CN207512097U - 一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，包括混合器主体，连接法兰，进料管，出料管结构，电机，搅龙，底座，配料斗结构，吸风清理机结构和过滤网，所述的连接法兰分别焊接在混合器主体的左右两端和进料管的上部；所述的进料管焊接在混合器主体的左上部；所述的出料管结构焊接在混合器主体的右下部。本实用新型的有益效果为：通过配料斗结构的设置，有利于在工作时，可以防止该乳化铵油炸药生产用混合器发出较大的有害气体，通过吸风清理机结构的设置，有利于在吸风时，可以方便的清理该乳化铵油炸药生产用混合器内壁的颗粒炸药，通过出料管结构的设置，有利于增加了该乳化铵油炸药生产用混合器的混合效果。

Description

一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器

技术领域

本实用新型属于油炸药生产加工装置技术领域，尤其涉及一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器。

背景技术

乳化炸药生产线上，现今最常用的连续化乳化设备有两种：一种是与胶体磨相似的乳化器(含立式、卧式)，这种乳化器可以连续乳化，并且乳化出来的基质质量较好，现有技术为中国专利公开号为 201320893242.9的一种乳化铵油炸药生产用混合器所采用的技术方案是：包括机座、防爆电机、连接法兰、定子和转子，防爆电机安装在机座下端，连接法兰安装在机座的上端，且防爆电机的轴穿过连接法兰伸向连接法兰的上端，具有水相和油相充分混合，提高了产品的质量的优点。

但是，现有的乳化铵油炸药生产用混合器还存在着混合效果差、功能欠缺和内部容易残留大量的颗粒炸药的问题。

因此，发明一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，以解决现有的乳化铵油炸药生产用混合器混合效果差、功能欠缺和内部容易残留大量的颗粒炸药的问题。一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，包括混合器主体，连接法兰，进料管，出料管结构，电机，搅龙，底座，配料斗结构，吸风清理机结构和过滤网，所述的连接法兰分别焊接在混合器主体的左右两端和进料管的上部；所述的进料管焊接在混合器主体的左上部；所述的出料管结构焊接在混合器主体的右下部；所述的电机螺栓安装在混合器主体左端的连接法兰上；所述的搅龙安装在电机的输出轴上；所述的底座焊接在混合器主体的左下部；所述的配料斗结构法兰连接在进料管的顶部；所述的吸风清理机结构螺栓安装在混合器主体右端的连接法兰上；所述的过滤网焊接在混合器主体内部的右侧；所述的配料斗结构包括收集斗，连通管，阀门，密封盖，插接块，隔离板，插孔和刻度线，所述的连通管焊接在收集斗的底部；所述的阀门安装在连通管的有端；所述的插接块分别焊接在收集斗内壁上部的左右两侧；所述的隔离板插接在插接块与插接块之间；所述的插孔开设在隔离板的中间部位。

优选的，所述的吸风清理机结构包括连接管，通孔，安装法兰，支撑块，风机，旋转架，螺纹杆，横杆和挡板，所述的通孔开设在连接管的左上部；所述的安装法兰焊接在连接管的左端；所述的旋转架焊接在连接管的左上部；所述的螺纹杆螺纹连接在旋转架的上部；所述的横杆和挡板分别安装在螺纹杆上下两端。

优选的，所述的出料管结构包括出料管主体，出料腔，第一混合板，第二混合板和固定法兰，所述的出料腔开设在出料管主体上；所述的第一混合板和第二混合板分别焊接在出料管主体的内壁上；所述的固定法兰焊接在出料管主体的底部。

优选的，所述的隔离板设置有两个，所述的隔离板相互交叉，并使隔离板上的插孔相互连接。

优选的，所述的刻度线刻画在隔离板正表面的右侧。

优选的，所述的密封盖具体采用不锈钢盖，所述的密封盖合页安装在收集斗的上部。

优选的，所述的风机通过支撑块焊接在连接管内壁的右侧，所述的风机与混合器主体正对设置。

优选的，所述的挡板穿过通孔安装在通孔内部的左侧。

优选的，所述的第一混合板设置有三个，所述的第一混合板分别出料管主体内壁上部的左右两侧。

优选的，所述的第二混合板设置有多个，所述的第二混合板呈网状焊接在出料管主体内壁的下部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器广泛应用于油炸药生产加工装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的隔离板设置有两个，所述的隔离板相互交叉，并使隔离板上的插孔相互连接，有利于方便的放置不同炸药的材料。

2.本实用新型中，所述的刻度线刻画在隔离板正表面的右侧，有利于方便的控制放置原料的量，同时也增加了该乳化铵油炸药生产用混合器的功能。

3.本实用新型中，所述的密封盖具体采用不锈钢盖，所述的密封盖合页安装在收集斗的上部，有利于在工作时，可以防止该乳化铵油炸药生产用混合器发出较大的有害气体。

4.本实用新型中，所述的风机通过支撑块焊接在连接管内壁的右侧，所述的风机与混合器主体正对设置，有利于在吸风时，可以方便的清理该乳化铵油炸药生产用混合器内壁的颗粒炸药。

5.本实用新型中，所述的挡板穿过通孔安装在通孔内部的左侧，有利于方便的阻挡该吸风清理机结构进行工作。

6.本实用新型中，所述的第一混合板设置有三个，所述的第一混合板分别安装在出料管主体内壁上部的左右两侧，有利于增加了该乳化铵油炸药生产用混合器的混合效果。

7.本实用新型中，所述的第二混合板设置有多个，所述的第二混合板呈网状焊接在出料管主体内壁的下部，有利于增加了该出料管结构的混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的配料斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸风清理机结构的结构示意图。

图4是本实用新型的出料管结构的结构示意图。

图中：

1、混合器主体；2、连接法兰；3、进料管；4、出料管结构；41、出料管主体；42、出料腔；43、第一混合板；44、第二混合板；45、固定法兰；5、电机；6、搅龙；7、底座；8、配料斗结构；81、收集斗；82、连通管；83、阀门；84、密封盖；85、插接块；86、隔离板； 87、插孔；88、刻度线；9、吸风清理机结构；91、连接管；92、通孔；93、安装法兰；94、支撑块；95、风机；96、旋转架；97、螺纹杆；98、横杆；99、挡板；10、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，包括混合器主体1，连接法兰2，进料管3，出料管结构4，电机5，搅龙 6，底座7，配料斗结构8，吸风清理机结构9和过滤网10，所述的连接法兰2分别焊接在混合器主体1的左右两端和进料管3的上部；所述的进料管3焊接在混合器主体1的左上部；所述的出料管结构4 焊接在混合器主体1的右下部；所述的电机5螺栓安装在混合器主体 1左端的连接法兰2上；所述的搅龙6安装在电机5的输出轴上；所述的底座7焊接在混合器主体1的左下部；所述的配料斗结构8法兰连接在进料管3的顶部；所述的吸风清理机结构9螺栓安装在混合器主体1右端的连接法兰2上；所述的过滤网10焊接在混合器主体1 内部的右侧；所述的配料斗结构8包括收集斗81，连通管82，阀门 83，密封盖84，插接块85，隔离板86，插孔87和刻度线88，所述的连通管82焊接在收集斗81的底部；所述的阀门83安装在连通管 82的有端；所述的插接块85分别焊接在收集斗81内壁上部的左右两侧；所述的隔离板86插接在插接块85与插接块85之间；所述的插孔87开设在隔离板86的中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的吸风清理机结构9包括连接管 91，通孔92，安装法兰93，支撑块94，风机95，旋转架96，螺纹杆97，横杆98和挡板99，所述的通孔92开设在连接管91的左上部；所述的安装法兰93焊接在连接管91的左端；所述的旋转架96焊接在连接管91的左上部；所述的螺纹杆97螺纹连接在旋转架96的上部；所述的横杆98和挡板99分别安装在螺纹杆97上下两端。

上述实施例中，具体的，所述的出料管结构4包括出料管主体 41，出料腔42，第一混合板43，第二混合板44和固定法兰45，所述的出料腔42开设在出料管主体41上；所述的第一混合板43和第二混合板44分别焊接在出料管主体41的内壁上；所述的固定法兰 45焊接在出料管主体41的底部。

上述实施例中，具体的，所述的隔离板86设置有两个，所述的隔离板86相互交叉，并使隔离板86上的插孔87相互连接，有利于方便的放置不同炸药的材料。

上述实施例中，具体的，所述的刻度线88刻画在隔离板86正表面的右侧，有利于方便的控制放置原料的量，同时也增加了该乳化铵油炸药生产用混合器的功能。

上述实施例中，具体的，所述的密封盖84具体采用不锈钢盖，所述的密封盖84合页安装在收集斗81的上部，有利于在工作时，可以防止该乳化铵油炸药生产用混合器发出较大的有害气体。

上述实施例中，具体的，所述的风机95通过支撑块94焊接在连接管91内壁的右侧，所述的风机95与混合器主体1正对设置，有利于在吸风时，可以方便的清理该乳化铵油炸药生产用混合器内壁的颗粒炸药。

上述实施例中，具体的，所述的挡板99穿过通孔92安装在通孔 92内部的左侧，有利于方便的阻挡该吸风清理机结构9进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的第一混合板43设置有三个，所述的第一混合板43分别安装在出料管主体41内壁上部的左右两侧，有利于增加了该乳化铵油炸药生产用混合器的混合效果。

上述实施例中，具体的，所述的第二混合板44设置有多个，所述的第二混合板44呈网状焊接在出料管主体41内壁的下部，有利于增加了该出料管结构4的混合效果。

工作原理

本实用新型的工作原理：在工作时，通过配料斗结构8的设置，可以方便进行配料的工作，同时，通过出料管结构4的设置，可以增加了该该乳化铵油炸药生产用混合器的混合效果，在完成工作后，通过吸风清理机结构9的设置，可以方便的进行清理的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，该多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，包括混合器主体(1)，连接法兰(2)，进料管(3)，出料管结构(4)，电机(5)，搅龙(6)，底座(7)，配料斗结构(8)，吸风清理机结构(9)和过滤网(10)，所述的连接法兰(2)分别焊接在混合器主体(1)的左右两端和进料管(3)的上部；所述的进料管(3)焊接在混合器主体(1)的左上部；所述的出料管结构(4)焊接在混合器主体(1)的右下部；所述的电机(5)螺栓安装在混合器主体(1)左端的连接法兰(2)上；所述的搅龙(6)安装在电机(5)的输出轴上；所述的底座(7)焊接在混合器主体(1)的左下部；所述的配料斗结构(8)法兰连接在进料管(3)的顶部；所述的吸风清理机结构(9)螺栓安装在混合器主体(1)右端的连接法兰(2)上；所述的过滤网(10)焊接在混合器主体(1)内部的右侧；所述的配料斗结构(8)包括收集斗(81)，连通管(82)，阀门(83)，密封盖(84)，插接块(85)，隔离板(86)，插孔(87)和刻度线(88)，所述的连通管(82)焊接在收集斗(81)的底部；所述的阀门(83)安装在连通管(82)的右端；所述的插接块(85)分别焊接在收集斗(81)内壁上部的左右两侧；所述的隔离板(86)插接在插接块(85)与插接块(85)之间；所述的插孔(87)开设在隔离板(86)的中间部位。

2.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，所述的吸风清理机结构(9)包括连接管(91)，通孔(92)，安装法兰(93)，支撑块(94)，风机(95)，旋转架(96)，螺纹杆(97)，横杆(98)和挡板(99)，所述的通孔(92)开设在连接管(91)的左上部；所述的安装法兰(93)焊接在连接管(91)的左端；所述的旋转架(96)焊接在连接管(91)的左上部；所述的螺纹杆(97)螺纹连接在旋转架(96)的上部；所述的横杆(98)和挡板(99)分别安装在螺纹杆(97)上下两端。

3.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，所述的出料管结构(4)包括出料管主体(41)，出料腔(42)，第一混合板(43)，第二混合板(44)和固定法兰(45)，所述的出料腔(42)开设在出料管主体(41)上；所述的第一混合板(43)和第二混合板(44)分别焊接在出料管主体(41)的内壁上；所述的固定法兰(45)焊接在出料管主体(41)的底部。

4.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，所述的隔离板(86)设置有两个，所述的隔离板(86)相互交叉，并使隔离板(86)上的插孔(87)相互连接。

5.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，所述的刻度线(88)刻画在隔离板(86)正表面的右侧。

6.如权利要求1所述的多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，所述的密封盖(84)具体采用不锈钢盖，所述的密封盖(84)合页安装在收集斗(81)的上部。

7.如权利要求2所述的多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，所述的风机(95)通过支撑块(94)焊接在连接管(91)内壁的右侧，所述的风机(95)与混合器主体(1)正对设置。

8.如权利要求2所述的多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，所述的挡板(99)穿过通孔(92)安装在通孔(92)内部的左侧。

9.如权利要求3所述的多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，所述的第一混合板(43)设置有三个，所述的第一混合板(43)分别安装在出料管主体(41)内壁上部的左右两侧。

10.如权利要求3所述的多功能的乳化铵油炸药生产用混合器，其特征在于，所述的第二混合板(44)设置有多个，所述的第二混合板(44)呈网状焊接在出料管主体(41)内壁的下部。