出气管、压簧、活塞板和进气管，所述稳流箱与机架固定连接，且稳流箱的一侧面固定连接有与其相互连通的进气管，稳流箱的另一侧面固定连接有与其相互连通的出气管；所述稳流箱内滑动连接有两个匹配设置的活塞板，活塞板均通过压簧与稳流箱的内壁连接。

优选的，所述混合机构包括混合杆、混合轴、混合箱、出料管和叶轮，所述混合箱与机架固定连接，且混合箱内转动连接有混合轴，混合轴固定连接有多个混合杆，且混合轴的一端固定连接有叶轮，叶轮与出气管对正设置。

优选的，所述焊粉输送机构包括进料漏斗、焊粉箱、波纹连接管、支撑板、减震弹簧，所述支撑板通过减震弹簧与机架连接，且支撑板的上表面固定连接有焊粉箱，焊粉箱的上表面固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗，且焊粉箱的下表面固定连接有与其内部相互连通的波纹连接管，波纹连接管贯穿机架开设的通孔并与混合箱相互连通。

优选的，所述焊粉输送机构还包括电动机、转动轴和螺旋叶片，所述焊粉箱内转动连接有竖直设置的转动轴，转动轴延伸到波纹连接管内，且转动轴的底部固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片；所述焊粉箱的上表面固定连接有电动机，电动机的输出端贯穿焊粉箱并通过联轴器与转动轴连接。

优选的，所述焊粉输送机构还包括伸缩杆，所述支撑板还通过多个伸缩杆与机架连接。

优选的，所述报警机构包括安装板、立柱、报警器和按压开关，所述机架的上表面固定连接有立柱，立柱固定连接有安装板，安装板位于支撑板的上方，且安装板的上表面安装有报警器，安装板下表面固定连接有用于控制报警器的按压开关。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有橡胶凸起，橡胶凸起位于按压开关的正下方。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动撒粉堆焊装置具有如下有益效果：

1、本实用新型带有稳流的功能，使得送粉气流的流速稳定，进而使得焊粉的输送更加平稳，从而提高产品堆焊的质量；

2、本实用新型通过混合机构使得焊粉与送粉气流的混合更加均匀且充分，从而使得堆焊枪更加均匀的喷出焊粉，进一步提高产品堆焊的质量；

3、本实用新型在使用时，当焊粉箱内焊粉剩余不足时，报警器报警，从而提醒操作人员焊粉剩余不足，减小操作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动撒粉堆焊装置的一种较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示的报警机构的结构示意图。

图3为图1所示的进气机构的结构示意图。

图中标号：1、焊粉输送机构；11、进料漏斗；12、焊粉箱；13、电动机；14、转动轴；15、螺旋叶片；16、波纹连接管；17、支撑板；18、减震弹簧；19、伸缩杆；2、报警机构；21、安装板；22、立柱；23、报警器；24、按压开关；3、混合机构；31、混合杆；32、混合轴；33、混合箱；34、出料管；35、叶轮；4、机架；5、进气机构；51、稳流箱；52、出气管；53、压簧；54、活塞板；55、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的自动撒粉堆焊装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的；图3为图1所示的。自动撒粉堆焊装置包括：机架4；混合机构3，所述混合机构3与机架4连接；焊粉输送机构1，所述焊粉输送机构1与机架4连接，且焊粉输送机构1与混合机构3连通；报警机构2，所述报警机构2与机架4连接；进气机构5，所述进气机构5与机架4连接。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，进气机构5与混合机构3连通；所述进气机构5包括稳流箱51、出气管52、压簧53、活塞板54和进气管55，所述稳流箱51与机架4固定连接，且稳流箱51的一侧面固定连接有与其相互连通的进气管55，稳流箱51的另一侧面固定连接有与其相互连通的出气管52；所述稳流箱51内滑动连接有两个匹配设置的活塞板54，活塞板54均通过压簧53与稳流箱51的内壁连接。

需要说明：装置在使用时，送粉气流通过进气管55进入到稳流箱51内，然后通过出气管52进入到混合箱33内，当送粉气流的流速发生波动时，压簧53发生形变，从而使得稳流箱51内送粉气体充盈的体积调整（例如：当气流流速增加时，压簧53被压缩，此时稳流箱51内送粉气体充盈的体积增加，从而减小稳流箱51内气流的速度），从而起到稳流的作用，使得送粉气流的流速稳定，使得焊粉的输送更加平稳，从而提高产品堆焊的质量。

参考图1所示，所述混合机构3包括混合杆31、混合轴32、混合箱33、出料管34和叶轮35，所述混合箱33与机架4固定连接，且混合箱33内转动连接有混合轴32，混合轴32固定连接有多个混合杆31，且混合轴32的一端固定连接有叶轮35，叶轮35与出气管52对正设置。

需要说明：焊粉通过焊粉输送机构1进入到混合箱33内，焊粉在混合箱33内与送粉气流混合，然后通过出料管34排出，送粉气流进入到混合箱33内时，吹动叶轮35并使得叶轮35转动，进而带动混合杆31和混合轴32转动，通过混合杆31和混合轴32的转动，使得焊粉与送粉气流的混合更加均匀且充分，从而使得堆焊枪更加均匀的喷出焊粉，提高产品堆焊的质量。

还需要说明：混合杆31和混合轴32的转动不需要连接外部驱动机构，使得装置更加节能、环保。

参考图1所示，所述焊粉输送机构1包括进料漏斗11、焊粉箱12、波纹连接管16、支撑板17、减震弹簧18，所述支撑板17通过减震弹簧18与机架4连接，且支撑板17的上表面固定连接有焊粉箱12，焊粉箱12的上表面固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗11，且焊粉箱12的下表面固定连接有与其内部相互连通的波纹连接管16，波纹连接管16贯穿机架4开设的通孔并与混合箱33相互连通。

需要说明：焊粉通过进料漏斗11进入到焊粉箱12内，且焊粉箱12内的焊粉通过连接管16进入到混合箱33内，减震弹簧18起到减震的作用，外部震动对焊粉箱12的影响。

参考图1所示，所述焊粉输送机构1还包括电动机13、转动轴14和螺旋叶片15，所述焊粉箱12内转动连接有竖直设置的转动轴14，转动轴14延伸到波纹连接管16内，且转动轴14的底部固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片15；所述焊粉箱12的上表面固定连接有电动机13，电动机13的输出端贯穿焊粉箱12并通过联轴器与转动轴14连接。

需要说明：通过电动机13工作，使得转动轴14和螺旋叶片15转动，从而对焊粉箱12内的焊粉进行搅拌，有利于焊粉通过连接管16并进入到混合箱33内。

参考图1所示，所述焊粉输送机构1还包括伸缩杆19，所述支撑板17还通过多个伸缩杆19与机架4连接。

需要说明：伸缩杆19起到限位的作用，使得支撑板17的运动更加平稳。

参考图1所示，所述报警机构2包括安装板21、立柱22、报警器23和按压开关24，所述机架4的上表面固定连接有立柱22，立柱22固定连接有安装板21，安装板21位于支撑板17的上方，且安装板21的上表面安装有报警器23，安装板21下表面固定连接有用于控制报警器23的按压开关24。

需要说明：当焊粉箱12内焊粉剩余不足时，支撑板17支撑的重量减小，此时，减震弹簧18长度增加，从而使得支撑板17向上运动，最终支撑板17会挤压按压开关24，挤压按压开关24后，报警器23报警，从而提醒操作人员焊粉剩余不足，减小操作人员的负担。

参考图1所示，所述支撑板17的上表面固定连接有橡胶凸起，橡胶凸起位于按压开关24的正下方。

需要说明：通过橡胶凸起可以与按压开关24软接触，从而减小按压开关24损坏的几率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动撒粉堆焊装置，其特征在于，包括：

机架（4）；

混合机构（3），所述混合机构（3）与机架（4）连接；

焊粉输送机构（1），所述焊粉输送机构（1）与机架（4）连接，且焊粉输送机构（1）与混合机构（3）连通；

报警机构（2），所述报警机构（2）与机架（4）连接；

进气机构（5），所述进气机构（5）与机架（4）连接，且进气机构（5）与混合机构（3）连通；所述进气机构（5）包括稳流箱（51）、出气管（52）、压簧（53）、活塞板（54）和进气管（55），所述稳流箱（51）与机架（4）固定连接，且稳流箱（51）的一侧面固定连接有与其相互连通的进气管（55），稳流箱（51）的另一侧面固定连接有与其相互连通的出气管（52）；所述稳流箱（51）内滑动连接有两个匹配设置的活塞板（54），活塞板（54）均通过压簧（53）与稳流箱（51）的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的自动撒粉堆焊装置，其特征在于，所述混合机构（3）包括混合杆（31）、混合轴（32）、混合箱（33）、出料管（34）和叶轮（35），所述混合箱（33）与机架（4）固定连接，且混合箱（33）内转动连接有混合轴（32），混合轴（32）固定连接有多个混合杆（31），且混合轴（32）的一端固定连接有叶轮（35），叶轮（35）与出气管（52）对正设置。

3.根据权利要求1所述的自动撒粉堆焊装置，其特征在于，所述焊粉输送机构（1）包括进料漏斗（11）、焊粉箱（12）、波纹连接管（16）、支撑板（17）、减震弹簧（18），所述支撑板（17）通过减震弹簧（18）与机架（4）连接，且支撑板（17）的上表面固定连接有焊粉箱（12），焊粉箱（12）的上表面固定连接有与其内部相互连通的进料漏斗（11），且焊粉箱（12）的下表面固定连接有与其内部相互连通的波纹连接管（16），波纹连接管（16）贯穿机架（4）开设的通孔并与混合箱（33）相互连通。

4.根据权利要求3所述的自动撒粉堆焊装置，其特征在于，所述焊粉输送机构（1）还包括电动机（13）、转动轴（14）和螺旋叶片（15），所述焊粉箱（12）内转动连接有竖直设置的转动轴（14），转动轴（14）延伸到波纹连接管（16）内，且转动轴（14）的底部固定连接有多个均匀分布的螺旋叶片（15）；所述焊粉箱（12）的上表面固定连接有电动机（13），电动机（13）的输出端贯穿焊粉箱（12）并通过联轴器与转动轴（14）连接。

5.根据权利要求3所述的自动撒粉堆焊装置，其特征在于，所述焊粉输送机构（1）还包括伸缩杆（19），所述支撑板（17）还通过多个伸缩杆（19）与机架（4）连接。

6.根据权利要求1所述的自动撒粉堆焊装置，其特征在于，所述报警机构（2）包括安装板（21）、立柱（22）、报警器（23）和按压开关（24），所述机架（4）的上表面固定连接有立柱（22），立柱（22）固定连接有安装板（21），安装板（21）位于支撑板（17）的上方，且安装板（21）的上表面安装有报警器（23），安装板（21）下表面固定连接有用于控制报警器（23）的按压开关（24）。

7.根据权利要求3所述的自动撒粉堆焊装置，其特征在于，所述支撑板（17）的上表面固定连接有橡胶凸起，橡胶凸起位于按压开关（24）的正下方。

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